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標題: 成品檢驗（終檢）檢驗手段匯總，大家一起來 [打印本頁]
作者: 大象獅子兔子    時間: 2015-12-28 22:57
標題: 成品檢驗（終檢）檢驗手段匯總，大家一起來
8 C/ i* i: q! K8 R/ E
各位大神好，
, L  \& j( A9 u, ~0 d
6 d; f/ ~6 \8 X, T小弟作為品質管理人員苦于客戶各種投訴，終檢經常要增加各種檢驗項目，比如產品磕碰傷，劃傷，裂紋，螺紋鋁屑等等缺陷，由于產品多，經常會出現漏檢！完全通過目視的手段會增加很多人員，然而目視的可靠性不足！
2 M8 ?0 s# P" W' R
$ _3 P. K+ Y9 a6 {還請大家分享一下，各位在終檢有哪些新穎的檢測方法省時省力？我們是壓鑄的行業，供應的是汽車零配件！多謝大家！* \( i+ g$ J0 g8 w
5 K- I# s5 M+ D  w: W$ ]6 `7 c
我先說幾種！
' j9 `; x& k$ h* g, F, L9 `8 T9 p& _+ }# w
內窺鏡：專門檢查長孔等目視無法看清的地方！8 O- B# Z) G( z- E) R# P' j5 k" Y% B
擰螺紋機：專門檢查螺紋尺寸是否合格及螺紋深度2 I5 _: L+ ]* {$ Q
帶光源放大器：專門檢產品外觀裂紋等細小缺陷
9 O2 r5 B# |3 c) k
/ ^# |4 c% O" j. t6 e剩下的請大家補充.
6 k& e% z2 J- n  R5 ]PS：為了避免生產過程中的各種浪費，提高檢測手段是一個很好的途徑！請大家不吝賜教！謝謝！
作者: wjiafu72    時間: 2015-12-29 10:26
如果每種項目都要到終檢去檢測，那樣能有效率嗎？所以好的產品不是檢測出來的，產品是生產出來的。這個過程就是生產過程的管控。其實每一個問題的出現都 是有其根源的，找到其根源就找到問題的解決方法。比如說螺紋屑的問題，螺紋屑的產t生是攻絲過程中 產生的 ，那好你攻絲的工序就必須把這些屑給我清理干凈，否則下道工序不予接收，一定要讓他返工。如果誰接收了，那么誰就進行清理。不能說這不是我的工序造成的，我不管。規則是誰讓你加工前不確認了。其他問題比如磕碰的問題也是如此，如果那個工序不確認上道工序的問題，那么出現的問題就是本工序的，沒有什么借口的。倡導下道工序即上帝的理念，調動全員參與質量的管理，并進行行之有效的賞罰。這樣就比靠終檢來把關質量要好得多。
作者: qianglong    時間: 2015-12-29 11:53
學習; c& [% X: o9 d4 s8 y7 u0 [
作者: 虎嘯而過    時間: 2015-12-29 12:33
終檢你覺得意義大嗎？一個零件20道工序，第5序干廢了，你終檢才發現還有什么意義？- S; C, D# }# N; u& _8 l& q. v
還有你說的內窺鏡，差不多要20W吧沒記錯的話，英氏的便宜點也要8W多，帶光源放大器說白了就是帶燈放大鏡。我給你推薦個體式顯微放大鏡，注意看這個名字，體會含義，看裂紋，砂眼毛刺，油污清晰的不要不要的，操作也方便戴眼鏡的都能用
* a$ z, [  ^2 B& d4 Z儀器還有三坐標，兩坐標、圓度儀都好用，三坐標卡尺千分尺量具測不了的他都能測，包括形位公差 兩坐標測得地方很多，有一個三坐標測不了的倒角或者比較小的活他也能測6 x0 F% Q9 `2 A
最后說一句，產品的質量是干出來的不是驗出來的，中間干不好都是瞎扯，所以樓上兄弟說的過程控制很重要
2 P- T  z5 ^# z" m4 N" u) j) {
作者: 懂點液壓    時間: 2015-12-29 12:51
wjiafu72 發表于 2015-12-29 10:26
  b/ @# r5 ~9 o- t8 {( U* x; M如果每種項目都要到終檢去檢測，那樣能有效率嗎？所以好的產品不是檢測出來的，產品是生產出來的。這個過程 ...

" ]  E! s$ r6 A說的很有道理，9 y" ~% {: c' E0 Q: A
作者: vsunguojunv    時間: 2015-12-29 14:52
在目前的國情下，不可能好的產品是生產出來的，基本上都是靠檢驗出來的。
! x  r3 r( Q9 F' D: ^工序比較多，可以將檢驗根據流水線來布置檢驗人員。
作者: 馬基亞弗利    時間: 2015-12-29 18:54
2樓說的是，但我更贊成6樓說的
作者: 大象獅子兔子    時間: 2015-12-29 19:07
虎嘯而過 發表于 2015-12-29 12:33  t8 c9 G+ h3 V
終檢你覺得意義大嗎？一個零件20道工序，第5序干廢了，你終檢才發現還有什么意義？
, N# J  x5 I  M7 y還有你說的內窺鏡，差不 ...

