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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: NM400的加工，終于到了最后一步。卡住了 [打印本頁]
作者: 信通    時間: 2016-10-26 14:31
標(biāo)題: NM400的加工，終于到了最后一步。卡住了
本帖最后由 信通 于 2016-10-26 14:53 編輯
; M9 v: b9 H# ~3 k4 H/ F+ ]& c9 k1 e3 @
客戶提供的NM400，硬度400HB-450HB左右，我們銑，深孔，磨都沒問題，現(xiàn)在要做他的大件產(chǎn)品，是7000*3000*150厚的，前面幾步現(xiàn)在確定都沒問題，問題是客戶要求這個7米*3米的大平面的粗糙度達(dá)到Ra0.4um，90%以上達(dá)到這個粗糙度，平行度0.1mm。
  X: l, W" F; j現(xiàn)在我們用的是砂輪磨的，樣品60%能達(dá)到，再磨也高不了了，這就已經(jīng)通不過了，換做這個大平面的時候就更難做了，砂輪一道七米過去，因為材料本身就硬，磨損就不已經(jīng)存在了，肯定會有接刀印。家里的床子也有限，不像數(shù)控的會自動補(bǔ)償，這個很難去控制。客戶是歐洲的，一臺床子就人民幣2000多萬，根本沒法比。3 p7 |( {9 `- S& L) b' `
磨得時候沙粒掉下來一劃就是一長條很難看。' s3 D. O. Z: ~* ^! y- a' S
老板和廠里的磨床工段開會討論，工人有幾種建議：9 u! v4 G% }  h
1.用臺灣的砂輪，密度高一些，砂輪硬度軟一下7 `; i1 a! r2 {: r- k& T& s
2.工人說達(dá)到要求厚度+0.02mm的時候用滾壓刀，絕對可以到光潔度，但是也會有一條一條的印子；; f- ?8 R; h8 Q8 p8 P4 M
3.在磨頭上裝類似于百葉輪的拋光片；! M, q4 U! x$ A3 O1 b! i- I) D8 K
4.砂光機(jī)砂，圖片貼出來了
3 U- f% y. U" L) n客戶談的時候也不知是有意無意的說中國人可能過個十年都做不出來，我心里聽了很不舒服，所以請各位論壇里的朋友們出出主意，怎樣達(dá)到老外的標(biāo)準(zhǔn)！也感謝聯(lián)系了為我出謀劃策的每一位論壇里的大大！好人一生平安，1024# Z' _+ k# `7 S  j( ]/ p, U: Z, z3 _1 p
: A" e6 z8 I/ A3 d; P. Y, p% D* y

& m; L* L  B( j% t- y' z補(bǔ)充內(nèi)容 (2016-10-26 17:40):1 R/ }) c8 V9 z( e& b6 m
歐洲的這家客戶是從一戰(zhàn)到今天的一家家族企業(yè)，去年年營業(yè)額是十億歐元不到點(diǎn)，接觸了兩年了，這個標(biāo)準(zhǔn)是歐洲的標(biāo)準(zhǔn)，即使銷售給中國的產(chǎn)品也是一樣的標(biāo)準(zhǔn)，并不是苛求刁難，他的歐洲同行在國內(nèi)的廠我去過幾家，! Y1 T: G; D" G, n( T! F" Q

: K8 T. a  h5 y3 j/ `# Y; V補(bǔ)充內(nèi)容 (2016-10-26 17:41):
9 W* ]  M6 n. H從材料到標(biāo)準(zhǔn)要求已經(jīng)低了一大截，完全不同于歐洲的標(biāo)準(zhǔn)，但是我的客戶企業(yè)他們就不愿意那樣做
作者: jad1989    時間: 2016-10-26 14:48
哇厲害了，幫頂一下，我?guī)筒簧厦Φ模?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080"> 作者: fsbd1701986    時間: 2016-10-26 14:52
設(shè)備的局限性已經(jīng)把你們自己綁死了。想要做這種工件，單單換砂輪是很難根本上解決問題的。只能想辦法做非標(biāo)設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。
作者: 小河HH    時間: 2016-10-26 14:54
這么大的件，而且硬度又挺高的。用砂輪磨削的過程砂輪肯定會有磨損，這就要求磨床有補(bǔ)償功能，也就是磨床應(yīng)該是帶光柵尺的全閉環(huán)磨床。因為這個件太大，而且精度要求太高，就算是帶光柵尺全閉環(huán)的磨床能否加工出來，也是未知數(shù)。
作者: freedom3936    時間: 2016-10-26 14:57
巧婦難為無米之炊
作者: 702736    時間: 2016-10-26 15:09
本帖最后由 702736 于 2016-10-26 16:02 編輯 1 i9 n. U4 e$ o
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珩磨啊，平面珩磨即可啊
作者: andyany    時間: 2016-10-26 15:28
本帖最后由 andyany 于 2016-10-26 15:30 編輯 : z) h3 M+ Q# m. M

