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標題: 如何在4mm的銅圓柱上加工0.06mm的槽 [打印本頁]
作者: 我心飛翔2 時間: 2014-10-14 07:47
標題: 如何在4mm的銅圓柱上加工0.06mm的槽
請教一下，如何在4mm直徑，3mm長度的銅棒上端面上，加工1個0.06mm寬，直徑長度，1.5mm深的槽？謝謝！
作者: wangqing1 時間: 2014-10-14 08:10
是通槽不？如果是這回真的建議慢走絲了
作者: 南京非標自動化 時間: 2014-10-14 08:18
激光
作者: 逆轉的地球55 時間: 2014-10-14 09:03
電火花
作者: 逆轉的地球55 時間: 2014-10-14 09:20
逆轉的地球55 發表于 2014-10-14 09:03 
h! k: f; L; J& g電火花
6 B8 \! w8 c* h% s* w9 T1 s8 X2 q我沒做過，但根據了解加工這樣一個槽電火花是能保證的，具體用多大的得問社區其他這方面專業的高手了
作者: wangqing1 時間: 2014-10-14 09:30
本帖最后由 wangqing1 于 2014-10-14 09:33 編輯 7 j, u) ?7 Y2 x
2 d4 m8 }" h9 z$ A( w[attach]333147[/attach][attach]333148[/attach]ddddddddddd
作者: dhmqy2014 時間: 2014-10-14 09:35
看來這個好難加工哦！！！！
作者: 鄒毅zy 時間: 2014-10-14 09:54
電火花燒比較方便快捷。
作者: 我心飛翔2 時間: 2014-10-14 09:57
wangqing1 發表于 2014-10-14 08:10
2 ^6 Z) u% _5 O5 P是通槽不？如果是這回真的建議慢走絲了
謝謝大家，但電火花有這么細的絲么？
作者: 我心飛翔2 時間: 2014-10-14 09:58
wangqing1 發表于 2014-10-14 09:30
1 }2 { \! ] V' C- E) `9 jddddddddddd
銑刀肯定不行，槽很深的1.5mm呢！
作者: 我心飛翔2 時間: 2014-10-14 09:58
dhmqy2014 發表于 2014-10-14 09:35
/ \+ m* i0 Y0 J+ ]2 X/ n看來這個好難加工哦！！！！
這個就是貌似簡單實際很困難的！
作者: 我心飛翔2 時間: 2014-10-14 10:01
wangqing1 發表于 2014-10-14 08:10 ' c \! y3 T# Q$ y
是通槽不？如果是這回真的建議慢走絲了
; G* s) W6 F! v) u是通槽，但感覺電火花貌似不行，有這么細的絲么？
作者: toafy 時間: 2014-10-14 10:08
真心想知道這槽干嗎用的
作者: 我心飛翔2 時間: 2014-10-14 10:15
toafy 發表于 2014-10-14 10:08 * p+ B8 A# a# X$ ?
真心想知道這槽干嗎用的
/ M4 R' M- o2 m5 q$ z- z放0.06mm的彈片！
作者: dhmqy2014 時間: 2014-10-14 10:36
我心飛翔2 發表于 2014-10-14 09:58 1 e( m! G) } X' o
這個就是貌似簡單實際很困難的！
可不可以分體來整哦！！！！9 d8 G2 L- `: o1 q; s1 C0 u7 P
作者: 王樹大 時間: 2014-10-14 10:49
直接手工刻啊，美工刀片磨一把刀就可以了
作者: andyany 時間: 2014-10-14 11:59
激光切割的寬度能到0.02mm。
) Y" X/ B5 W! l7 J6 N) I$ O
作者: andyany 時間: 2014-10-14 12:02
我心飛翔2 發表于 2014-10-14 10:15 # M( {, N9 ?3 I1 y2 d
放0.06mm的彈片！
3 p! P1 ~4 X4 {開個寬槽，然后固定不行么？
作者: 糊侃一刀 時間: 2014-10-14 13:25
那么窄，做什么用的啊
作者: hawk23 時間: 2014-10-14 13:36