3 m7 E( C  K& L7 v' N" ]謝謝！好東西！我上網搜搜看
作者: 大象獅子兔子    時間: 2015-12-29 19:36
wjiafu72 發表于 2015-12-29 10:266 g4 x) B8 I. V) U2 \" E7 o# \3 Y
如果每種項目都要到終檢去檢測，那樣能有效率嗎？所以好的產品不是檢測出來的，產品是生產出來的。這個過程 ...
+ z5 m6 a, A* v8 {
是的啊！但是各公司對質量的重視程度不一樣！改變不了別人，只能改變自己了！
作者: 455090392    時間: 2015-12-29 21:05
我比較同意2樓說的 ，產品是生產出來的，不是檢驗出來的。不過對于要求高的產品必需要進行全檢那就另當別論了。
作者: vsunguojunv    時間: 2015-12-30 09:07
vsunguojunv 發表于 2015-12-29 14:52
1 n2 _3 e9 O( O在目前的國情下，不可能好的產品是生產出來的，基本上都是靠檢驗出來的。: L/ u, `; N( e
工序比較多，可以將檢驗根據流水 ...

& H0 t. {, b; O/ |8 p! L4 R' T觀念落后，但是適合目前的國情。特別是適合私營企業的管理+ }, i  Q  T# F1 m  H
在老板的管理觀念沒有改變前，你有再好的想法，再好的觀念的要能夠實行那才是好的。
  m. i& S. K: G) E能夠實行的前提是你能夠生存。
4 C/ L8 z& _: I/ j7 I! I& {
作者: 平200901    時間: 2015-12-30 10:27
質量是生產出來的，不是驗出來的。全員質量意識很重要。
作者: 把刀用好    時間: 2015-12-30 12:19
一線人員的品質觀念或者意識是非常重要的。不然，你哪怕每個人后面安排一個質檢都不能保證品質的。
作者: andomy    時間: 2015-12-31 15:08
生產過程中要注意質量控制
作者: datafield    時間: 2016-1-1 18:33
vsunguojunv 發表于 2015-12-30 09:07
5 T& [$ g1 @# o. \! U; W4 m觀念落后，但是適合目前的國情。特別是適合私營企業的管理
( a. ^/ E8 B5 ~3 v& g) Y在老板的管理觀念沒有改變前，你有再好的想法 ...
2 N: d6 {! K) U! |; d: ?
我遇到的情況，跟您說的是一樣的。觀點誰都會有，但事實就是這樣，工廠不重視過程管理，只求出貨。
: c9 b* R( ^( ?) c
作者: 紅動中國wu    時間: 2016-1-2 19:29
中國目前的制程能力還是很差的吧。  這個是考驗整個系統的能力， 不是一個人，一個技術的事情。
作者: 劍南春17385    時間: 2016-1-2 22:21
學習了！
作者: felixzeng123    時間: 2016-2-1 16:35
wjiafu72 發表于 2015-12-29 10:26
5 j8 K0 B/ t) F' k' e9 K, q如果每種項目都要到終檢去檢測，那樣能有效率嗎？所以好的產品不是檢測出來的，產品是生產出來的。這個過程 ...
/ X( l8 k9 }4 n( [) Z0 e
我也同意光靠終檢去檢驗是堵不住的，只有控制好問題發生的源頭才是解決問題的關鍵！: a) ?! ^# ], f2 j/ ]' D& o
作者: 譚榮兵    時間: 2016-2-2 14:39
wjiafu72 發表于 2015-12-29 10:26 ' k3 X( I% F2 S4 l& \2 L# ?6 ~  {! j
如果每種項目都要到終檢去檢測，那樣能有效率嗎？所以好的產品不是檢測出來的，產品是生產出來的。這個過程 ...
& v: R/ `+ A2 `& {, l
那么問題來了，最后加工的那道工序責任最大，出廠了才被發現的問題那是終檢的事。我覺得產品的好壞還是和公司管理有很大的關系。
作者: wjiafu72    時間: 2016-2-2 15:10
譚榮兵 發表于 2016-2-2 14:39
* C% |9 u! N/ ]+ X3 N+ k那么問題來了，最后加工的那道工序責任最大，出廠了才被發現的問題那是終檢的事。我覺得產品的好壞還是和 ...
" A9 C5 W  c0 e7 Q9 D
最后那道工序只對他的前一道工序負責把關，如果所有的工序都要最后一道工序來把關那是不公平的，也不太現實。畢竟只有前一道工序才有可能和本工序有關聯或者是容易發現前道工序的錯誤。當然如能發現其他工序的錯誤或者失誤那也不是不允許的，要對這種行為進行獎勵，以鼓勵每個人都來關心質量問題，避免由此帶來的損失。至于終檢把不良品流入客戶那里，自然是終檢的失職，自然會對其進行處罰。但由那道工序造成的不良也逃不了干系，一同會受罰的，但是責任和處罰的比例是不同的。這也是公司的管理所在。
  S9 X) @9 a6 W' e
作者: 譚榮兵    時間: 2016-2-2 15:31
我覺的這個問題有點棘手，為什么棘手呢，因為只要是人參與進來的事情變數就會非常大，有些結果不是非黑即白的。就比如說零件表面刮花了，誰能說就是哪道工序的事，后續工序是很有可能將前面工序加工表面弄壞的。還有這個刮花了到底對工件有沒有影響也不好說，有人認死理不管對工件的性能和外觀有沒有影響就是不放過這個瑕疵。再說這個獎勵行為，還用刮花來距離。我把上上道工序的加工表面弄點小花紋，然后去領獎，，，，最終說來還是公司的管理藝術，公司每個人對公司有歸屬感，有主人公意識，就能規避很多問題。說到底我只是個畫圖的，腦容量不大，解決不了這種事情。嘿嘿，希望有人能提出解決方案，說不定什么時候還能用得上呢。
作者: zhj_hello    時間: 2016-2-8 20:09
但實際都是檢查出來的
作者: 葉片泵123    時間: 2016-2-18 11:45
一樓說的很有道理，但實行起來需要有一定魄力和擔當。
作者: yxsh1104172865    時間: 2016-2-22 23:29
wjiafu72 發表于 2015-12-29 10:26
: J3 O; V) Q2 l如果每種項目都要到終檢去檢測，那樣能有效率嗎？所以好的產品不是檢測出來的，產品是生產出來的。這個過程 ...
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很有管理層的氣派$ t- I( `5 P* _5 x2 r0 Q6 ]
作者: smn0713    時間: 2016-2-23 10:29
wjiafu72 發表于 2015-12-29 10:26 ) Y; A4 M$ x$ o  S% y
如果每種項目都要到終檢去檢測，那樣能有效率嗎？所以好的產品不是檢測出來的，產品是生產出來的。這個過程 ...

