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標題: 兩軸導向的問題 [打印本頁]

作者: aidez1209    時間: 2016-3-10 16:01
標題: 兩軸導向的問題
如下圖:* l% B% ?7 ~- u' O2 k5 z, K
1.件1、3為兩塊板,件2為沖壓模具中的導柱。/ r0 g8 [$ u) |+ I. W& O
2.導柱的直徑是20mm。
; D' E) o: ~. U3.件1和導柱過盈配合,件3的孔用線切割加工的,切割的直徑是20.06mm.
* Q9 G  k1 L+ W, q* _' d問題:% V* @! l- z; A, a0 E
現在裝配好后件3出現大的傾斜晃動,非常容易卡住無法順暢的滑動。
5 H0 V9 _, A+ k/ Y9 V# O6 ~1.求教圖上的尺寸是不是用不合理的地方。
+ x) y+ l& C2 D" K2 e2.件1、3用什么加工方法可以實現我要的效果(順暢的滑動)
: \; L1 v+ O7 }5 w- ~
  K: `9 [# h. o! ]4 V& I; ~! o  `. R& n5 W
[attach]380716[/attach]: |2 f1 Y# \- ]" j: ~

作者: 涅槃重生sj    時間: 2016-3-10 16:15
1.銷的尺寸是多少?減少銷與孔的配合間隙可以減少卡死
. o# ~  I% A# a2.內孔線切割后表面粗糙度多少?提高銷與內孔的粗糙度可以減少卡死$ S. N" y- f, F$ K
3.板3在運動時的受力點在什么位置?調整受力點與工件板重心垂線重合也能減少卡死
作者: 西斜    時間: 2016-3-10 16:33
參考一下鏈條活結的配合
作者: aidez1209    時間: 2016-3-10 16:36
涅槃重生sj 發表于 2016-3-10 16:15
7 {5 Z4 j' z# V" |1.銷的尺寸是多少?減少銷與孔的配合間隙可以減少卡死. e/ k& v; _. H! C) T* t
2.內孔線切割后表面粗糙度多少?提高銷與內孔的粗糙 ...

* b& W8 {2 l2 Q; N! y跟材料有關嗎?是不是板的硬度低一些也會減輕卡死。' `5 [8 J9 B  y

作者: 涅槃重生sj    時間: 2016-3-10 16:39
本帖最后由 涅槃重生sj 于 2016-3-10 16:40 編輯
' H& _& F1 E) V$ Y7 F/ K3 ]+ _
aidez1209 發表于 2016-3-10 16:36 " x0 P2 k0 y, S, H" q
跟材料有關嗎?是不是板的硬度低一些也會減輕卡死。

& T( x0 v" Y7 k* a硬度低容易出現卡死。: F8 f' y+ A- E0 D+ u) s& _

作者: hongsongwang    時間: 2016-3-10 18:22
導向部分要足夠長。不然怎么光滑也是回卡的。
作者: 滅嘎嘎    時間: 2016-3-10 18:30
是否其中一個導柱導向部用菱形的或者件3一個孔設置為腰型孔,減少孔間距偏差(過定位)導致的卡死
作者: 好好干機械    時間: 2016-3-10 18:39
這種結構 以后試試鍍硬鉻桿+滑動軸承 試試.....
作者: Lixinwu    時間: 2016-3-10 18:54
一定要按照冷沖模的技術要求做,否則就是這樣的,為什么沒有導套?
作者: yestwp    時間: 2016-3-10 19:36
簡易的解決辦法,在寫著 2字的位置,加兩個足夠力度長度的彈簧,利用彈簧力做平衡。3 \; Z( I  F5 \9 N7 H- p

作者: 見怪不怪    時間: 2016-3-10 20:47
結構不合理,兩導向軸線不平行。另外的可能是裝配時板3沒放平。
作者: LIAOYAO    時間: 2016-3-10 20:59
樓主自己畫個模擬圖就曉得咯,在樓主提供的條件下,在理論上的測算板有4.158°最大傾覆角,單邊固定后另一邊有0.85mm的位移空間;
7 q* `( M2 }$ R$ x- @) r+ O2 f1 Q  C; a# ~0 h, ~& l1 N1 b7 U
再回到實際面,樓主的加工精度與幾何公差都可能是失控態,超過上述的傾斜晃動是可能的;# o! n+ f; ~0 t