& i  Z/ a0 w, c% U@害怕伏櫪  
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作者: albert.tang    時間: 2016-10-26 15:45
3米的寬度，小設(shè)備是做不了的，只能是樓主貼圖的那種大設(shè)備+砂光帶，可以再找一些高質(zhì)量的砂帶試驗，建議咨詢一下3M的技術(shù)人員。
作者: 囧字輩    時間: 2016-10-26 16:03
這件真大& d9 B( f# [, e' P/ g8 y7 a
作者: 702736    時間: 2016-10-26 16:26
用鑲嵌在珩磨頭上的油石（又稱珩磨條）對精加工表面進(jìn)行的精整加工。又稱鏜磨。主要加工直徑5～500毫米甚至更大的各種圓柱孔，孔深與孔徑之比可達(dá)10或更大。在一定條件下，也可加工平面、外圓面、球面、齒面等。。珩磨后孔的尺寸精度為 IT7～4 級，表面粗糙度可達(dá)Ra0.32～0.04微米。
5 |8 _4 h- H6 x+ N# e  M. X見過這種超大平面的加工
作者: bingjianzuozhan    時間: 2016-10-26 16:56
就為了不讓外國鬼子嘲笑我們，中國的機(jī)械制造得加把勁了
作者: 面壁深功    時間: 2016-10-26 17:01
真的樣品60%能達(dá)到了，我建議改用皂化液，馬上75%
作者: jiangdayuan    時間: 2016-10-26 17:03
客戶干什么用的，要求那么高有意思？
作者: 淡然    時間: 2016-10-26 17:06
這要求比較高，幫不上忙，為你們加油，一定要把這個問題解決，讓他們刮目相看。
作者: WHITEWOLF1208    時間: 2016-10-26 17:06
我表示長見識了，這么大的平面，這么高的要求！
作者: kumufchun    時間: 2016-10-26 17:15
設(shè)備限制吧 主要考驗機(jī)器的精度和砂輪的耐磨度，或者輸入一個特定的磨損參數(shù)進(jìn)去也是可以的，2 x5 G3 l: ]' H6 c' g
但是這么大東西工作場合的保護(hù)也很難啊 ，碰下就什么都沒了！
作者: 五面怪    時間: 2016-10-26 18:54
此問題確實(shí)很費(fèi)解，要求嚴(yán)格、國內(nèi)的設(shè)備我覺得確實(shí)很難達(dá)到！關(guān)注此貼，也請樓主解決后分享下！thanks！+ I# l: }# s4 Y3 r" F; x
Come on, lou zhu！
作者: 未來第一站    時間: 2016-10-26 21:34
樓主的第三條有點(diǎn)意思。
作者: 3895320dfe3becd    時間: 2016-10-26 22:22
來圍觀
作者: 信通    時間: 2016-10-27 07:48
@害怕伏櫪 期待老師的建議
作者: 賢海    時間: 2016-10-27 08:08
這么大個工件，再有這樣的要求，確實(shí)有一定的困難，這種工件需要很大的設(shè)備才能完成，
作者: mantou150    時間: 2016-10-27 08:36
我有個想法，不一定行，說出來大家參考下。做一個能放下工件的鋼板水槽，水槽要做成類似時效機(jī)這樣，有彈簧有震動頭。然后水槽內(nèi)放入工件，放入清洗液，放入鋼砂鋼丸。最后開始震動個兩小時，看下有沒有效果。
作者: mantou150    時間: 2016-10-27 08:50
mantou150 發(fā)表于 2016-10-27 08:36
7 a" A' _, T/ l我有個想法，不一定行，說出來大家參考下。做一個能放下工件的鋼板水槽，水槽要做成類似時效機(jī)這樣，有彈簧 ...

