當選擇一把立銑刀做特定的銑削操作時，需要考慮許多因素以確保操作成功。
刀具的材料
刀具的材料（刀具本身的物質）是刀具的主要特性，不論刀具是否具有涂層或是刀具成本有多少，對于您的銑削操作它都起到至關重要的作用。
高速鋼（HSS）：高速鋼是最基本最普通的刀具材料，多用于老式磨床用作簡單、短期的操作。高速鋼材料的刀具不如高速鋼-鈷合金以及硬制合金材料的刀具那樣，具有轉速和進給量上的優勢。
高速鋼-鈷合金：往普通的高速鋼中摻入8%含量的鈷而制成的刀具，其硬度要比純高速鋼材料大，這樣轉速、進給量以及價格方面都會比后者有所提高；當然，即使提高后也遠不能和硬制合金材料的刀具相比。
硬制合金：硬制合金刀具的運行速度要比高速鋼和高速鋼-鈷合金刀具快2至2.5倍，實際上也提高的生產的效率和產量。如果您正在使用或打算使用硬制合金刀具，請注意以下幾點：
確保您的刀具具有一個牢固結實的接軸，使其連接在刀架上不發生移動。因為，硬制合金刀具質地較脆，而且轉速較高，如果連接不牢固很容易發生斷裂。
最初購進硬制合金的成本也許要比前兩者高，但使用它在生產中效率很高，而且使用期效長，又節約了更換的費用；整個算下來，其創造的利潤遠大于其成本。
硬制合金刀具比高速鋼刀具更易受切削碎料的影響，操作時要格外小心。
刀具的參數
需要根據具體的操作來選擇合適的端銑刀參數。以下是一些需要考慮到的基本要素：
刀具總長：如果操作允許的話，盡量使用較短的端銑刀以減小銑削過程中的偏差。所以盡可能選用短型端銑刀以節約刀具成本。
標準型：根據特定操作選擇
長型：根據特定操作選擇
短型：適合加工任何需要深度進給量的材料，極大的減小了銑削過程中的偏差。
刀槽的數目：刀具刀槽數目的增多會使切屑不易排出，但能在進給程度不變的情況下提高加工表面的質量。二槽和四槽刀具較為常見。
二槽：具有最大的排屑空間。多用于普通的銑削操作和較軟材料的銑削操作。
三槽：非常適用于開孔操作，也適用于普通的銑削操作。排屑性能和加工質量介于中間。
四槽：適用于較硬的鐵金屬操作，加工質量較高。
六槽和八槽：大數目刀槽的刀具排屑能力減小，而成品的表面質量有了提高。這樣的刀具特別適合做最終成品的加工。操作前要清除掉雜屑污物。
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| 刀面角（前角）：一般端銑刀的具有10-12°的正刀面角，這樣比較適合切削軟質、粘質以及高韌強度的材料。要根據所加工的材料調整刀面角。在選擇刀面角（前角）的同時，也要考慮到刀具的間隙角（后角），以直接增加切削刃后的力量。 |
| 螺旋角：一般端銑刀的螺旋角通常在30°左右。更高的螺旋角有利于切屑的排出，比較適合用于像鋁這樣材料的快速銑銷加工。 |