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標題: 主軸部件問題---[圖，請教] [打印本頁]
作者: lmx668 時間: 2007-6-1 20:14
標題: 主軸部件問題---[圖，請教]
社區內的各位大師：
1 `1 l8 ] {9 g) j: e- B
你們好！
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我又來請教各位高手了（上次有發過帖子），就是關于我上次設計的主軸部件的問題一直未解決，請求各位高手出出點子。
5 s/ J" v1 L C* V5 O 本機器用于切個10-20MM的溝槽，具體如下：
! D# k5 p! V# C* ^/ q) [主電機采用22KW四級，（主軸皮帶輪直徑為180，電機皮帶輪為直徑為230），
9 w! n8 o# n6 N$ f6條B型V帶，現在設計轉速約為：1900r/min，軸上裝有180片直徑250的厚3毫米的鋸片約重260kg，
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右邊為三個深溝球6217，左邊為調心軸承2217（具體機構見附件）
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試車結果：
$ e3 f2 t1 u* z N7 E/ Y; Z1.裝上鋸片試車：右邊軸承座溫度迅速升高約80度（燙的手都不敢接觸軸承座）
% ]+ e5 Q. o! j) ]! i" I. \5 Y0 i2.未裝鋸片試車：右邊軸承座溫度在半個小時內升高約60-70度（燙的手能接觸軸承座一會兒）
2 y l$ E4 a4 M7 ?8 O% |3.懷疑是否為右邊軸承過多改為兩個后仍然高燒不退，采用進口軸承和進口高速潤滑脂還是高溫不退。
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4.有人提議采用角接觸軸承后溫度升的更快更高。
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請問各位大師，此種現象是什么原因引起的，在原有結構上該如何解決？懇請各位高手為小弟出出注意，在此不盛感激！
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作者: lmx668 時間: 2007-6-1 20:19
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
補充：現在的溫度都無法解決，而客戶卻想要將主軸轉速提高到2700r/min.
作者: gaoergang 時間: 2007-6-1 21:28
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
1主軸傳動皮帶輪皮帶過多張緊力大,全部作用于軸承上,可改皮帶輪結構,將張緊力穿在座體上,2軸承高速重栽運行,需油浴潤滑迅速將熱量帶走
作者: 遠思 時間: 2007-6-1 21:30
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
更改下設計：把軸承換成，軸瓦，用液壓油循環冷卻潤滑。3000轉應該問題也不大
作者: 遠思 時間: 2007-6-1 21:32
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
在油箱上再加個散熱風扇.我們的磨床有2400轉，溫度還可以
作者: wangbin627 時間: 2007-6-1 22:20
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
好重的鋦片啊1 [3 v' P0 m+ y* H( }
加上這個速度。。。
, V4 R! P$ a- L2 U* n* q' v! r' M不是很懂，留名學習* }' k: c( ^4 E) _5 ~" l* M
溫度應該是摩擦產生。。應該多注意些動平衡
作者: 飛虎119 時間: 2007-6-1 22:28
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
圖紙需要上班上才能看。 u( j0 d' d2 O4 \5 O7 z" j: Q$ E
初步建議：
8 ^- i! f; H6 @1、采用密封整體主軸箱，油浴潤滑（半箱油偏下）。軸承座本身精度低，兩端裝配同軸度不好。稀油潤滑可提高軸承的允許轉速。1 D+ U" `5 J! l! C$ G* J0 n& o
2、所用軸承內徑太小，22KW功率建議前軸承采用130mm左右內徑。前端用一雙列柱滾子軸承加一對角接觸軸承（進行軸向定位），后端皮帶輪處用一雙列柱滾子軸承。軸徑小，軸本身剛性差，皮帶漲緊力造成彎曲影響軸承的運轉，發熱量增大。
作者: 靜悟緣 時間: 2007-6-2 00:09
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
軸承改用6317，E級，用3#鋰皂基脂（或二硫化鉬）潤滑，不要加的太多，1\2或2\3(滾道容積)。提高安裝精度（可考慮定向裝配法），檢測動、靜平衡。謹共參考。
作者: bjzhangwei 時間: 2007-6-2 09:10
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
有沒有可能是安裝問題呢?
