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標題: 小孔加工求助_壓鑄鋁件 [打印本頁]

作者: chennabaor 時間: 2016-3-25 13:02
標題: 小孔加工求助_壓鑄鋁件
各位專家，

我所描述的問題是我們公司存在好幾年的問題了，一直沒有找到根本原因，問題過一段時間后重復出現(xiàn)：
毛坯尺寸如附件，材料AlSi9Cu3(鋁壓鑄件)，和A380差不多；
加工后尺寸如附件；刀具結(jié)構和尺寸如附件，進口刀；巨浪四軸加工中心，立式；

問題：
1. 加工過程中會出現(xiàn)孔大的現(xiàn)象，超差至D10.06左右(檢測孔徑的最大值和最小值，一般孔徑的最大值超差)，不良比率3%-5%；
2. 部分不良件出現(xiàn)附件所示的螺旋狀刀紋；
3. 加工后孔徑D10H8(+0/+0.022)呈倒錐狀，孔口直徑比孔底直徑大0.005左右；

我們排查過毛坯件，夾具，刀具，并且調(diào)試過各種工藝參數(shù)，但效果不理想；最主要問題是孔大現(xiàn)象不定時出現(xiàn)，一般兩三個星期就會出現(xiàn)一下；
不知有哪位工程師在加工的過程中遇到過相同的問題。

作者: xjhuan1010 時間: 2016-3-25 14:25
這個跟刀具有沒有關系??？

作者: holm 時間: 2016-3-25 14:34
我猜測，壓鑄毛坯，毛坯底孔同軸度會有偏差，導致兩個刀具受力不一致，另外，這個毛坯一模幾出？，如果多模腔的話，也可以看看不同模腔結(jié)果

另外，下方小孔出口處的斜面也會導致刀具出口時受力不穩(wěn)，晃動，超差

不用復合刀具應該可以解決，但是效率變低了

作者: holm 時間: 2016-3-25 14:39
我又考慮了下，對于鉆鉸刀0.022的公差帶大小算是要求比較高的，加工時再加上下面的鉆頭帶來的干擾，挺困難，我的想法改刀子吧

作者: wpc 時間: 2016-3-25 14:59
刀具改成階梯銑刀，帶端面刃和側(cè)刃。有內(nèi)冷。非加工部分盡可能加粗。增加刀具剛性。

作者: 孔加工 時間: 2016-3-25 15:08
[attach]382167[/attach]樓主你哪里的、可以考慮三刃鉆這樣定心鉆鉸更好、剛性、鉆頭角度改為150度、鉆到底部快打通處、將轉(zhuǎn)速、進給降1/3、因為底孔兩邊受力不均、影響鉆頭偏受力、產(chǎn)生的不穩(wěn)定原因、

作者: 你的愛戀 時間: 2016-3-25 15:21
復合鉆，h8的公差直接干到位。一般機床干不出來?？赡苁遣牧嫌须s質(zhì)，導致受力不平衡。還有主軸使用過程中是否有夾渣

作者: chennabaor 時間: 2016-3-25 15:26

xjhuan1010 發(fā)表于 2016-3-25 14:25 * c% q. J$ c3 ^* j3 d
這個跟刀具有沒有關系啊？

刀具查過了，包括用新刀。應該沒關系。

作者: chennabaor 時間: 2016-3-25 15:29

holm 發(fā)表于 2016-3-25 14:34
. c1 ~( u: ^ q/ B- N% M% s我猜測，壓鑄毛坯，毛坯底孔同軸度會有偏差，導致兩個刀具受力不一致，另外，這個毛坯一模幾出？，如果多模 ...

這是一出一的，毛坯的同心度我們來料檢測的，基本在0.1左右。如受力不一致，應該是批量的問題。所以我覺得可能性比較小。

作者: chennabaor 時間: 2016-3-25 15:57
@謝謝各位的建議，看樣子大家還是比較集中在刀具上。
我有做過兩種實驗：一種是將D6.2的底孔先鉆，再用原來的刀加工一下；一種是用D9.99的刀加工一下(用舊的磨損的刀)，再用原來的刀加工；兩種效果都不是很理想；
至于“孔加工”提到的三尖，也有考慮過，但這把刀是復合刀，加工長度比較長，基本上斷刀的機會比較大，所以沒有去試了；
曾與德國專家討論過，他們建議使用PCD的復合刀，但成本太貴(一萬多一把)，也放棄了。

通過很多次試驗，個人覺得可能和刀的關系不大。如果是因為刀的因素，不良率因該會超過5%。

作者: wqywan1314 時間: 2016-3-25 21:56
如果該空是預鑄孔加工而來的建議加符合刀具加工之前用一把平底鉆先把孔的偏心問題消除，然后用符合鉆加工，就可以避免偏心或上下錐孔問題，如果還解決不了，建議先鉆一下孔，再把你的符合刀具的頂端部位改成平底過中心的立銑刀樣式，其他部位不變；

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