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機械社區

標題: 閑聊小作坊：一次善意的打臉 [打印本頁]
作者: 把刀用好    時間: 2015-10-15 19:39
標題: 閑聊小作坊：一次善意的打臉
本帖最后由 把刀用好 于 2015-10-15 19:39 編輯   e3 h. F/ s2 z4 ^
/ L( u! ?0 d- a5 f3 g/ o9 h; f. H* h
       前陣子有個開作坊的朋友找我問點事。閑聊間說起自己的作坊，他說感覺甚為滿意，尤其是現場管理的很好，不輸于外企。我說那不錯啊，有機會來學（da）習（lian）。來嘛，來看看。4 y( l$ r* R! c  d- Y! O

9 R( p% Y& k% A+ ~' j9 Q0 @       車間不大，不過倒是蠻干凈整潔的，地面油漆也挺亮堂。機床也干凈，操作工都穿著工作服在干活。設備上也有一些簡單的表格?？粗€可以。到辦公室喝了口水，捧了幾句。朋友開始喘了，怎樣不錯吧，干凈整潔，比小日本的5S整的不差吧。我說還是去現場看吧，辦公室我坐不?。ㄆ鋵嵤窃诘葯C會，嘿嘿）。
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, t# k) e2 G; `3 Z       機會來了，在現場看了一會后，有一臺設備正好要換產品。我也沒打筆和紙（帶了就是明顯的打臉的節奏了，那不好）。掏出手機大概給計了下時間。朋友說你來真的？那當然。, `& T; k7 R4 v6 r# N4 p

! O/ I- N/ J  W2 s2 }/ d' \       從老產品加工完機床停止開始計時：
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       1）等毛坯：5分鐘（約，下同）
1 z3 t& a* w: E7 \; G) z       2）準備圖紙程序：3分鐘（去辦公室翻記錄）$ ^, ?. z7 a. `4 I% Z
       3）準備刀具工具等：12分鐘（包括找工具和量具數次）% Z+ }+ T1 |8 K+ [
       4）純調試時間：3分鐘
+ T8 T# ^$ ]5 ~! q, M( p1 o       5）首件檢驗：6分鐘（去檢驗室檢驗，據說等待時間3分鐘左右）
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       到新產品正式開始加工總計耗時：29分鐘！其中調試時間僅為3分鐘！
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: H& ?+ K: ?/ v+ O       看到這，朋友臉掛不住了。但嘴還不放棄，這不算什么。小地方嘛，這點時間耗得起，不要為了趕時間出了差錯。7 f* Q- ]& ^, Q* J' Z. ?8 k
6 m$ ?: ^6 D7 m: I6 B1 f5 x
       我說，X總，這不是耗得起耗不起的問題。這是管理的問題。這是典型的準備工作不充分。你有算過你每月換品種多少次嗎？按照每次節省5分鐘，每分鐘六毛計算（過得去的數控車），每年能節約多少？這節約的都是純利潤！0 u7 W0 |- n: B5 f, g! k( y7 m
( I$ r$ T  ^4 i4 |
       其實，解決不難。我給你提幾點建議：
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       1.按照生產計劃，機臺換品種前必須準備好下個產品的毛坯，刀具工具等。
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       2.沒有工藝表格的話，在加工圖紙上備注程序和一些重要夾具等信息。) B" s8 [8 P* [5 N# L3 V3 S
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       3.協調好檢驗，有調試后首件檢驗時，優先檢驗。
5 v3 P% ?% ]) Q& c' o) [
7 j; ^; _/ r+ ?       另外，5S絕不是打掃衛生這么簡單！你現場雖然看著干凈整潔。但是很多東西沒有按照規定擺放，毛坯和成品都是直接擺放在框里放在地上（工件不大）。完全可以在機床旁邊設置工作臺。至少加工完的成品可以放在工作臺上。盡量減少工人的勞動量。而且，臺車上可以放置一些必要的工具和量具。機床上不要放工件工具量具等，容易掉下來砸傷人或者損壞工件工具量具。5S最重要的是讓工作人員養成持續前面4S（整理、整頓、清潔、清掃）的良好素養。
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       今天來，雖然看到了你這的不足。但是好歹能看到了進步，不再是以前臟亂差的現場了。而且有了正規的檢驗和相應制度。其實還是要多學學日式的現場管理。個人覺得對小微企業尤其管用。我不過學了點皮毛而已，就能從很多現場看到很多問題了。相信你的公司以后會越來越好的。
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        朋友也釋然了，說當時你要不出來現在應該更厲害吧。我說假設的話就不要說了。哥們現在收入不咋的，但是存在感還是爆棚的。這不，你這又讓我刷了一遍了嘛。哈哈哈哈！1 Y( N$ ^/ G, g4 @( I6 M3 H

