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機械社區

標題: 求大神指導,如圖,為啥毛刺大? [打印本頁]

作者: viney1985    時間: 2015-7-29 14:39
標題: 求大神指導,如圖,為啥毛刺大?
話不多少,先上圖
! R% X, D) H- Y裝夾圖[attach]360579[/attach]' N2 r' {& L6 G* j3 l
刀具圖[attach]360581[/attach]0 {# X1 w  |! q- T; H* n& M
加工后的情況[attach]360580[/attach][attach]360576[/attach]說下加工參數,材料為Q235A,本次用的是8毫米的兩刃鍵槽銑刀(據采購說是德國進口),n=850r/min(根據低碳鋼的切削速度為21m/min~40m/min選擇),每齒機給0.05,下刀量0.7,請大神們解答為什么毛刺這么多?
作者: 張金    時間: 2015-7-29 14:52
很好奇 這么多毛刺你是怎么銑出來的
作者: Lixinwu    時間: 2015-7-29 14:59
8mm的銑刀應該在800-1000r/min,你通過什么算出是85r/min,難怪毛刺這么高.
作者: viney1985    時間: 2015-7-29 15:03
本帖最后由 viney1985 于 2015-7-29 15:12 編輯 9 l! y4 ]9 K4 h
Lixinwu 發表于 2015-7-29 14:59
8 @# W4 N* t, j& E0 |- S5 i8mm的銑刀應該在800-1000r/min,你通過什么算出是85r/min,難怪毛刺這么高.

8 i5 }8 Z) |# q2 ]2 i6 s1 D7 A! g% Z/ S$ z6 C! V. k
s=pi*d*n/1000,打字的時候少寫了個0呀,更正下是850r/min。謝謝大俠指正。
& |. {4 u9 [# Q2 I- r: m2 d
% I2 h- H' z- A
作者: panyuhao    時間: 2015-7-29 15:12
粗精分開了沒有,用的順銑還是逆銑?
作者: viney1985    時間: 2015-7-29 15:13
panyuhao 發表于 2015-7-29 15:12 ' I. ~- e3 J. R& l7 p, t: @
粗精分開了沒有,用的順銑還是逆銑?
0 ^. m8 Y3 t5 \0 B# ~
先開下刀孔,然后用小一號的立銑刀銑,然后在用8的鍵槽銑刀精光。
作者: viney1985    時間: 2015-7-29 15:16
本帖最后由 viney1985 于 2015-7-29 15:17 編輯 " J' r: ~5 |7 `4 S1 a
viney1985 發表于 2015-7-29 15:13
8 v0 B+ z. @- S% L/ W0 A4 K先開下刀孔,然后用小一號的立銑刀銑,然后在用8的鍵槽銑刀精光。
. `4 u+ U$ X( k- x% G+ y. C/ f/ Y; ]6 O

6 [$ m, }) B6 ~. E% g2 y/ h1 _普通的立式銑床。[attach]360582[/attach]就是這個牌子的
作者: yongji3003    時間: 2015-7-29 15:21
只能說你的計算公式錯了,已知條件是:切削速度是21~40,刀具直徑是8,用公式算(主軸轉速=1000X切削速度/(派x刀具直徑))算出應該是836~1592,然后看銑床上的主軸轉速表選擇在范圍之間的一個轉速就可以了。
  N! U1 n3 i# N# S8 L7 h但是我真心不知道你那主軸轉速是怎么出來的。
作者: viney1985    時間: 2015-7-29 15:34
本帖最后由 viney1985 于 2015-7-29 15:36 編輯 1 R- R) b/ Q' c
yongji3003 發表于 2015-7-29 15:21
' y8 T2 X1 U2 P; g# c7 S8 a只能說你的計算公式錯了,已知條件是:切削速度是21~40,刀具直徑是8,用公式算(主軸轉速=1000X切削速度/( ...