' G' L& i( g5 {4 ]糾正下我剛才回帖，是參考現(xiàn)有產(chǎn)品振動拋光機(jī)，拋光使用標(biāo)準(zhǔn)的拋光液和拋光球。大家參考下……7 b6 `" t$ e8 F: u5 i
作者: 阿基里斯    時間: 2016-10-27 09:28
耐磨板不好加工，以前加工過JFE-400的材料，沒有光潔度要求，鉆孔 、攻絲也挺難搞。
作者: 小馬過河    時間: 2016-10-27 11:21
“工欲善其事，必先利其器”。直接磨削大平面是不可取的，應(yīng)該采用先精銑保證尺寸要求再做光整加工的方法。光整加工采用研磨或珩磨的方式。
作者: OnTheRo_i05Q1    時間: 2016-10-27 19:01
樓主 留個QQ 我們家也是做加工的 大家可以交流
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作者: 所羅門_x    時間: 2016-10-28 11:35
普通龍門精度肯定不夠的，你用數(shù)控龍門試試，裝綠碳化硅砂輪
作者: 莫憑欄    時間: 2016-10-28 11:44
看了一下，確實(shí)是設(shè)備是有點(diǎn)受限呀。做到這個程度了也確實(shí)不容易，致敬！
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作者: 信通    時間: 2016-10-28 15:29
本帖最后由 信通 于 2016-10-28 15:32 編輯
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5 A2 B# e' ~5 A4 |6 e6 k最近做的活[attach]404537[/attach][attach]404538[/attach][attach]404540[/attach]
作者: 信通    時間: 2016-10-28 15:36
本帖最后由 信通 于 2016-10-28 15:39 編輯 2 F: V( P$ h. X' p2 g
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作者: 702736    時間: 2016-10-29 09:53
702736 發(fā)表于 2016-10-26 16:26
3 K( \: {, s9 `0 c用鑲嵌在珩磨頭上的油石（又稱珩磨條）對精加工表面進(jìn)行的精整加工。又稱鏜磨。主要加工直徑5～500毫米甚至 ...
- H7 e. ?6 g' t, B1 f! J% r
我見過的是平板玻璃模具珩磨機(jī)，尺寸3米，現(xiàn)在5米+的很尋常吧。哦，33年前了，是沙洲電子元件廠，應(yīng)該轉(zhuǎn)業(yè)改名了吧。) R( \8 x7 s6 H2 a' N; M
898廠也見過平面珩磨機(jī)，尺寸稍小。
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作者: 十三幺    時間: 2016-10-29 16:56
哈，厲害！
作者: 怕瓦落地2011    時間: 2016-10-31 17:01
樓主那個數(shù)顯式粗糙度儀器不錯
作者: 0377zjp    時間: 2016-10-31 17:07
進(jìn)來看看
作者: 小馬過河    時間: 2016-11-1 10:06
樓主我提供個思路：一般來說現(xiàn)在的數(shù)控龍門銑床精度高一些的保證你零件的平行度應(yīng)該是可以的，但粗糙度達(dá)不到。這是因為一般這設(shè)備都是配的通用銑削主軸，轉(zhuǎn)速不夠高，跳動精度也不太好。我們可以將原主軸部分拆除，更換為高速高精氣浮主軸，這種主軸跳動精度非常高，一般都在0.5微米左右，而且速度幾乎不受限制可以輕松做到幾萬轉(zhuǎn)；這樣再配上合適的刀盤裝CBN等耐磨耐高溫刀片，采用所謂“銑磨”的方式進(jìn)行精加工，相信可以滿足樓主的工藝要求。
9 T8 z2 q- l+ n對于高速銑削樓主應(yīng)該不會陌生，在模具領(lǐng)域應(yīng)用已經(jīng)比較普遍，達(dá)到Ra0.4沒有壓力。這樣切削出來的表面花紋也勝過拋光的紋路，不花。
作者: jary亦風(fēng)    時間: 2016-11-2 09:18
702736 發(fā)表于 2016-10-26 16:26
9 v, G  u1 E. q( `  k# {, ^% D用鑲嵌在珩磨頭上的油石（又稱珩磨條）對精加工表面進(jìn)行的精整加工。又稱鏜磨。主要加工直徑5～500毫米甚至 ...
- y  _3 {8 I: O8 u$ C! k, e5 Z2 c
大神啊
3 C: x' }& u+ i2 c
作者: wjm98    時間: 2016-11-3 17:35
先記錄下 回家看看  I2 s) ^8 z# V6 o, ^; X
作者: herobaby    時間: 2016-11-23 12:40
樓主你好，我這兒也是接到了NM400的材料的訂單，小件的，但是里面有M39*3，60mm深的孔，請問NM400這種材料能攻絲么，或者說能上車床做出M39*3的螺紋么，車床的螺紋刀會不會吃不消9 B" ^, K. B: [& C1 {
作者: Sunday_Ng4c0    時間: 2016-12-13 13:51
看看，希望有大師能幫著出主意
作者: 一星一億    時間: 2016-12-13 14:17
精度高，得有好設(shè)備
作者: 風(fēng)之聲TIG    時間: 2017-1-23 14:23
觀望
( Y2 s! x3 s3 v, V
作者: 紅仔008    時間: 2017-2-6 11:21
這精度太高了，
作者: amily1110    時間: 2019-4-12 10:09
樓主好，請問一下貴公司在哪里# V, [' O* {. A; Q2 }% R  l% q- n
交流一下耐磨材料的加工可以聯(lián)系0573-83528092
作者: wxf125    時間: 2023-11-10 19:58
樓主你好！我們有件要加工，請聯(lián)系我13619857965
作者: wxf125    時間: 2023-11-10 20:04
樓主你好！交流耐磨材料加工可以聯(lián)系13619857965



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