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機械社區

標題: 關于設備FMEA，大家來討論下~ [打印本頁]
作者: 道可    時間: 2014-10-14 10:58
標題: 關于設備FMEA，大家來討論下~
       最近在做公司關于設備FMEA的分析表，領導也讓俺做個試試。由于沒有系統學習，只是從網上以及公司內部找了一些資料自己學些，但是俺工作時間很短，沒有太多經驗，遇到很多問題，目前腦袋很亂，不知該如何取舍。網上關于FMEA的資料很多，大多是關于設計與制造的。設備的將的很不詳細。大神那里有沒有好的資料共享？
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5 [2 Z2 m7 B0 O6 N& }& d        現說說這段時間學習與制表的心得以及遇到的問題，算是對自己的這段時間工作的梳理，也請大家多提寶貴意見，糾正錯誤，共同學習共同進步。% M1 R6 g$ k: z4 v
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        FMEA的中文名稱是故障模式與影響分析，是通過對可能的風險進行評價，分析，以便在現有技術基礎上消除這些風險或將這些風險減小到可接受的水平。
( l7 ~# N: T& c# r2 H* x
, l; y, l7 t. J' e        對于設備FMEA，其主要是通過分析潛在故障模式來選取合適的維修方式的一個過程控制文件。通過分析局部故障對設備整體的影響，評估影響等級，采取合適的維修方式。FMEA分析表是一個動態的表格，對過去發生過的故障進行分析評價后制定相應策略，來減小其發生的概率或降低其發生后造成的損失，其潛在故障模式隨設備維護情況的改變而改變。( ^. ]: |9 W' Q4 @" ^; }3 X0 I

/ s, T5 c+ O6 G; g3 r  C  i       設備FMEA分析表的制作及問題+ {2 }3 w; D' U: _% u1 K$ t

" D$ `( U  q7 K5 `6 \         FMEA主要分析的是局部對整體的影響。編制FMEA分析表的第一步是對設備的劃分方式。7 U# z/ }! E# _% E3 B% m) F0 I7 Y

/ E1 q6 A! v  b& |) J         1、現有資料劃分一般將機床劃分為機械傳動系統，液壓系統，排屑冷卻系統，CNC系統，潤滑系統等，之后再在系統中繼續分類。現在遇到的問題之一是此系統中多有交集，很難完全區分。例如一些液壓驅動的卡爪是放在液壓系統還是傳動系統，還是單列一部分。另外像一些電氣元件，例如線路，變頻器之類，上述很多系統都能用到，該如何定位才能是表格條理清晰？
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        2、故障產生的原因。俺認為這是FMEA表格的重點之一，分析好原因之后才能對癥下藥。其間遇到的主要問題是故障原因分析到那一步位置，例如，主軸跳動超差，原因之一可能為軸承損壞，而軸承損壞的原因可能為潤滑不到位，而潤滑不到位可能是因為潤滑系統出現故障，潤滑系統的故障可能是因為。。。。分析原因到底該分析到那一步位置？我認為應該分析到最后。但是，分析到最后這就導致了另外一個問題，便是表格的重復性。FMEA是從故障模式分析入手，那么，這個問題的故障模式是軸承磨損，故障原因之一寫潤滑系統的某個故障，對系統的影響寫主軸跳動超差？其具有一串失效模式且具有因果關系，這個失效模式該如何去寫？是寫潤滑系統的故障還是寫軸承的故障？還是最后分開寫？故障原因是潤滑不到位還是寫導致潤滑系統故障的原因？前者都不夠充分，而后者又多有重復或不連貫，故障原因該如何分析才能做到最好？
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) U+ L# }# d+ r8 Y! G       3、故障頻率的統計問題。這里存在一個問題是故障頻率的統計范圍。例如，假設我們公司有30臺同一廠家型號的數車，其中一故障模式是導軌研了，那么，在統計頻率的時候是按找一臺機床在一年內出現的次數還是按這30臺機床在這一年內出現此故障的次數統計？那種更有價值？
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       4、預防措施。這里主要是對一些老化磨損斷裂問題的預防。此類問題如何分析原因，對于老化問題該采取怎樣一種措施？2 @6 \' c% T4 l; U0 X

