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汽車生產線上為何滿眼"洋品牌"機器人?
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作者:
寂靜天花板
時間:
2015-8-12 11:58
標題:
汽車生產線上為何滿眼"洋品牌"機器人?
首臺套重大技術裝備保險補償機制試點的推行,無疑將加快重大技術裝備推廣應用。在今年發布的“首臺(套)重大技術裝備推廣應用指導目錄”成形加工裝備中,工業機器人、雙光束激光焊接裝備、大型全伺服自動沖壓生產線等均赫然在列,這意味著采用“首臺套”重大裝備的企業,可以投保相關保險,而在3年的試點期中,中央財政將按照不超過3%的費率和年度保費的80%予以補貼。
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瑞士ABB七軸搬運機器人、意大利柯馬焊接機器人、日本松下弧焊機器人、德國尼瑪克焊鉗……走進吉利寧波春曉工廠,國內自動化程度最高的沖壓線、由112臺機器人構成的焊接線、世界最先進的檢測系統……無不讓參觀者嘖嘖稱贊。然而,除了濟南二機床生產的五臺八連桿機械壓力機、上海曉奧的工裝夾具和幾套國產輸送設備外,春曉工廠核心裝備幾乎全部是國外高端品牌。
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春曉工廠只是我國汽車裝備嚴重依賴“洋品牌”的一個縮影。據測算,“十二五”期間,我國汽車裝備市場規模近3000億元,其中關鍵汽車裝備七成左右的市場份額被國外品牌占據。
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“為了將吉利博瑞打造成自主品牌中高級轎車的最高水準,春曉工廠不僅在產品工裝水平上對標歐系合資車企,更在部分工藝上達到了豪華車標準。”浙江吉利汽車集團CEO兼總裁安聰慧告訴記者,作為沃爾沃反哺吉利的第一款標志性產品,吉利博瑞不僅借鑒了沃爾沃的設計理念和技術標準,在工廠建設上更是不惜血本。
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“設備、工裝(包括模具、夾具等)和管理是提高整車制造工藝水平的三大法寶,其中,設備的穩定性和精度是前提和基礎。為此,春曉工廠不得不大量采用國外高端裝備。”吉利汽車春曉基地總經理凌世權以焊接車間為例說,吉利博瑞車身結構復雜,為保證實現最強車身剛度,全車焊點5700多個,超過德系車企同級別車水平,且大量采用270兆帕以上的高張力鋼板和雙面鍍鋅板,普通國產焊鉗根本達不到技術要求,只能選用德國的尼瑪克焊鉗。
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在沖壓車間搬運機器人的選擇上,春曉工廠也遭遇了同樣的難題。作為工信部沖壓自動化重大專項課題負責人,凌世權曾經與濟南二機床、北京自動化研究所等國內裝備企業一起進行過聯合攻關。“課題組多次考察國內機器人企業,國產搬運機器人無論在載重量、重復精度還是控制穩定性上都達不到設計要求。”凌世權說,這也是春曉工廠沖壓車間最終選擇ABB七軸搬運機器人的原因。
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無獨有偶,上汽通用汽車幾年前也曾考慮過國產品牌焊接機器人。上汽通用汽車沈陽北盛三期車身車間經理賈永泉告訴記者,他們對國產品牌焊接機器人進行了深入考察,評估結果是精度和可靠性都不錯,但由于關鍵零部件依賴進口,價格比國外產品高出70%—80%。
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走進濟南二機床總裝車間,近20條即將交付的沖壓生產線,將高大寬敞的車間擠得滿滿當當。一臺正在試車的壓力機上懸掛的“美國福特CP7”裝配作業單吸引了記者的目光。它就是即將交付福特底特律工廠的第七條雙臂全自動快速沖壓線。
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“自2011年起,濟二已先后拿下福特美國工廠八條大型快速沖壓線訂單,其中六條已投產。此前,福特沖壓設備一直是德國品牌的天下。”濟南二機床集團有限公司董事長、總經理張志剛告訴記者,在國內,濟二同樣將過去屬于跨國公司的“陣地”奪了過來。2010年以來,濟二大型快速沖壓線的國內市場占有率超過80%,裝備了幾乎所有的自主車企及美系、德系、日系、法系、意系等合資車企。
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曾經被ABB、庫卡等國際巨頭壟斷長達30年的國內汽車焊接機器人市場,如今也出現了安徽埃夫特的身影。據悉,使用近百臺埃夫特工業機器人的焊接自動化生產線,已在奇瑞汽車第六工廠順利運行了兩年多。
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不過,國產汽車裝備企業真正沖破跨國公司的“封鎖線”,還需應對三大挑戰。挑戰之一是核心零部件長期依賴進口,大大抬升了國產裝備的成本。以165公斤六軸關節機器人為例,目前國外產品總成本約為16.9萬元,國產機器人成本高達29.9萬元。
