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標題: 鈑金激光下料為什么低于板厚的孔做不了 [打印本頁]
作者: hzq1072964526    時間: 2016-9-20 21:27
標題: 鈑金激光下料為什么低于板厚的孔做不了
RT，鈑金部的總是和我說激光下料低于板厚的孔做不了，只能給你打個點，也問過他們，問了半天也沒具體給我解釋清楚，說記住就行了，我想知道為什么會這樣？是因為更耗能還是機器精度不夠還是其他什么原因，鈑金這方面不太懂，求大神解答下，O(∩_∩)O謝謝
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作者: 陳小困    時間: 2016-9-20 21:37
有這一說么？ 沒聽過
作者: 水秀天藍    時間: 2016-9-20 21:38
可以割出來，但是表面質(zhì)量很差，據(jù)說對激光頭有一定的副作用，廠家大多不愿意做。有一次廠家疏忽，把我的給割出來了。8的板割了4.2的孔，基本用不了。
作者: 雨傾城    時間: 2016-9-20 22:43
能切，但是表面很糟糕
作者: hzq1072964526    時間: 2016-9-20 23:07
水秀天藍 發(fā)表于 2016-9-20 21:38
; L7 G6 z5 A8 Y9 l; m% l# g5 U可以割出來，但是表面質(zhì)量很差，據(jù)說對激光頭有一定的副作用，廠家大多不愿意做。有一次廠家疏忽，把我的給 ...

/ X; i: b. y: I9 i- k4 Z那估計是這個原因之前有一次我在旁邊看了，給我做的樣品，3mm厚的板M3的底孔（2.5mm）也能割（孔比板厚差的不多的話也能割），割這種孔據(jù)鈑金部的說也很費力，割的速度很慢，而且光束能量要加大。所以我產(chǎn)生疑惑了，鈑金部長一直很強硬，說是割不了的~問原因么也不肯和我細說: e% [/ |  c7 d: w. S/ E( g# L1 B3 @( Q- i
/ ~% w! O# j3 h. W1 Z1 y
作者: hzq1072964526    時間: 2016-9-20 23:09
雨傾城 發(fā)表于 2016-9-20 22:43& Y; D% u8 U+ [9 ~- y
能切，但是表面很糟糕

: X: b: k+ `+ b; D% [6 Q應(yīng)該是這個原因，謝謝你~% D+ a) F0 |/ X
作者: 老腰    時間: 2016-9-21 00:16
水秀天藍 發(fā)表于 2016-9-20 21:38
! s$ ], a  s3 I( Q可以割出來，但是表面質(zhì)量很差，據(jù)說對激光頭有一定的副作用，廠家大多不愿意做。有一次廠家疏忽，把我的給 ...

, v9 y4 i8 s: s& R0 s4 g割小孔是十萬個不愿意的，大孔是可以的。$ k) y' |/ U. U
作者: 面壁深功    時間: 2016-9-21 06:20
小兄弟，就此一頭軋進去，我正等著你說：我能！
作者: andyany    時間: 2016-9-21 08:17
本帖最后由 andyany 于 2016-9-21 08:20 編輯
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1 j' o$ Y; T5 Q) e+ T1 b! E激光焊接和切割，其基本原理是激光光束把目標部位加熱使其熔化，切割還要把熔化的部分吹走。; w) m( [- K* e4 [: ^) H; D
激光光束的能量分布是一個空間函數(shù)，在每一個軸向位置，距離軸的位置越近，能量越強，為指數(shù)關(guān)系。為了定量，取能量等于軸心位置的一個百分比，形成一個區(qū)域，一般為圓形，這就是這個軸向位置的光斑大小。這個光斑的大小沿軸向是變化的(遠場按錐形處理，發(fā)散角為毫弧度級)，在某一位置最小，叫做束腰直徑。偏離這個位置，光斑變大。光斑變大，能量就分散。6 v1 `/ v9 p+ S. ]9 N; d
其余的我也不懂了。
; S. H5 Z' m8 X+ |* U% e謝謝！
作者: 成歌2047    時間: 2016-9-21 08:37
設(shè)備原因造成的。據(jù)說一般來說市面上的激光切割設(shè)備不管是進口的還是國產(chǎn)的，切割1:1的孔應(yīng)該都是可以做到的，孔徑越大越好切割，能力不足的設(shè)備切割小孔時會出現(xiàn)圓孔不規(guī)則，斷點殘留太多等現(xiàn)象，目前進口設(shè)備能力最好的可以做到板厚1/3的孔。
作者: albert.tang    時間: 2016-9-21 08:52
沖床加工： 因為受力面積和孔徑根本就是一個很嚴重的問題，比如在厚度3mm的冷軋板上沖2mm的孔，需要0.75噸左右的壓力，讓直徑不到2mm的沖針承受，對模具自身的要求比較高，容易斷針。' J1 \  F0 X( }

& l; O# ^3 W4 x* b: k激光加工：切割小于板材的小孔一般會出現(xiàn)這個問題，小孔不圓，內(nèi)部有燒的情況，再就是錐面比較明顯。機床（只針對大功率激光切割機）在加工小孔時不是采取爆破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔的方式，這使得激光能量在一個很小的區(qū)域過于集中，將非加工區(qū)域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質(zhì)量。這時應(yīng)在加工程序中將脈沖穿孔方式改為爆破穿孔方式，加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反，在小孔加工時應(yīng)采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。所以在使用激光切割機時，要根據(jù)不同的功率選擇不同的穿孔方式。
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作者: walyem    時間: 2016-9-21 09:29
行走問題，圓弧行走由于是雙坐標漸變，進給速度會很低，半徑越小速度越低；而想要穿透板材，激光束能量已定，就會形成能量聚集，過燒面積加大，表面粗糙度，加工的形狀都會有偏差，特別是會影響后續(xù)機械加工工藝，攻絲，鉸孔等。樓上說的讓俺又學(xué)到了。
作者: yezhubenyue    時間: 2016-9-26 06:15
簡單點說，切割都需要引入線，孔太小，引入線就短，尤其是厚板，會造成爆漿
作者: 殘劃差一    時間: 2017-1-19 11:36
好吧  看了后大概知道了幾點原因
作者: 字幕組    時間: 2017-1-20 21:02
學(xué)習(xí)了，我們做回來的鈑金小孔的位置都是有個點，然后要在鉆床上鉆孔和攻螺紋
作者: 凱思特    時間: 2021-4-13 14:07
激光切割廠家直徑小了都不愿意加工     



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