! Z! A# R0 k$ v/ C+ `4 @( o       PS：如有雷同，純屬巧合！
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3 y, x4 e6 w. K9 i' \        
( Y$ ^; y- T* W# f% Q8 K
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       & u2 U0 R5 L( \, b  o$ n. @& J0 x
       , z  ^4 V2 [9 [# y+ S
        
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作者: 花無百日紅    時間: 2015-10-15 20:01
深刻，對5s理解，中國學東西都學個樣子。
作者: hc2003    時間: 2015-10-15 20:10
國內企業存在的通病，何止小作坊！
' z. [0 |5 B" v2 `( Z# O沒有深入理解透國外的制度并選取（取其精華，去其糟粕），再者：很多管理者本身并不精通 操作，不能從操作的角度考慮問題；
5 X! l# G* G8 I- t只是硬件不注重軟件，加之目前的員工忠誠度，今天在這里，后天可能跳槽了；不會全心全意的為公司著想（也正常，別人家待遇好，明天就跑路了，隨讓國內工資差距如此之大呢）。) r% C" x8 m; x8 b7 \- Y
版主是知深人士，很容易發現小作坊的弊端！
作者: negtive    時間: 2015-10-15 20:26
用什么方法，能讓員工養成好習慣，而不靠罰款的？
作者: 熊anh    時間: 2015-10-15 20:32
大俠威武，學習了，
作者: 把刀用好    時間: 2015-10-15 20:36
我之前說過，國內的作坊，好好搞好QCD和5S，至少不會被那么快淘汰！你把產品質量做好，利用作坊的低管理成本控制住產品價格，管理好交貨期。然后養些高素養的人。如果這樣還會被淘汰，那天朝的“世界第二”興許真就名副其實了。
作者: 番茄西瓜    時間: 2015-10-15 20:37
寶貴
作者: 逍遙處士    時間: 2015-10-15 20:59
操作工：這是要把我變成機器啊。。。
作者: shpwyh    時間: 2015-10-15 21:25
受教了啊
作者: biudiu    時間: 2015-10-15 21:44
所謂5s不就是車間掃掃地，辦公室擦擦桌1 t  l3 B- }/ f; s7 P5 I4 _6 G
國內搞精益生產的經理多數沒有一線經驗，而有一線經驗的老板卻只知道打掃衛生
作者: seth4034667    時間: 2015-10-16 00:11
謝謝分享學習一下
作者: 20140919    時間: 2015-10-16 08:11
  甲方來檢查，5S是一個樣。沒有甲方來評審時，5S又是一個樣。
作者: 冷月梧桐    時間: 2015-10-16 08:24
好個每分鐘6毛
作者: 逍遙處士    時間: 2015-10-16 08:28
我知道5S什么的為什么搞不起來，這東西要搞好就得工人多付出，多付出就得多得到，多得到就得提高工資，一談提高工資老板就不愿意，搞5S帶來的收益還不夠加工資的呢。想來想去還是打掃下衛生算了。
$ Z1 c/ [/ |' \. g" |8 s我說的對不？
作者: 論壇新人    時間: 2015-10-16 08:45
學習了!
作者: 常大爺    時間: 2015-10-16 08:55
受教了，以前在富士康的時候也是， 感覺我們更喜歡做表面工作，但是小日本很注重細節，很注重效率，很多我們壓根沒注意到的可以提供方便性的細節都考慮的很周全，雖然我不喜歡小日本，但是這點不得不佩服