# K) ^! [1 ]4 ]7 P        俺認為設備FMEA是一個工具，能對幫助我們更好的做好設備管理。因為其最終面對的還應該是一線的操作者，所以應盡量直觀，簡單，明了。俺現在做不到這一點。如果編制的太繁瑣，查找不方便，本末倒置了？如果編制的太籠統，有多流于形式 ，沒有多大實際價值。這是目前糾結的東西。另外，論壇里大神很多，有木有這方面的管理系統，或者很好的分析表的模版？俺覺得這個東西還是要細，但是俺目前沒能在現有表格中表達清楚。下面貼上俺們這里的表格形式。
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作者: 道可    時間: 2014-10-14 12:28
木有人，，，要沉嗎。。。。
作者: 匠人ABC    時間: 2014-10-14 12:59
幫你頂一下，我也是自學中，在這學習了。我做的設備相對簡單，似乎還沒有領悟這么深，
7 @2 \8 K/ E* }4 ^我自學這些的原因，主要是自己覺得，設計，應該是有程序的，這樣每一步有依據，交流方便，檢查方便。有了這些，設計思路才可以天馬行空，無拘無束。否則就會迷失了
作者: hawk23    時間: 2014-10-14 13:01
FMEA是很有必要的，但是我們目前也沒有做這個，我們只是形成設備問題與總結的記錄文檔
. o0 j0 X" I1 F1 t個人覺得，FMEA表格可以不必要給一線操作工人填寫
0 U6 x& D1 C. J: Z" J但要有一份針對FMEA的記錄文檔，讓工人填寫比較簡單的文檔，記錄設備的問題及當時運轉的清醒，然后按時上交，由專門的人員來做FMEA，記錄，分析，總結
作者: 道可    時間: 2014-10-14 13:07
hawk23 發表于 2014-10-14 13:01
4 z* N) s1 _: |FMEA是很有必要的，但是我們目前也沒有做這個，我們只是形成設備問題與總結的記錄文檔
$ I9 w* G8 y: n$ f* m個人覺得，FMEA表格 ...

/ Q1 L, X) s5 Q) e; O& j% Y對，我覺得這個東西一線是收集資料，整理分析還是需要豐富的經驗與專業的知識背景才行。我是覺得這個表制出來還是要用的，要清晰明確，目前編的時候感覺做不到這一點，腦袋亂糟糟的。。。
7 q) k9 F2 d' O) v
作者: 道可    時間: 2014-10-14 13:10
匠人ABC 發表于 2014-10-14 12:59 " |' a  Y4 ?! w6 H: e% u
幫你頂一下，我也是自學中，在這學習了。我做的設備相對簡單，似乎還沒有領悟這么深，
4 @- h3 f- Z1 ]* Y! j5 n我自學這些的原因， ...
+ e+ w7 x- h* {
來人啦！謝謝啦！共勉！~
* H8 Y: m+ C; E$ \! h
作者: hawk23    時間: 2014-10-14 13:27
道可 發表于 2014-10-14 13:07 6 e* G7 D3 `# ~3 n
對，我覺得這個東西一線是收集資料，整理分析還是需要豐富的經驗與專業的知識背景才行。我是覺得這個表制 ...

