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機械社區

標題: 關于絲錐退刀時斷裂的問題 [打印本頁]
作者: eb1525    時間: 2015-2-3 21:23
標題: 關于絲錐退刀時斷裂的問題
最近發生個很棘手的問題，加工中心加工鋁件攻絲時連續5、6天了，幾乎每天都會出斷絲錐的問題，M10的螺紋孔。總是在退刀的時候，有鋁屑堆積在刀刃處，絲錐轉不動然后就斷在里面了。不知道怎么回事，請問有沒有高人指點一下。用的是直槽絲錐，M10的盲孔、通孔都斷過。
作者: 翔夢隨風    時間: 2015-2-3 21:35
和之前有什么變化點沒有？鉆頭批次、廠家，工件材料、性能，加工參數等
作者: 小花0324    時間: 2015-2-3 21:35
現在用螺旋絲錐更好，而且刀柄可以用可伸縮的，絲錐專用刀柄，
作者: 123456cm    時間: 2015-2-3 21:51
攻鋁最好用螺旋絲錐。
作者: eb1525    時間: 2015-2-3 22:00
翔夢隨風 發表于 2015-2-3 21:35 5 u; f5 j; d& p0 o
和之前有什么變化點沒有？鉆頭批次、廠家，工件材料、性能，加工參數等

9 b, T; o" x, T# k變化點就是機床換切削液了，其他線體用的也是這個絲錐，加工的產品不一樣，但是都有M10的螺紋孔，其他線體沒事。切削液還是同一個品牌，但是這臺機床換了切削液后，切削液的顏色跟后幾序的不一樣。看起來不如后續的切削液粘稠，剛開始測濃度，不夠，又停止加工，打開切削液循環了一個多小時，還往里邊又加了切削液，濃度合格了，但是還是出斷絲錐的問題，連著好幾天了，幾乎每天出一次，上午下午都出現過，現象都一樣。退刀的時候又大概3個牙被刮壞，從那三個牙上刮下來的鋁屑把絲錐卡住，然后就斷了~設備的參數沒動過
作者: eb1525    時間: 2015-2-3 22:02
123456cm 發表于 2015-2-3 21:51
: r7 o' f1 t: L- _& Y: Y; e攻鋁最好用螺旋絲錐。

2 h$ ]7 T2 r: X( ^, S% B以前一直沒事，剛出現的問題，我查了點關于絲錐斷問題的資料，都是說這個斷是由于擠住鋁屑了，但是原因不清楚~
作者: gll123    時間: 2015-2-3 22:24
要是手攻的話要有進有退啊
作者: 冷月梧桐    時間: 2015-2-3 22:28
推薦幾個法子
5 ^2 U2 x" `; `2 Y, [0 t1。鋁件攻牙最好還是用油性切削液，可以減少鋁削粘刀7 ^; v8 B) k, A+ O" p6 E
2。絲攻改用涂層的，強度會強一些
; q$ b0 S, l! Q+ z3。對于鋁件可以考慮擠壓絲攻，擠壓絲攻以非切削成型，沒有那么多鋁削。
4 n2 ~5 D6 V2 n: L" V程序改動一下，在加工的時候切削液直沖絲攻。在加工完之后，使用吹氣指令清除絲攻的鋁削
作者: 翔夢隨風    時間: 2015-2-3 22:36
主軸內冷、外冷噴液情況有沒有變化？另外可否切換回原切削液實驗一下。看看故障是否再現
作者: tsar1987    時間: 2015-2-4 08:48
就是夾屑的問題
, x  S2 G  N8 v* H* S  F  ]可以換擠壓絲錐，通盲孔通用沒有夾屑問題
作者: 小友    時間: 2015-2-4 09:33
用螺旋絲錐
作者: bi8989    時間: 2015-2-4 11:02
看看是否是底孔小了，鋁件攻牙底孔要大20絲。
作者: 奔騰九    時間: 2015-2-4 11:04

$ `" T$ }9 r8 d" W0 a4 E用螺旋絲錐。。
作者: eb1525    時間: 2015-2-4 20:34
冷月梧桐 發表于 2015-2-3 22:28
  i; Y% ~& t2 A3 @6 x推薦幾個法子$ e! ^1 |& A: [$ K
1。鋁件攻牙最好還是用油性切削液，可以減少鋁削粘刀
: G4 G2 Q1 E) f* b+ N3 ^- J2。絲攻改用涂層的，強度會強一些