作者: iakoac    時間: 2015-10-16 09:04
逍遙處士 發表于 2015-10-16 08:28
. g, {0 @3 U5 ~) \) m  `/ B我知道5S什么的為什么搞不起來，這東西要搞好就得工人多付出，多付出就得多得到，多得到就得提高工資，一談 ...
7 w+ S; V; N+ Z9 k
哈哈哈，原來還是錢啊3 B4 }# g1 P% @
作者: tyzb    時間: 2015-10-16 09:05
這現象很普遍
作者: iakoac    時間: 2015-10-16 09:12
negtive 發表于 2015-10-15 20:26 + d0 J7 T7 G: ]# r/ v9 S/ h; x
用什么方法，能讓員工養成好習慣，而不靠罰款的？
5 t7 D/ V5 D+ [0 u5 S" ^$ g0 g' \2 m
想想父母怎么培養出一個優秀的孩子來就知道了，更何況還是成人了，重賞之下必有勇夫，沒錢的話，假如在你這沒能比其他地方多開多少錢，反而比其他地方更累，約束更多，你說呢。沒錢也行，前提是你有本事讓別人愿意跟著你。
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作者: 畫不出的輪廓    時間: 2015-10-16 09:57
受教了，處處留心皆學問
作者: 江南遙望漠北    時間: 2015-10-16 11:06
小作坊還好 人少 還容易糾正 ，大公司要改變只能慢慢培養，慢慢教導。. `( F2 a6 R* E5 J9 e
我剛畢業前兩年做IE，后面轉的設計，經歷過大批量 小批量 和單件（非標設備）的生產模式。我認為工廠管理最關鍵的有2點，一良好的工作風氣 二積累和記錄。特別是大廠，人多了良莠不齊 ，總有幾個壞果子，一旦形成了一些不良的工作風氣，就很難改掉，大家都這樣了，不是你摘掉幾個人就可以改變的。再有就是功利心和責任心，比如計件的公司，你規劃的再好 工具拿出去沒問題 要放回原位就比較難，做完了事情后，誰也不愿意花時間把工具放回原處，開始是放在加工的現場，經常丟，后來有車間辦公室統一管理，還是有人拿出去了不拿回來，出現丟失現象。 積累很重要把一些好的事項 建議積累下來 寫進體系文件或者做成企業文化來完善和執行下去，總有一些會成為企業對外的亮點
作者: 滾刀魚    時間: 2015-10-16 12:37
話說作坊去打臉，" D, N7 f' P/ G/ ?/ {  r( S
學習幌子很明顯。. A+ V+ @+ u! y2 X2 a2 w& S. Q
雖說老板眼界淺，
) y. n! _0 g4 g" S6 O2 Z樓主不能小心眼。+ n6 B/ V2 I: h' n4 P# n
莫學日本意志堅，6 ?; v  w1 m) J* D6 C$ f4 h0 p
天朝車輪駛向前。& S* d" j9 p: W+ m0 [& C+ L+ i% i2 `
匹夫敢為天下先，
8 F: c' L2 S/ y3 {; b眾生需要耐心點。
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作者: 尋你千百次1    時間: 2015-10-16 13:09
此問題具有普遍性
作者: wangyunzhi    時間: 2015-10-16 13:26
支持一下。這樣才能進步。
作者: l315609843    時間: 2015-10-16 13:33
20140919 發表于 2015-10-16 08:11
) u2 b' P- j& |2 B甲方來檢查，5S是一個樣。沒有甲方來評審時，5S又是一個樣。