& s6 @2 D$ [0 V樓主能不能這樣
1 y3 W6 H  d; H  @; X* y( R& p就按照你所說，將各類問題按照結構分類，由專門的技術人員進行分辨與分析$ h" J% F5 |% s+ }& Z/ R& g# G2 F  Y
一線操作人員只是記錄設備問題的具體情況
% ~3 q3 U0 x2 |# d: v8 q那么這個表可以適當做一些簡化，只給專門的技術人員使用
1 v( |  q& V' \& \6 t# P+ d5 E" {) m另外做一個設備工作日記給一線操作人員
; U1 E; E% B+ G& u把復雜問題簡單化，如何？
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作者: 徐守華    時間: 2014-10-14 13:35
謝謝分享，學到東西了
9 _8 W; {+ z/ d9 H( i& P
作者: 道可    時間: 2014-10-14 13:48
hawk23 發表于 2014-10-14 13:27
, }" A9 M3 }' T+ Q1 h樓主能不能這樣
1 O7 z; }* ?9 c. n. X就按照你所說，將各類問題按照結構分類，由專門的技術人員進行分辨與分析( Z2 c. A0 A' M2 a) k
一線操作人員 ...
* r: T. X* ]: N8 h  P' \% _5 w/ |( q
其實俺就是那些專門的技術人員中的一個。。。只是，俺剛工作，經驗神馬專業知識神馬的太少。。?？催^前輩們做的，感覺有些不太滿意的地方，結果自己做了一個感覺比他們的差多了。跟前輩聊這個問題，他們也是有一些疑問，領導說哪天抽時間一起討論一下。上面列出來的問題除了最后一條，基本上是我們這里的人都不太確定的一些地方。這個東西我理解的是跟狀態維修，預防維修，TPM等結合的一個東西，它最終應用于TPM。我理解是這個表格最后的作用是指導我們來編寫維保手冊，點檢記錄等，并制定相應的維修策略。但是現在是表格理不清。怕最后做出來的RPN數值偏差太大，失去意義。。。# k$ t( p" t8 h5 ]. t
作者: hawk23    時間: 2014-10-14 14:03
我又詳細看了下樓主的帖子
) e1 ]) q3 Q2 Q! u" N# c/ k& d& n個人愚見，僅供參考，畢竟我也沒有做過2 R; l4 w) L( J; t; b- b$ ?2 q) Y
1. 建議可以不用像表格里面那樣分的那么細，可以分到幾大類里面，比如液壓嗎，冷卻，CNC等% a* B1 x' g% t6 n' B9 N$ K/ o
2. 故障的原因不用尋根問底，只需要分析到可以將問題解決的那一層即可
% x* w$ x/ s! i% U: k6 \0 A3. 很贊成故障頻率統計，但這個需要時間，還需要不間斷記錄，對于相同的設備，我覺得可以放在一個統計數據表里，也就是說按照30臺機床在這一年內出現故障的次數統計；
4 n$ U/ B: V/ d0 f/ U4. 預防這個問題比較專業了，要和設計者溝通的。
8 T% _' h* c8 \* L- {4 D: j提不出具體的建議，只能寫到這了
作者: 道可    時間: 2014-10-14 14:14
hawk23 發表于 2014-10-14 14:03
' b) E# ]( L9 |- D  I我又詳細看了下樓主的帖子
2 N6 J: s) [- L9 }! ^( w+ H個人愚見，僅供參考，畢竟我也沒有做過
" i8 {# x8 _' t3 t1. 建議可以不用像表格里面那樣分的那么 ...
) b) T. M7 P( c. o& W
謝謝啦！9 \$ w4 }! i' O( H7 B& q  z
前兩條我主要是從將來預防出發考慮，陷入了一層一層剝下去這個死結了出來了。: E7 i; h. J' j" |( H
數據統計這個沒問題，我們有個系統，前幾年的數據都有，前幾天導出來一個40M+的excel。
, A* q' J5 K; }具體預防措施我覺得需要經驗很豐富的人來做。。。目前我是干不了。。。
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作者: 挨拍的5    時間: 2014-10-14 14:46
是process FMEA 還是 Design FMEA？
作者: 道可    時間: 2014-10-14 15:01
挨拍的5 發表于 2014-10-14 14:46 1 U/ p! }' q+ [; P  B( M
是process FMEA 還是 Design FMEA？
$ X# p4 t, y  O, B
是EFMEA。。。。
; P" r* c2 v- H- x
作者: zhang2213829564    時間: 2014-10-14 16:49
樓主你這們這很專業，我們這邊的設備管理也就是一些日常點檢之類的，做也是糊弄人的，根本就沒有像你們那樣專業，學到知識了，你們的cnc這樣做管理很專業，我們這邊也有很多cnc，但是好像沒有你們那樣的，留個交流方式唄
作者: 道可    時間: 2014-10-14 19:26
要沉？再頂下。。。。
作者: W節奏    時間: 2014-10-15 09:23
在國內好像做不好.除非你公司老板重視,并有很強的執行力.
作者: 道可    時間: 2014-10-15 09:32
W節奏 發表于 2014-10-15 09:23
) B6 s  D9 _. L( N9 P/ g  q/ q在國內好像做不好.除非你公司老板重視,并有很強的執行力.
2 i! \2 U  x( C7 |; Y6 o
對，，，這個要看領導重不重視！很多都是為體系而體系的東西。: h1 w. I; l3 \7 T! w
作者: donggaord    時間: 2014-10-15 12:45
道可 發表于 2014-10-14 15:01 . }$ N  a  X9 Q  x2 s% X3 D* b; W
是EFMEA。。。。

3 M- {6 W, W- G) r$ b/ b% wExtended or equipment?& f! H( I/ {7 u1 S

+ |$ W- P' p' s1 t; A! T偏向設計的 fmea 和偏向工藝的 fmea 區別還是很大的。" p/ ]2 ~+ f, }- C/ I0 z9 U