, ~! {  v6 b3 m9 P; k* f1 i0 @2 m一些直觀的下道工序可以看出來，但是需要針對性測量的還是不容易發現啊！
9 o0 ?1 w3 ^2 ~* w. S
作者: sbfcu3    時間: 2016-5-19 19:58

( e* L+ [" T: b這種資料太珍貴了，我太需要了
作者: sbfcu3    時間: 2016-5-20 22:22

. t/ w* _. p# L% B樓主東西真多　非常感謝了
作者: sbfcu3    時間: 2016-5-24 22:29

5 g+ e7 y% N$ I) y' b+ z7 ^/ f下了，very good，十分精彩的管理資料
作者: jichen32    時間: 2016-5-25 08:56
wjiafu72 發表于 2015-12-29 10:26
, \" v; _6 q/ v如果每種項目都要到終檢去檢測，那樣能有效率嗎？所以好的產品不是檢測出來的，產品是生產出來的。這個過程 ...

/ o2 `& e" B& C2 v- F7 [$ B* _這樣的話其實有個好處，是知道哪里出問題了可以立即改正。但是員工素質得很高，不止要有責任心，還要有一定的技術功底，知道哪種是合格的，哪種是不合格的。
作者: jichen32    時間: 2016-5-25 08:58
把刀用好 發表于 2015-12-30 12:19! X' F: }3 G( L6 t  V0 J
一線人員的品質觀念或者意識是非常重要的。不然，你哪怕每個人后面安排一個質檢都不能保證品質的。

5 C0 d, o  R6 x! P很多廠都是這個問題，質量部長必須得比車間主任強勢，不然就呵呵吧
作者: bsw1121    時間: 2016-5-25 14:25
可能我比較落后，我簡直無法想象產品不做檢測會是什么后果
. u6 j: j% u: s  v1 s' P蘋果的一個小小的鍵盤扣光強檢的線性尺寸和形位公差都好幾十項。
$ D3 E" d- t" `你不檢你怎么判定產品是否合格，后續又怎么處理
. A! S# _! S4 s) m/ x
作者: cxw770lnly    時間: 2016-5-25 16:50
關鍵是質量意思，是老板的質量意思！有什么工具也不如老板的質量意思。
作者: 和色    時間: 2017-11-10 13:24

9 F. [8 z' i- H1 m. w' j& c謝謝！學習學習。。。。。
作者: JXTTTTT    時間: 2018-5-8 12:12
都是大神啊！



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