1 X% |) a' D" r; U這個我認同。
; K! M8 ]& g- G
作者: negtive    時間: 2015-10-16 13:51
iakoac 發表于 2015-10-16 09:12 2 n  H4 M% P9 M8 O/ K9 f1 I
想想父母怎么培養出一個優秀的孩子來就知道了，更何況還是成人了，重賞之下必有勇夫，沒錢的話，假如在你 ...
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有人為你在家上廁所沖水，不用燈就關燈付錢么。' i/ B6 V( N8 F$ O

  r5 o% Z" g, s1 Y0 D工資的價碼是按照一個合格工人的質量水平和配合程度開出來的。不是有一個腦袋，就能拿一個月四五千塊。工作時間內，產品質量不過關，溝通不順暢，這樣的員工其實要么自身改進，要么走人。但是現實情況有人情世故，訂單壓力，很多不方便量化的問題也就只是簡單地罰款處理了。你看到現在招人都是四五千工資起步，不代表你一定有資格拿這個數目。更不代表這樣的工資水平會一直持續。與其期望企業重賞之下終于培養出一個合格的員工，倒不如提高自己成為一個高水準的雇員，去做更高薪酬的工作。3 h. n$ c) h; \' r+ J7 Y6 R
作者: negtive    時間: 2015-10-16 13:52
江南遙望漠北 發表于 2015-10-16 11:06
8 ^* o! S3 O2 ]0 C小作坊還好 人少 還容易糾正 ，大公司要改變只能慢慢培養，慢慢教導。
& v/ V# R( \: j& {. `我剛畢業前兩年做IE，后面轉的設計， ...
. u, ]6 M- N) i  }- ^& o" k
工具搞搞就找不回來很煩人0 j/ @8 d, N% U( Y2 y4 E2 L  x
作者: 設計夢想    時間: 2015-10-16 14:31
學樣子，趕時髦，基礎不牢靠，很多東西都是很費力的，有些做起來略見成效就以為成功了，有些做起來很難，但是難有堅持，總之是被各種擱淺，不在深入思考，只要賺錢就行了，管他怎么著嗎
作者: iakoac    時間: 2015-10-16 14:33
negtive 發表于 2015-10-16 13:51
0 V. T: s% {# ?# O! R0 @# T$ L4 |  G有人為你在家上廁所沖水，不用燈就關燈付錢么。
' c# v1 N  ^5 }( Y8 x) {& g
5 F# @1 J$ y: M% O工資的價碼是按照一個合格工人的質量水平和配合程度開 ...
1 |; Q# e! F; b& X  L
你不是問用“什么方法，能讓員工養成好習慣，而不靠罰款的？‘我答得就是沒什么好辦法，你說人可能不值四五千，但是，你不給開那么多錢，你招的來人么？你招新畢業的純不會的還成，稍微會點的都敢多要，說句現實的，員工自己就有意識努力工作，又養成好習慣，又學東西的，你覺得你只給他開那三五千，你認為他會給你干一輩子么？沒意識養成好習慣的員工，神仙也沒辦法讓他變。
' @8 M9 E% K' q: O# ~
作者: 2015feixue    時間: 2015-10-16 15:33
非常切合實際
作者: luo1542924755    時間: 2015-10-16 18:17
4s提倡
作者: negtive    時間: 2015-10-16 18:36
iakoac 發表于 2015-10-16 14:33 5 v* |* a. X1 f( [$ a
你不是問用“什么方法，能讓員工養成好習慣，而不靠罰款的？‘我答得就是沒什么好辦法，你說人可能不值四 ...