7 ~  V  ?, T; e5 e! C其他幾個床子上的切削液看起來挺粘稠的，這個床子的濃度盡管合適，但切削液看上去特稀，是同一個牌子的切削液。我們這兒只能檢測一個濃度，別的檢不了~
作者: eb1525    時間: 2015-2-4 20:35
bi8989 發表于 2015-2-4 11:02 - w; Q; z$ |, O4 r
看看是否是底孔小了，鋁件攻牙底孔要大20絲。
) r9 P" d$ V. O; B. b& g2 O5 Y
底孔看過了，沒問題，今天沒出斷絲錐的，就怕明天還會出~
作者: eb1525    時間: 2015-2-4 20:36
翔夢隨風 發表于 2015-2-3 22:36 , C/ Z$ q' V* I: @  ?
主軸內冷、外冷噴液情況有沒有變化？另外可否切換回原切削液實驗一下。看看故障是否再現
3 |1 d+ t. m5 x4 m* H
其實現在就是不知道切削液為啥一下子有那么大變化，換液估計還得等一兩個月以后了~
作者: 耶穌愛子    時間: 2015-2-4 21:14
直槽絲稚不宜加工鋁
作者: 會飛的珂珂    時間: 2015-2-4 22:56
剛性攻絲還是柔性攻絲，建議把絲錐磨下。
作者: 會飛的珂珂    時間: 2015-2-4 22:58
剛性攻絲還是柔性攻絲，建議把絲錐刃磨下
作者: 君拓YDY    時間: 2015-2-4 23:34
絲錐后角小一點，
* w* E) Z6 \  h" Y1 W加油冷卻，
) O: U0 v7 z" M2 d
作者: 君拓YDY    時間: 2015-2-4 23:37
絲錐后角磨小一點.鉆底孔大一點，會好
作者: 機器人55555    時間: 2015-2-5 09:56
學習8樓
作者: hf097834    時間: 2015-2-5 12:01
以前見過別人加工中心做M5的螺紋，經常斷，后來不知道弄了點什么油，每次攻完后在絲錐上用毛刷添一下做，結果效果驚人，再沒發生過斷錐的事情，連不銹鋼都直接打下去
作者: addagain    時間: 2015-2-5 17:23
建議采用二道工序的絲錐，就是第一道攻絲后，再采用第二道絲錐再次完工。
  t( w. h, z: }' j8 A+ J* m" V$ F" h0 y; D# H
精度更好，不過耗時。
作者: 王可勝    時間: 2015-2-5 23:22
鋁件攻絲一般是螺旋槽絲錐，另外內冷是否沒有開？可以考慮近一段再回退再繼續攻牙
作者: BULINGBULING    時間: 2015-2-6 16:45
可以試試先打個孔
作者: 張曉剛zxg    時間: 2015-2-7 16:09
同意8樓的方法
作者: LB老沈    時間: 2015-2-9 16:31
鋁削不能排出且極容易粘連到螺紋處，溫度稍高就會。可以分開鋁削和工件，給他們中間加一點潤滑的除垢的表面活性劑。用洗手液試一下。從切削液處考慮一下！
作者: hyz412    時間: 2015-2-9 21:17
螺旋絲錐好點吧。我們都是這樣用6 o$ b; k2 s7 E3 @, ?; p
作者: awolfbee    時間: 2015-2-10 06:36
建議樓主把絲錐磨下，后面的切削角度磨小點。然后看看之前沒斷絲錐攻出的絲牙是牙尖是否很完整？用通止規測量下成型的螺紋孔，如果通規過緊，考慮擴大底孔。絲錐一般情況下正向攻絲的角度較小，退刀的角度較大，如果退回的時候斷掉，則把退回的這面也磨尖。
作者: jhchenguohan    時間: 2015-11-30 11:39
盲孔的能用擠壓的就用擠壓的，但是筒夾必須剛性。通孔就用先端。直槽絲錐帶噴切削液的那還行



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