. u5 L! ?+ ~ B1 w比方說:
5 Y1 r) |. F/ ? H1\主軸彎曲或軸承座孔不同心
0 l# B! z- \; k+ D, P! t6 Q2\皮帶過緊
: e( u& a) n2 @. }- I) b3\提高裝配質量
作者: 飛虎119 時間: 2007-6-4 18:28
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
今天看了圖紙，建議在前面說的基礎上，再連接刀具軸，刀具軸端部再加一雙列柱滾子軸承，也就是三支撐了。潤滑可不用油浴，加稀油潤滑泵對各軸承進行潤滑即可。
作者: lmx668 時間: 2007-6-7 16:42
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
非常感謝各位的熱心幫助！小弟在此有理了！3 z( d3 N# q1 E0 n3 s. U- M
（由于私事已經好幾天沒來了）3 v p1 Q% h4 u: m' W5 _
飛虎119，感謝您提出的寶貴意見，我的想法和意見和你有點相似的地方。
* U z% d* g `% q8 _! E& W: O 一、不過您所認為的軸承用130內徑，我有個工程師前些天說dn值有限，說軸承內徑不能加大了。
4 Z# L- v! @' l2 e- B9 i* d 還有您所說的的5 W# ~* n7 A$ |- c
二、您所說的“前端用一雙列柱滾子軸承加一對角接觸軸承（進行軸向定位），后端皮帶輪處用一雙列柱滾子軸承”，您所說的前端應該是皮帶輪那端吧，后端應該是正對面的左手邊那端吧。（我所說的后端就是更換刀片時要拆卸的我們正對的左手邊，）# G8 d) Y, a5 [% H! D
三、軸徑小，軸本身剛性差，皮帶漲緊力造成彎曲影響軸承的運轉，發熱量增大”，這個因素可能很大性很大的。看法相同。/ F5 _$ J. M, B T. p0 T
四、您所補充的在刀軸端部還添加軸承可能不是很方便了。( V/ y" w7 [% q# r
非常感謝您及各位熱心朋友所提的寶貴意見和建議！
作者: lmx668 時間: 2007-6-7 16:45
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
愿大家能給我提出更好的建議或意見。！并提出批評指正。
7 q. }3 a# H1 n6 O非常感謝！
作者: lmx668 時間: 2007-6-9 17:54
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
飛虎1198 H; o. [4 x! |1 `% G
怎么沒見上來呢？
作者: 飛虎119 時間: 2007-6-9 20:18
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
抱歉，回復的慢了些！
0 `, U; G* Q& P& v% M我的意思是單獨做一個兩支撐主軸箱，然后前端在與獨立的刀具桿相連，主軸后端裝電機皮帶輪。
' g% y% c% Q1 d- V3 S6 t# t刀具桿的另一端再加一個軸承支撐點。這個結構是與臥式銑床的結構類同的。
; E# d: K7 \- R' I) ?
dn值方面，因為有單獨的主軸箱，潤滑條件好的話，軸徑大些不存在問題。
作者: immortalking 時間: 2007-6-9 21:27
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
飛虎說的很有道理，按照那中方法，再加上適當改善潤滑的條件（建議最好有獨立的外置散熱的裝置），將熱量帶走，應該沒問題！要是有時間，我就畫個簡圖了，只是受上最近活太多！
作者: lmx668 時間: 2007-6-13 11:30
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
謝謝你們這么熱心的對我的幫助！！！
作者: lmx668 時間: 2007-6-16 16:34
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
謝謝你們的熱心幫助！
1 Q$ I- y% Y# R" s2 [在下有禮了！
作者: a1541090001 時間: 2007-6-28 21:47
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
1.軸承座的自身精度圓柱度不好
9 O* E7 M, @& Z. f4 G- Z' U2.兩個軸承座的同軸度精度太低( |4 p) z- ^) G; X- h+ I