( O' N0 \: ?0 }, h敢問兄臺一個月拿多少工資
作者: iakoac    時間: 2015-10-16 19:18
negtive 發表于 2015-10-16 18:36
% a0 R5 B3 r4 ~6 e! J敢問兄臺一個月拿多少工資
# m3 e: D  {* S5 d  J
兄弟我開一千四，哈哈, i, B% S+ @& j+ I6 k+ T
作者: zjie261    時間: 2015-10-16 19:28
看后真的很有感受，以前自己的工廠也是這樣做的，當時就想不明白為什么就是做不過別人。天天在工廠上班時做5S6 \3 v$ z2 Q! n/ G3 Y& A9 ~. H
，關鍵的東西沒理解進去，只會了些表面的東西，根本起不到多大的作用。今天煥然大悟！受教了，謝謝你
作者: negtive    時間: 2015-10-16 20:29
iakoac 發表于 2015-10-16 19:18
& c6 K' e5 f, H, X. p兄弟我開一千四，哈哈
- b- }$ p* L) J; Q3 `" [
挺好的，請繼續保持
3 F3 C, d) i+ G! I. P9 u2 I
作者: negtive    時間: 2015-10-16 20:31
@六角車 前輩有沒有好故事可以講講的？
作者: wanglinzhi664    時間: 2015-10-16 22:38
受教了
作者: 番茄西瓜    時間: 2015-10-16 23:00
學習了
作者: mrplplplpl    時間: 2015-10-17 08:26
學習學習， 謝謝樓主
作者: 恒密HM    時間: 2015-10-17 11:46
滾刀魚 發表于 2015-10-16 12:37 & S( _' X! O. H" s  j
話說作坊去打臉，5 G& D  |  ^- _2 }
學習幌子很明顯。
7 r: E& P" s2 J5 c雖說老板眼界淺，

3 w) p; A0 P' R1 a( K0 }: l! A大俠有才，贊一個3 M: r7 y; q. S- w/ o; ?; n
作者: 無敵老大    時間: 2015-10-17 13:35
學習受教了
作者: 尋你千百次1    時間: 2015-10-17 20:12
有多少人懂，有不少人是原來學技術然后出來自己開作坊的，管理方面的東西很多沒聽說過戶
作者: 黃海是我    時間: 2015-10-17 21:31
確實這樣，特別是大廠，浪費在找東西的，路上的時間太多。
作者: zgf951    時間: 2015-10-17 22:17
搞5S，難在持續
( {6 B3 G% s) C. o
作者: 浮云DIY    時間: 2015-10-17 23:30
學習了。
作者: negtive    時間: 2015-10-18 01:12
@datafield : Z+ |6 n8 x3 U  V

