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標(biāo)題: 車磨復(fù)合加工技術(shù),請(qǐng)教 [打印本頁]

作者: liaoshengxiao    時(shí)間: 2015-4-20 16:17
標(biāo)題: 車磨復(fù)合加工技術(shù),請(qǐng)教
誰有接觸過車磨復(fù)合機(jī)? 我這里有幾款軸因?yàn)檩S承位要求表面粗糙度要求在0.3-0.5,用傳統(tǒng)數(shù)控車+磨床成本高,所以給各位大俠幫忙看下用什么方式加工可以降低成本?謝謝。
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作者: 竹桿捅飛機(jī)    時(shí)間: 2015-4-20 16:27
車磨復(fù)合機(jī)床沒見過,傳統(tǒng)車+磨量多也可以優(yōu)慧吧
作者: liaoshengxiao    時(shí)間: 2015-4-20 17:31
傳統(tǒng)加工方式價(jià)格還是下不來,因?yàn)樵趪饩褪怯密嚹?fù)合機(jī)來做的,這款軸只有軸承位需要表面粗糙度0.3-0.5。單獨(dú)上磨床不合適。
作者: sundy25    時(shí)間: 2015-4-20 17:57
除非是裝無內(nèi)圈的滾針軸承,才要這么高的粗糙度,但是這里明顯不是,硬度肯定是不夠的。裝有內(nèi)圈的軸承,用不上這么高的粗糙度。大多數(shù)情況下可以直接車完了事
作者: 冷月梧桐    時(shí)間: 2015-4-20 19:24
數(shù)控磨的機(jī)床本身就高
作者: kousuo    時(shí)間: 2015-4-20 21:00
學(xué)習(xí)來的~
作者: heyoji@163.com    時(shí)間: 2015-4-21 11:14
學(xué)習(xí)求解答
作者: 許傳偉    時(shí)間: 2015-4-21 16:22
那是油封位。0.8-1.6都沒有事.最好是車過在磨,車出來尺寸不好控制吧
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作者: 許傳偉    時(shí)間: 2015-4-21 16:26
這個(gè)應(yīng)該是減速機(jī)里的輸出軸吧!- y( L8 }. N0 @; ?: @& I) {. `/ G! D

作者: liaoshengxiao    時(shí)間: 2015-4-22 09:35
sundy25 發(fā)表于 2015-4-20 17:57 1 b% L" d! z1 S& V( K: e
除非是裝無內(nèi)圈的滾針軸承,才要這么高的粗糙度,但是這里明顯不是,硬度肯定是不夠的。裝有內(nèi)圈的軸承,用 ...

. R9 O! F* q3 l4 o這個(gè)是減速機(jī)上的軸,個(gè)人感覺也是軸承位表面粗糙度0.8-1.2左右就夠了,但是這個(gè)是客戶的圖紙,是出口用的,所以精度要求還是要達(dá)到的。
作者: liaoshengxiao    時(shí)間: 2015-4-22 09:36
許傳偉 發(fā)表于 2015-4-21 16:26
$ C" x( q7 p3 m這個(gè)應(yīng)該是減速機(jī)里的輸出軸吧!

& a' A7 _+ E+ ]" h* f! S: z2 Q% U是減速機(jī)上的輸出軸,但是圖紙是客戶要求的,出口用的.....
作者: 藤藤菜    時(shí)間: 2015-4-22 13:04
沒有熱處理的軸能有多高精度
作者: liaoshengxiao    時(shí)間: 2015-4-22 13:45
藤藤菜 發(fā)表于 2015-4-22 13:04 / t" h& c; O1 j  C
沒有熱處理的軸能有多高精度
% v1 ]1 {, n/ C8 U- a/ a
熱處理只是增加軸的強(qiáng)度等性能,和裝配精度有什么關(guān)系? 或者說為什么沒有熱處理的軸就不能要求高精度?國外進(jìn)口的很多設(shè)備,質(zhì)量好,噪音小,并不是僅僅因?yàn)樵O(shè)備本身用的材料強(qiáng)度好,和設(shè)備配件的加工精度,裝配工藝是有很大關(guān)系的。
4 u/ U" g1 N. C' k+ {/ I
作者: 中心機(jī)    時(shí)間: 2015-4-22 16:37
用陶瓷刀片,高轉(zhuǎn)速慢走刀也達(dá)不到要求?
作者: liaoshengxiao    時(shí)間: 2015-4-24 09:18
中心機(jī) 發(fā)表于 2015-4-22 16:37 4 K; m! O5 d2 W$ _! X
用陶瓷刀片,高轉(zhuǎn)速慢走刀也達(dá)不到要求?
$ U3 O5 M0 Q' z9 A/ K8 Y% O
以車代磨到0.8可以,而且還要?jiǎng)傂院玫拇采聿拍鼙容^穩(wěn)定...
0 m4 x* w7 F6 x+ t* \  f
作者: letu825    時(shí)間: 2015-4-24 11:37
學(xué)習(xí)了~
作者: davids9722210    時(shí)間: 2015-4-24 15:49
標(biāo)題: RE: 車磨復(fù)合加工技術(shù),請(qǐng)教
0.3要求有點(diǎn)高,其他還可以,但要用好的車床,車磨復(fù)合成本有點(diǎn)高,在車床上加個(gè)磨頭不知道有無可能實(shí)現(xiàn)。
作者: 把刀用好    時(shí)間: 2015-4-24 16:13
你可以試試車完后滾壓,這種東西可以直接裝在機(jī)床上使用,0.4左右可以得。另外,精車也可以達(dá)到0.4的粗糙度,看你這個(gè)活加工時(shí)的轉(zhuǎn)速有多高。
作者: liaoshengxiao    時(shí)間: 2015-4-28 16:14
把刀用好 發(fā)表于 2015-4-24 16:13 : ~% c7 R7 p/ E: e$ |) h% K  _
你可以試試車完后滾壓,這種東西可以直接裝在機(jī)床上使用,0.4左右可以得。另外,精車也可以達(dá)到0.4的粗糙度 ...