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挑戰之二是技術迭代。“濟二的八連桿機械壓力機配合雙臂快速搬運線處于世界領先水平。”凌世權說,為反制中國品牌,近年來國外企業推出了伺服壓機,主打節能牌,搶走了部分訂單。雖經聯合攻關,濟二開發的一臺伺服壓機已在廣汽乘用車投入使用,但由于進口伺服電機成本高、備品備件難、服務響應速度慢、整線控制技術尚待提升等原因,綜合競爭力距國外產品仍有差距。
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跨國公司加速推進全價值鏈本土化,是國產裝備企業面臨的第三重挑戰。ABB(中國)有限公司董事長兼總裁顧純元介紹說,2005年ABB就在上海成立了機器人研發中心和全球唯一的噴涂機器人生產基地。截至目前,ABB已在國內實現了工業機器人從研發、生產、銷售、工程、系統集成到客戶服務全價值鏈本土化。據悉,庫卡、安川電機在華投資的機器人工廠也已投產。本地化不僅大幅降低了國外品牌的成本,原先售后服務響應速度慢的短板也將得以改善。
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“沖破跨國公司高端裝備的市場壟斷,離不開濟二多年來堅持不懈自主研發,也離不開廣汽本田、上汽通用汽車等企業對自主裝備的大力支持。”張志剛感慨地說。
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濟二一直引以為傲的雙臂快速沖壓線,第一個“吃螃蟹”的是上汽通用汽車。濟南二機床副總經理趙晉榮說,2010年10月通過驗收的上汽通用東岳工廠四號沖壓線,是第一次完全由濟二擔任總承包商、負責系統集成的雙臂快速線。“當時,由于西門子電機和驅動器匹配出了問題,調試時間延長,但上汽通用汽車依然堅定地給予支持,并在驗收后不久將五號沖壓線訂單交給了濟二。”
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“在技術標準、質量、可靠性不降低,成本不增加的前提下,我們當然希望能帶動國產裝備工業技術水平上臺階。”上汽通用汽車整車制造工程執行副總監王曉冬說,東岳四號線調試出問題后,企業壓力也很大,上汽通用汽車不僅給予濟二整改時間,還調動了通用全球的相關專家及西門子等供應商與濟二聯合攻關,促成了問題徹底解決。
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當然,國產裝備崛起完全寄希望于有責任感的用戶給舞臺、給機會,也不現實。工信部有關負責人表示,用戶尤其是決策者對首臺套裝備顧慮較多,擔心設計制造達不到技術要求,影響正常生產,受到責任追究;此外,招投標中存在歧視性條款和“潛規則”現象等,也使首臺套裝備在市場競爭中長期處于劣勢地位。
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首臺套重大技術裝備保險補償機制試點的推行,無疑將加快重大技術裝備推廣應用。在今年發布的“首臺(套)重大技術裝備推廣應用指導目錄”成形加工裝備中,工業機器人、雙光束激光焊接裝備、大型全伺服自動沖壓生產線等均赫然在列,這意味著采用“首臺套”重大裝備的企業,可以投保相關保險,而在3年的試點期中,中央財政將按照不超過3%的費率和年度保費的80%予以補貼。
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“去年,上汽通用汽車武漢工廠二期訂購了一條濟二全伺服線,2017年投產。這是國產大型全伺服自動沖壓生產線首臺套應用。”王曉冬說,這條線完全符合國家首臺套重大技術裝備保險補償試點要求,濟二已經與保險公司進行了接洽。
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“我們期待首臺套試點盡快落地,更希望國家對支持國產裝備的企業給予更多的鼓勵和扶持。”張志剛說。
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作者:
塵世天涯
時間:
2015-8-12 15:04
造成這種現象的原因,在我看來很簡單。
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國內的廠家普遍比較浮躁,沒有真正做產品的,都是把國外的東西拿過來,但是限于成本需要,在沒有理解原始設計思想的情況下做減配,結果自然可想而知,做出來的東西除了價格有優勢,其他的一無是處,產品性能更是沒有任何保障,久而久之就給使用者造成了一種印象,國產的東西雖然便宜,但是質量差。在大多數人有了這個印象以后,更不會買國產的高端產品,廠家沒有了市場,就只能延續原來的速成的策略,走“性價比”路線
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作者:
龍游大海
時間:
2015-8-12 20:56
國產設備只能走“性價比”路線
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