1 N' N: Z4 X, V我現在設想的是在每個車間設一個匯總點，工具從別的地方拿來沒關系，用完先匯聚到那。真的著急走跟誰說一聲哪個車間匯聚點有工具沒收回來?；蛘呦挛缱叩臅r候或者第二天早上歸位。不光是工具，表單、勞保用品什么的也匯聚到那去。車間大的話，多設幾個這樣的點就可以了。
, C; l& y0 ~9 u8 b6 x+ ?% _4 w: P+ s. |% a- t( M6 D
丟工具還是得考慮罰錢。不過這個要配合監控系統。
作者: negtive    時間: 2015-10-18 14:57
說實話我自己都有時候忘了放回去。干著半截機器出去送貨，弄到一半得下班的。后來我索性弄了個工具車跟著我。。。
作者: 白紙一張    時間: 2015-10-18 16:06
理想很豐滿，現實很骨感。% D8 T. w- b' ^- h* F
個人憤青的感覺在現在浮躁的大環境下談5S純扯蛋。4S也只能做到表面。# W; f$ R; \& |, h) c  x* F
除了，整理，整頓。還有一個不會讀，日語寫法是身和美寫一塊。說白了就是素質，應該是最重要的一點。
. Y" c* |% X5 d5 |但現實是，機械工人大部分賤骨頭賤命。吃糠咽菜餓不死。有錢的沒素質反而要求沒錢的提高素質! s. |6 A& V! k$ v1 N8 V
古語說乞人不食嗟來之食。在當下，連溫飽都解決不了還TM談什么素質。' p& r$ }/ V+ P- G9 h3 [* ?
環境改變很多人。僅憑我們一，兩個憤青改變不了環境
- P' ]6 h; o0 }8 H' @: H; V  [3 m有時也想過，六，七十年代的人加現在的設備會是什么樣。- A" o5 p0 p' ~+ n
以上，純屬吐槽。
作者: yytxgt110    時間: 2015-10-18 22:05
謝謝分享學習一下
作者: fcs765    時間: 2015-10-18 22:53
學習了
作者: jh20081223    時間: 2015-10-19 08:56
生產管理是最難的
作者: zhaoxiaojun    時間: 2015-10-19 09:39
學習
作者: zxue2015    時間: 2015-10-19 12:01
作者: jiaqs2014    時間: 2015-10-19 21:51
處處都有改進的地方
作者: 我要學機械oyeah    時間: 2015-10-20 00:36
前幾天已看過，今天專門過來摘抄的，謝謝分享，更深層次的5S，上周剛完成TS審核，所以印象很深。
作者: jnjtjxlb    時間: 2015-10-20 14:48
學習啦  謝謝分享
作者: wuxiluanpaoP    時間: 2015-10-20 15:31
29分鐘出活還慢？
作者: jnjtjxlb    時間: 2015-10-20 16:32
學習一下
作者: 把刀用好    時間: 2015-10-20 16:55
wuxiluanpaoP 發表于 2015-10-20 15:31 : Z) I1 l8 M$ @7 \5 W; Y
29分鐘出活還慢？

  y% R) U1 f; T% y! H不是怪29慢。而是29分鐘里有不少時間是浪費的?。。∪绻浞掷玫臅r間，哪怕是290分鐘也是應該的。反之，就算2.9分鐘也要改進，因為有時間被浪費！！！( c0 O/ y( o* G% M
作者: 萬寶龍    時間: 2015-10-20 20:03
好東西
作者: 萬寶龍    時間: 2015-10-20 20:06
這樣才有規章
作者: 劉leosen    時間: 2015-10-20 22:37
很專業
作者: 魂鎖    時間: 2015-10-28 10:55
管理，就像生活一樣，有一定的規律，但不一定就能遵循！  R! J4 T# y' N, ~
所以說，現代企業的管理，都有不同的模式，但真正遵循“卓越績效管理”等先進管理模式的，又有多少？
9 i, t5 h$ n% Z  d, U再者，多數的作坊追求的是效益和利潤，從而忽視了奠定和發展。
作者: laoli3sh    時間: 2015-11-12 16:23
學習了
作者: 宋全省    時間: 2015-11-22 20:43
我深有體會，管理太重要了
作者: 未來第一站    時間: 2021-6-26 22:18
學習了。
作者: ZHTJST    時間: 2021-6-28 11:44
確實有點點……; i) `" z- L0 n* ]6 i" A- J
作者: bonetr    時間: 2021-6-29 20:41
能提出問題的人很多，能解決問題的人很少。
作者: babty    時間: 2021-7-1 08:42
有點意思。
" Q/ z3 n5 a! v- C4 c( q
作者: 幽幽青衫    時間: 2021-10-12 10:01
如果真的按照樓主這樣說的來的話，我估計全國90%都達不到。如果達到了，這個人工工資，也是海啦啦的
作者: 人生絔態    時間: 2021-10-12 12:13
現在很多加工店（包括我自己）需要解決的是生存問題，怎么樣生存下去。別看是一個老板，你去問問他們兜里有幾個錢，我承認外面貨款幾十上百萬的是有，但是拿到手了嗎，我估計是個有八個沒有拿到手，其中拿到手的寥寥無幾。我個人認為在生存與管理當中選擇，我會選擇生存，只有生存下去了，才會有管理出現



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