3 `( U8 w" w! _6 [% S$ X1 Q2 t: o) x! A
看我給三樓的回復,已更正為850r/min了,打字的時候少了一個0,求大俠指點為何出現毛刺?
作者: viney1985    時間: 2015-7-29 15:38
張金 發表于 2015-7-29 14:52
, \: U* d5 ]9 p, S3 \3 y! ^很好奇 這么多毛刺你是怎么銑出來的
: _" d$ R( M9 P4 I( a
正是不知道原因才求助論壇中的大俠指點,望提早找出產生毛刺的原因。' U. l, L/ y" y7 o- t0 j6 o& U, g

作者: 東杭工機    時間: 2015-7-29 15:50
沒加切削液,刀刃燒掉,不鋒利。
) X" O+ c3 p( x4 b2 Z3 J
作者: gziwen    時間: 2015-7-29 16:03
既然是進口刀具,就提高轉速,提高切削速度;加大切深,0.7mm,你以為是磨床呢?你的毛刺是材料塑性變形,就是刀具擠出來的。
作者: 北回歸線24    時間: 2015-7-29 16:25
看看 學習下
作者: viney1985    時間: 2015-7-29 16:52
北回歸線24 發表于 2015-7-29 16:25
' E& \, w, B7 l$ n  r看看 學習下

  Q7 G  |$ Y8 c& T. t3 P7 R共同學習,進步
作者: viney1985    時間: 2015-7-29 16:55
東杭工機 發表于 2015-7-29 15:50 ( X+ P# j5 u  }% G
沒加切削液,刀刃燒掉,不鋒利。

7 z3 u7 t, i% q8 V, b3 \看夾具圖,就用了切削液了。
作者: viney1985    時間: 2015-7-29 16:56
本帖最后由 viney1985 于 2015-7-29 17:03 編輯
! `, R% y/ O5 T0 I2 ?. O
gziwen 發表于 2015-7-29 16:03
# \8 w7 b% {6 _7 `9 D5 z' C: w5 P既然是進口刀具,就提高轉速,提高切削速度;加大切深,0.7mm,你以為是磨床呢?你的毛刺是材料塑性變形,就 ...
. p+ k# s6 c% l% C& O

# K( s6 {9 j" e( J以前先是給1.5MM,跟這個0.7的結過是一模一樣。
$ L4 I' a$ s& n8 I6 s: q第一次給1500轉,每齒0.05  下刀量1.5,
  V  _5 ]9 p% W4 e第二次1000轉,每齒0.05下刀量1
4 Z) X( v9 z5 W0 f第三次850轉,每齒0.05下刀量0.7# |  {1 y0 [' Z' m# Z9 {& a
但是這三次銑出來的結果都一樣(如圖),求指點。
8 t  t" [1 r  t1 W話說磨床給0.7MM?
作者: farewellll    時間: 2015-7-29 17:41
看起來毛刺的連皮很薄,算是正常吧?還是用銼刀倒下毛刺吧。是以前銑削這類零件都光潔無比,這次突然毛刺大還是怎么的,有對比照片么?
作者: zhljlyy    時間: 2015-7-29 21:45
加一個精銑,轉速和進給提高,毛刺應該小一點,這種毛刺難免會出現一點
作者: 不知0    時間: 2015-7-29 22:35
逆銑???????????????????????
作者: 老麥    時間: 2015-7-29 23:55
夾具加緊點有點遠,下面如何定位的,零件振動也易產生毛刺
作者: viney1985    時間: 2015-7-30 08:46
zhljlyy 發表于 2015-7-29 21:45
+ _" v! P) Q5 a: Q+ m; v- K  c加一個精銑,轉速和進給提高,毛刺應該小一點,這種毛刺難免會出現一點
3 F! J; H# E" F
先開下刀孔,然后用小一號的立銑刀銑,然后在用8的鍵槽銑刀精光
作者: viney1985    時間: 2015-7-30 08:47
老麥 發表于 2015-7-29 23:55
0 ~; d/ @" h2 h' H, R) |夾具加緊點有點遠,下面如何定位的,零件振動也易產生毛刺
$ q* \. w* l$ V6 F
下面通過標準的V型塊定位,上面通過壓板定位,6個自由度完全被限制, ^8 Q" f* a9 E9 l1 k# c

