高精度折彎機的生產，受限于加工高進度折彎機的設備，工人的技術，還有去除內應力等的各種方法以及高檔數控系統的運用這些因素，目前國內高精度折彎機生產一直是一個瓶頸。相對于機械強國如德國來說，我國在以下幾個方面存在差距：
1、 加工設備上的差距，生產一臺高精度折彎機，從零部件的加工到零部件的組裝成整機，都需要細心的處理，在零部件加工上，是一臺高精度折彎機的基礎，每一個零部件加工的精細程度對之后的整機有很大的影響，因此，想要從最基礎的零部件上達到高精細程度，就需要高檔的數控機床來進行生產，而這些在國內的大部分企業里都還沒有實現，榮博機床在六月份會議里指出，要想提高產品競爭性，就得從機床生產源頭抓起，因此對部分設備進行的換代升級，提高了生產能力和產品精度。
2、技術工人的差距，目前培養一個高級技術工人，要花費很大的代價，這在大部分制造企業里，都無法承擔或者說不愿承擔這筆費用，因為培養出來的工人也不一定會長期穩定的留在自己的企業，這就很大程度上，影響了零部件的制造工藝，這些對機床整機的影響也是不容忽視的。
3、內應力的消除方法差異，在國內，大部分的生產企業里，都采用通用的外地放置一年，以消除內應力，甚至一些高精度折彎機直接忽略這一環節，而進行整機組裝，這在很大程度上，會影響高精度折彎機的使用精度保障年限，而國外采用的方法可以是，超波去內應力法，熱處理去內應力法，這些是國內企業應該去學習的地方。
4、高檔數控系統運用，在國內高精度折彎機上，大部分采用的是國產數控系統，或者是國外低端的伺服數控系統，這在一定程度上也影響了高精度折彎機的精度。
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