7 {, t8 S" O( d) J
作者: 道可    時間: 2014-10-15 13:16
donggaord 發表于 2014-10-15 12:45) O% U% _) g* R. g
Extended or equipment?( H, r# k! v* x, i& o
% M9 w4 b) q6 U# f6 }) g5 u7 z. \* ]
偏向設計的 fmea 和偏向工藝的 fmea 區別還是很大的。
+ m/ r* d& A7 W
equipment。。。不是過程，也不是設計，是設備維護方面。。。我看網上還有一些MFMEA？
作者: Mr.Bean    時間: 2014-10-15 17:06
沒有附件呢？ 賺錢賺威望，下載！
作者: 黑白先生    時間: 2014-10-15 21:37
進入殿堂之路
作者: 小鷹qw    時間: 2014-10-15 22:36
百度里面各大公司的FEMA都可以找到的
作者: 道可    時間: 2014-10-16 08:20
小鷹qw 發表于 2014-10-15 22:36
# q* i' I  H% W1 i8 y百度里面各大公司的FEMA都可以找到的
: G/ @) [( ~& S8 r
您那里有合適的嗎？找的半天都是跟我手里差不多的東西。。。
作者: zzwh    時間: 2014-10-16 10:33
沒做過，要是先按大類分，找出主要故障失效，然后從人、機、料、法、環去分析，按80/20原則確定，不知可否
作者: 凡人修仙傳    時間: 2014-10-16 19:02
FEMA分為DFEMA和PFEMA ，看你的樣子應該是PFEMA，對設備做FEMA只是PFEMA中很小的一部分，而且這部分主要是給設備部看的，操作工不看；操作工只看的是各個制程的FEMA，那個簡單的多。
作者: myth2000    時間: 2014-10-16 21:15
全中國在做EFMEA的企業鳳毛麟角，樓主有心做好這個是很難得的，由于進度關系，我的材料還沒更新到這里，但也不太方便把老的教材貼上來，因為那個側重于DFMEA。過幾天我在YY分享的時候，會提一下關于EFMEA方面的東西，如果樓主時間允許的話，我們可以在YY上交流。平時實在沒有時間碼字，非常抱歉了。
作者: duyeslin    時間: 2014-10-17 09:25
FMEA是在設備的整個生命周期里的各個階段都有用的，比如:設計DFMEA、制造MFMEA等。
+ H" r7 w$ O+ B. d1：所謂FMEA是分析的“潛在”失效模式的，意味著是事前分析，即預防性分析。但是這個預防性分析也是建立在前人經驗教訓基礎上的，這個需要明確。
6 w( S" r+ Y. `' }2：FMEA的分析是整個團隊的工作，不是一個人做的。它需要你的整個團隊來站在各自不同的角度、根據各自的經驗來看待問題。這個也要明確。4 O& d1 c6 Q6 H
3：你這個的是維護的FMEA，至少還缺一項，改進后的效果怎樣？是否達到效果？這個也要有的
作者: 道可    時間: 2014-10-17 11:50
duyeslin 發表于 2014-10-17 09:25
- g  V. K  X& L% iFMEA是在設備的整個生命周期里的各個階段都有用的，比如:設計DFMEA、制造MFMEA等。5 O  K$ b7 r4 A# e
1：所謂FMEA是分析的“ ...

" Q9 e4 p( \$ X  c: l/ }受教了！謝謝，您那里有沒有合適的模版分享下？5 r6 ]0 u. x' c4 S
作者: 螺旋線    時間: 2014-10-18 23:08
在沒有高素質的產業工人，維護團隊的前提下，任何虛頭八腦的管理手段都是徒勞。唯一的結果是：提供了一些吃閑飯的職位，增加了底層工人的無用功，同時也給老板提供了吹牛逼的資本，而已。2 x: w7 X! P$ U) ]
作者: 道可    時間: 2014-10-20 19:53
螺旋線 發表于 2014-10-18 23:08 2 {1 L& q7 Z" Q! i* K
在沒有高素質的產業工人，維護團隊的前提下，任何虛頭八腦的管理手段都是徒勞。唯一的結果是：提供了一些吃 ...
# H" V& w% V! F, O/ H
是啊，說來慚愧，俺也是那些閑人之一，只是想先學學這些，到時候到了一家合適的企業的時候肚子里能有點東西，，，，. Q, c$ v9 U0 a& ]$ z0 B




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