: J- I  _9 w1 h' v& G# E0 h當板是傾斜時,接觸面的正壓力是很大的,大到可以刮花工件,用人力來取出就會很困難;8 k1 j9 x+ ~0 o5 C
9 u6 I" x+ U' |. m
總結,加工精度不足所衍生的問題。
作者: 喂我袋鹽    時間: 2016-3-10 23:36
Lixinwu 發表于 2016-3-10 18:54 8 r) n( Y8 \' O9 M; d8 j( R
一定要按照冷沖模的技術要求做,否則就是這樣的,為什么沒有導套?
, X9 r( C' w' l# A3 h) i
就是省也不能省在刀刃上啊。
  y4 j1 K. e1 N/ O. C2 n1 ^" U9 Y
. o; L% d( w7 k3 C2 o, f2 Q搞個直線軸承、導套、襯套什么的都很OK的
4 `0 m/ p3 m- |! F7 u1 Q: }
作者: aidez1209    時間: 2016-3-11 10:51
LIAOYAO 發表于 2016-3-10 20:59
; y: V( l/ A4 H( C1 T4 D( v樓主自己畫個模擬圖就曉得咯,在樓主提供的條件下,在理論上的測算板有4.158°最大傾覆角,單邊固定后另一邊 ...
  [) ~% d/ l1 i
不明白,能詳細解釋一下嗎?
% o1 h( ]' ^5 D( j
作者: aidez1209    時間: 2016-3-11 15:05
喂我袋鹽 發表于 2016-3-10 23:36
4 U- Z! j$ M1 G! m就是省也不能省在刀刃上啊。3 E0 S/ K" U5 i2 ?6 I9 B
# Y+ e, N1 Z- R+ b# Q0 L' o) |2 w
搞個直線軸承、導套、襯套什么的都很OK的
# ^) \$ [, |, ~" n6 c$ R+ v
更換成導套和導柱了,也是會卡死啊。還不如原來的順暢了
' K6 `. s5 U/ ^0 x7 M! ?5 A' \5 Y( i

8 ~! W0 d, F- n4 u; W
作者: 海風79    時間: 2016-3-12 15:15
估計是你的兩個導柱與固定板接觸面小引起導柱軸線不平行,就發卡。
作者: 海風79    時間: 2016-3-12 15:19
件1厚度太薄了,導柱定位不準。你用尺子量一下導柱平行嗎?
作者: 喂我袋鹽    時間: 2016-3-12 17:06
aidez1209 發表于 2016-3-11 15:05 9 H+ w' S, s/ d% u( q5 f+ g* |
更換成導套和導柱了,也是會卡死啊。還不如原來的順暢了

+ ?1 b+ ?- e+ Ilz可以講更改后的導套,導柱基本尺寸簡單圖示一下。
+ E# z+ n5 Q, T; y8 n- M: b  j/ d* J& Y

8 ?, @" W  K( s, ^! P$ l3 x2 v/ ^! J" K) z9 ^

作者: qinghuap123    時間: 2016-3-12 19:18
沖模類結構一般是導柱導套配合使用,我通常是自制銅套,這種工況尺寸公差控制好,形位公差也要控制。
作者: wqywan1314    時間: 2016-3-13 20:26
線切割表面粗糙度低,也是卡滯的原因
作者: wqywan1314    時間: 2016-3-13 20:31
件1和件3可以疊加在一起將20的孔一起加工出來,然后分離件1和件3,用鉸刀加工件3的兩個孔,使件3孔比件1孔略大;還有裝配時要保證件2與件1的垂直度;
作者: honestsunshine    時間: 2016-3-13 21:00
受力不均引起的  做4個導柱置于4角  問題可解決
作者: yysbt2010    時間: 2016-3-14 10:43
用直線軸承!




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