3.加粗零件1的直徑(提高剛度)
6 @3 c- X" {# M) N, ~4.采用帶輪卸荷機構
# u5 ]) ]) _' M8 R& g" @8 G6 [9 C5.潤滑采用油冷 并且充分 但量不要太多
作者: tylgzlr 時間: 2007-8-6 23:30
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
主軸傳動皮帶輪皮帶過多、張緊力大,全部作用于現在的軸承上,自然發熱很厲害，可改皮帶輪結構,將張緊力傳到在座體上,建議用卸載帶輪結構試一試 [! p% K7 c; r# S, Y
作者: ahun 時間: 2007-8-7 08:06
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
潤滑系統不一定要改
. ?2 g h; U: P8 X( n8 Q問題是安裝軸承座的精度不是很高,造成主軸與軸承間跳動摩擦厲害,
% S \& D5 F' B$ o! S這也是為什么右邊軸承發熱厲害,還有軸承要選用耐高溫軸承
7 L# [6 P$ t% \5 B9 ?( d還有主軸隔還和軸承座之間是否摩擦,圖上表達讓人有疑問
作者: yuhong66 時間: 2007-8-7 10:31
標題: Re: 主軸部件問題---[圖，請教]
建議１、去掉自制的隔圈６，從裝配圖上可以看出，隔圈６的精度如果達不到要求，很可能會破壞在三個軸承的軸向間隙， J$ r2 d. p% D8 P# i0 L
建議２、將三個軸承換成一個雙列軸承。- e$ V+ a9 {, l1 z
建議３、改油脂潤滑為油液潤滑。
% y6 r/ y, W) p) I8 I建議４、成套動平衡，難度太大，不大現實。
作者: 愚公yu 時間: 2008-9-14 10:53
粗淺意見：
8 M: N1 | p' o3 v6 N S1 U1.功率大、轉速高。應該采用皮帶輪卸荷機構。
! a' V7 `5 `# j. J2.右端軸承間的隔墊必須配好。* G6 E- g" _3 C# G) q
3.左端改用徑向軸承、軸向不要定死位。。如果動平衡不好或吃刀時受力變形，調心軸承的作用不好。
$ S$ J/ |: g4 n7 t1 U1 [ u很久以前，做過玻璃鏡片多片切割機，和這個類似。不過圖紙沒了。
作者: zhang100 時間: 2011-6-29 18:09
有沒有可能是安裝問題呢?
作者: 拔鳥助長 時間: 2011-6-29 20:50
待老衲看看，有這麼嚴重嗎？
作者: 拔鳥助長 時間: 2011-6-29 20:52
幫你解決問題還要浪費點數，沒天理。
作者: 拔鳥助長 時間: 2011-6-29 20:59
忍不住賺點分看看，忍不住賺點分看看
作者: 拔鳥助長 時間: 2011-6-29 21:01
待老衲看看，有這麼嚴重嗎？
作者: 拔鳥助長 時間: 2011-6-29 21:57
看了你的結構，感覺有一些設計缺陷：
. H8 X6 s$ Y4 A) t 1、負荷如此重，你的軸承壽命會有問題，軸承所受動載荷多大？( _7 o7 Z! E: G1 p+ b" D9 H& p2 ^
2、切削力有沒有計算過？如此多鋸片同時切削，又沒有變速箱，估計你的切削扭矩不夠。* g; o" h+ w/ |% j
3、軸承配置有問題，軸向無定位，主軸的跳動在高速時為整個部件震動的激振力，軸向剛度差，直接帶來動態位移大，發熱嚴重是必須的。
2 P* ?$ K4 S& n- m4、轉速太高，鋸片線速度應已超過一般的刀具材料許用切削速度，耐用度低。
1 ^/ S0 b' f- a; `& @5、整個部件剛度差而重量重，主軸小的可憐，固有頻率太低，真在干活時會如同隔壁吳老二——渾身發抖，估計主振型第一階為軸向竄動，第二階為橫向彎曲或扭振。, f$ B# N3 S# o$ }. x
6、有沒有核算過軸承的DN值？
* ^1 d0 } |8 V' j6 l7、油封的使用有問題，在本機上油封的發熱很嚴重，必須的。# y6 ]/ {* P, _
8、整個部件有無計算過靜剛度，會不會有切削顫振發生？$ V# I* p$ k0 m/ [
..........& G( a4 ?8 I3 |4 F, ^. ~
' k9 Y# o* y# |' t% s" w: H5 W: w結論：樓主是傳統的中國機械“估計”，而非機械“設計”。本機整體方案錯誤，不可能成功，無進行繼續深入的必要性，話難聽，但是實話，請不要見怪。
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