作者: viney1985    時間: 2015-7-30 08:59
farewellll 發表于 2015-7-29 17:41 - _4 A) S% C7 I
看起來毛刺的連皮很薄,算是正常吧?還是用銼刀倒下毛刺吧。是以前銑削這類零件都光潔無比,這次突然毛刺大 ...
/ _# t/ u4 @8 |+ \* w& q  E
[attach]360630[/attach]這個是以前加工的,同樣的參數加工,不知道這次為什么毛刺很大,求大神指點。
作者: wpc    時間: 2015-7-30 09:39
第二個圖片好像是刀具側刃打了,第三個圖好像是加工振動,是不是沒夾緊
作者: gziwen    時間: 2015-7-30 10:00
本帖最后由 gziwen 于 2015-7-30 10:05 編輯
. J6 B8 n3 J; w3 x
viney1985 發表于 2015-7-29 16:56
3 N# U  X7 ^3 K' s) U以前先是給1.5MM,跟這個0.7的結過是一模一樣。( j8 o% T/ Y+ x/ u& D$ H
第一次給1500轉,每齒0.05  下刀量1.5,6 O* Q+ g1 @% u# a, M
第二次1000轉 ...
  v( q2 Z2 w9 H& \' l, T. d
既然原來有參數,就不用找參數的事了。先看看刀具,再看看被加工材料,最后看機床。
+ q  b. J6 S8 ~8 d' X另:銑刀切深小,刀具頭部磨損賊快,出工不出力。
作者: 哆嗦使人落后    時間: 2015-7-30 11:02
不是鉆頭問題就是材料出問題了   
作者: liqiang260    時間: 2015-7-30 12:35
共同學習
作者: farewellll    時間: 2015-7-30 17:30
再有銑刀刃口的圖片給大家看看 相信有 高手可以解決8 `( a4 ^( R5 A0 K) k3 P/ t- ?4 I

作者: 7f2969    時間: 2015-7-30 19:37
如果參數是和以前的一樣,以前沒有毛刺,現在這么多毛刺:
. y0 ?: `$ S. ?8 t7 q3 i5 M) I, z7 d5 z7 u材料:材質太軟了
) d  ]1 a# j$ f. `. t; E進刀方式:圖片不是很清楚,隱約發現槽一邊的毛刺比另一邊大,由于看不清你的切削痕跡,猜測你是不是D8的兩刃刀加工8mm寬的槽,對稱銑削,一邊是順銑一邊是逆銑。粗加工留0.1以內的量,如果槽寬要求高,就用小于8的刀具循邊銑,要順銑。% H9 W! _+ n) w. H0 {
刀具:兩刃的刀具轉速應高要高一點
作者: 姚凱machine    時間: 2015-7-31 09:02
這不是刀壞了嗎???
作者: viney1985    時間: 2015-7-31 09:41
7f2969 發表于 2015-7-30 19:37 ' D! N4 v( G" c3 P' L2 K; u
如果參數是和以前的一樣,以前沒有毛刺,現在這么多毛刺:' ~9 h* z4 O/ `$ v( i6 L  ]
材料:材質太軟了9 K& a! e  A0 M5 h* J; p5 D
進刀方式:圖片不是很清楚, ...
+ l( ^9 v8 P2 a. ]
8的鍵槽刀精銑8的鍵槽,不會來2次加工的。
作者: 就來學習下    時間: 2015-7-31 10:23
這種情況主要是兩個問題吧,材料軟了,材質不合適。刀還不夠鋒利。
& @+ A0 Y( S4 r5 G! d0 q你說以前沒問題,,估計是材料性能不一樣。
作者: 熊anh    時間: 2015-7-31 15:37
Q235是軟一點,但是也挺好做的,估計是刀具跟材料不對路,還有精銑余量可以再多留一點
作者: c44300    時間: 2015-8-1 21:29
A3料,就是轉太快,進給太慢了,刀口磨損了就出現這樣的情況
作者: wq27265390    時間: 2015-8-3 22:55
毛刺看起來真多
作者: 蔣高峰705349227    時間: 2015-8-4 09:22
切削三要素不合理,修正切削三要素,
作者: wangkai0804    時間: 2015-8-4 13:25
刀子燉了。
作者: 偏愛小萌萌    時間: 2015-8-4 21:51
不知道是不是刀子鈍了
作者: hewei123    時間: 2015-8-6 10:34
新人學習




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