- ]# n2 d1 Q; f: ^. t( ?% i% S車完滾壓?這個(gè)工藝沒聽說過哦,要專門的設(shè)備嗎?
% A# q, ?0 [4 Q& O/ O+ _
作者: appleemma    時(shí)間: 2015-4-28 16:15
貌似很不錯(cuò)的樣子
作者: daijun68    時(shí)間: 2015-5-1 16:38
車磨復(fù)合第一次聽說
作者: 歐文平    時(shí)間: 2015-5-3 19:27
安裝軸承處粗糙度常用0.8, 三特 三高 有帶修光刃的刀具。
作者: liaoshengxiao    時(shí)間: 2015-5-4 10:13
歐文平 發(fā)表于 2015-5-3 19:27
- Z0 O. g$ G) x- p# o6 m安裝軸承處粗糙度常用0.8, 三特 三高 有帶修光刃的刀具。

8 C& u: D- j0 y& u那個(gè)位置應(yīng)該是骨架油封的位置,不好意思。。。/ W" [- s! P/ D' J& s% K1 U

作者: qingeyouco    時(shí)間: 2015-5-4 12:58
http://baidu.ku6.com/watch/6715746774688475079.html?page=videoMultiNeed/ g! `# F& H$ }# Z/ M) `. ~6 Q+ [/ }
戈拉圖GHTM車銑磨復(fù)合加工中心介紹, K1 [: U! N$ K
這個(gè)型號(hào)比較大
; @2 m7 z! h% T  W! u' W視頻4分鐘時(shí)換的沙輪http://baidu.ku6.com/watch/6715746774688475079.html?page=videoMultiNeed
作者: holm    時(shí)間: 2015-5-4 14:21
同意18樓的意見,車刀位置裝個(gè)滾光輪,車削后,小余量滾光,達(dá)到圖紙要求沒任何問題,表面屬于壓應(yīng)力對(duì)于產(chǎn)品壽命還有改善作用,這種滾光刀現(xiàn)在專門有工廠制作,價(jià)格也不高,我在展會(huì)山見過寧波和常州的刀具廠商,我以前公司工具組自己也搞過,你可以在網(wǎng)上搜索滾光刀或擠光刀
作者: 螺旋線    時(shí)間: 2015-5-4 15:35
還是車完磨比較合理1 f% J" c$ {1 D
復(fù)合,機(jī)床很貴的,還不如分開
( m1 z) Z5 h0 _; L  r% I只車,是不行的,表面的狀態(tài)不一樣的。
作者: liaoshengxiao    時(shí)間: 2015-5-5 15:04
感謝各位,辛苦!!
作者: yuhua800    時(shí)間: 2015-5-5 22:16
davids9722210 發(fā)表于 2015-4-24 15:49
& ?) \  w% o0 n/ Y. V& O( q& r+ G% p( M0.3要求有點(diǎn)高,其他還可以,但要用好的車床,車磨復(fù)合成本有點(diǎn)高,在車床上加個(gè)磨頭不知道有無可能實(shí)現(xiàn)。
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車床上魔頭不成的 沒速度 (最少萬轉(zhuǎn))不出亮  估計(jì)像狗啃是的
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作者: menghaohui    時(shí)間: 2015-5-6 09:48
以前開發(fā)過車磨復(fù)合機(jī)床,結(jié)果失敗了




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