8 B& L% _8 T* p3 I2 q怎么設計成本，這個我在前面的文章有寫過，在設計札記網http://shejizhaji.com/的設計雜文板塊，這個就不多說的。我總結的的就一句話，設計過盈就是浪費成本。一個產品定位使用2~3年，就幾百塊，沒必要用非常好的材料和相關的配置。& Y% F* ]/ G4 E2 t+ V& j8 q* j9 Z6 I
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產品怎么裝的問題，其實就是檢驗你的產品是否能夠實現批量化組裝了。模具能夠實現批量化是一個基本的要求。生產線的員工經常回抱怨研發人員的設計，因為一個設計會讓他們很吃力。比如一個螺絲過孔的導向、比如設計的排氣等等。 ! U2 r/ i, O7 r4 T* P/ `7 A4 s& _! h) B, T% E: p+ c2 O
至于產品結構設計應該具備的能力。 2 m8 v+ o2 J* f3 \- R. P+ l+ A9 l) \; h
我覺得第一個就是溝通能力，與工業設計師的溝通、與模具廠的溝通、與手板廠的溝通、與生產線和品質部的溝通。。。溝通的好，你的產品問題解決的快，不好就非常郁悶。我總結的一條原則，用心溝通。不懂的不要裝懂。不懂就虛心請教，第二個要找對人。找對人才能讓產品進度加快。 8 B1 K: {6 l' B) s" u2 U# Y2 e' q' b$ E" g! {: N4 K# f% C; G4 Z 第二個就是細心，產品結構設計講究嚴謹。公差不能隨便標，特別是與性能相關的，涉及到尺寸鏈的。更加不能隨意。材質不能寫個abs了事，只要做到唯一性，讓圖紙去管控產品，在大批量生產的時候才能做到互配性不出問題。 8 Q& E% x! K$ B& t' { i! E 4 c. e' n0 i# n+ m第三個就是耐心。產品在前端不好好檢查，不好好對手板進行反復裝配發現問題，到后期改模，不僅領導要批評你看，你的產品進度也會大受影響，上市時間受影響，這個成本在開模前解決掉會省會很多。再催要堅持自己的原則，不確定的事情要有預留的空間和方案，或者直接再重新設計，這個在前期發現都是劃算的。! K$ f8 h7 U. ?& s: B7 {. M
# V. Q) d8 d& B! m. I# s9 {第四個就是協調和資源整合的能力了。干產品結構設計，如果是企業，可能設計在電腦面前的可能就1個月時間，其他都在外面。與測試部溝通解決產品的事宜，解決生產線的產品問題、解決來料的缺陷問題、解決市場反饋過來的產品問題。解決模具廠的試模問題、、、要解決很多問題。要跟很多人打交道，用專業的語言區溝通。對不同的人要學會換位思考。3 w @" _; o' p, `. l
7 Z h2 U( X( I1 L3 Z, |) z 第五個就是總結能力，怎么說，產品的結構和工藝都在日益更新，不學習就要落后，想專業人士學習，如果你的產品是第一次使用某種結構或某種工藝，你要產品多次改模或者試驗后學會總結。總結這次產品失敗的地方，下次才嗯呢該不范同樣的錯誤，這就是你再次找工作或者跳槽的資本，因為別的企業不會花錢來買教訓，找你去就是利用你的經驗來解決問題的。所以，珍惜每一次設計產品的經歷，這樣才能讓自己更加強大。 $ A6 L1 D6 i( J A* u* V E ) Y2 J) [. z" @' F1 l感覺還是寫的有點少，特別是設計知識那塊，可能涉及太多，后續有足夠精力來搞個教程吧，會放在設計札記網http://shejizhaji.com/，歡迎大家繼續關注。能力這塊也是因人而異，最關鍵的是堅持，堅持就是勝利。