加工1個0.06mm寬，直徑長度，1.5mm深的槽4 W' f3 b+ O/ u, z
沒明白那個直徑長度是什么意思
" Y- K/ o2 }5 ~3 n2 f: B如果是圓形的孔的話，可以用打孔機
" p; t4 g9 i) s2 ?打孔機也是電火花加工的一種，只不過可以加工深孔
作者: 徐守華 時間: 2014-10-14 13:50
可以考慮激光加工，如果是在不行，且產品結構及力學性能允許的情況下，將此零件一分為二，用拼接的方式實現
作者: 海嘯lhx 時間: 2014-10-14 15:24
鄒毅zy 發表于 2014-10-14 09:54 * V/ E0 r# u8 |7 g; U3 E" t
電火花燒比較方便快捷。
這個電火花加工是把金屬汽化了嗎？9 {" t' a1 {5 x0 m# }2 M, y# q8 l
作者: 東方大爹 時間: 2014-10-14 16:28
不好干吧！
作者: 我心飛翔2 時間: 2014-10-15 11:08
andyany 發表于 2014-10-14 12:02
6 B1 f1 l- a/ H8 x9 e- ^4 k開個寬槽，然后固定不行么？
怎么固定啊！
作者: 我心飛翔2 時間: 2014-10-15 11:09
徐守華 發表于 2014-10-14 13:50
' ~6 w& L; }6 {0 ~" T% R+ `" q! b可以考慮激光加工，如果是在不行，且產品結構及力學性能允許的情況下，將此零件一分為二，用拼接的方式實現
& |! X3 R0 {$ e. _9 t. [這個東西太小，也是不好拼啊！
作者: 流年小生 時間: 2014-10-15 12:04
1、激光劃片, e7 ^( s. r0 x' \
激光劃技術是生產集成電路的關鍵技術，其劃線細、精度高(線寬為15-25μm，槽深5-200μm)、加工速度快(可達200mm/s)，成品率達 99.5%以上。集成電路生產過程中，在一塊基片上要制備上千個電路，在封裝前要把它們分割成單個管芯。傳統的方法是用金剛石砂輪切割，硅片表面因受機械力而產生輻射狀裂紋。用激光劃線技術進行劃片，把激光束聚焦在硅片表面，產生高溫使材料汽化而形成溝槽。通過調節脈沖重疊量可精確控制刻槽深度，使硅片很容易沿溝槽整齊斷開，也可進行多次割劃而直接切開。由于激光被聚焦成極小的光斑，熱影響區極小，切劃50μm深的溝槽時，在溝槽邊25μm的地方溫升不會影響有源器件的性能。激光劃片是非接觸加工，硅片不會受機械力而產生裂紋。因此可以達到提高硅片利用率、成品率高和切割質量好的目的。還可用于單晶硅、多晶硅、非晶硅太陽能電池的劃片以及硅、鍺、砷化稼和其他半導體襯底材料的劃片與切割。
+ I8 s9 G" N: x1 S2 A" O不知道可不可以哦
: q5 s( g+ }, d& V3 _" d
作者: 動靜之機 時間: 2014-10-15 12:44
本帖最后由 動靜之機 于 2014-10-15 12:46 編輯
% O1 E1 I+ h8 z" Y* b# |* k" d5 d$ J; f1 p) c7 C" h1 ^
量大么？
+ s, j0 ?7 j( @) U- Y5 @
; o7 B/ K2 x; [+ q4 M能干這個槽的數控設備大約50-60萬瑞郎。。。。
作者: 寂寞如水 時間: 2014-10-15 13:17
真空電子束加工
作者: andyany 時間: 2014-10-15 13:46
我心飛翔2 發表于 2014-10-15 11:09
7 N; \# P# B4 z* f這個東西太小，也是不好拼啊！
塞子塞緊，橫向螺釘壓緊，注膠粘，都可以考慮。
4 Z; a- p4 t! d% C
作者: 祥云飛魚 時間: 2014-10-15 16:25
我心飛翔2 發表于 2014-10-14 10:15 - I" U5 r% [+ _
放0.06mm的彈片！
" c; t# {- L. i# b強烈建議 加工地方改成幾個彈片 堆疊 末端采用0.061 _. k5 V( ?% a& u% X7 [
作者: 我心飛翔2 時間: 2014-10-15 16:37
流年小生 發表于 2014-10-15 12:04
. u( @ s) L+ o \$ }* S" [: v# T1、激光劃片
! W; Q( e7 m0 q& A- G: L激光劃技術是生產集成電路的關鍵技術，其劃線細、精度高(線寬為15-25μm，槽深5-200μm)、加工 ...
+ }! C; c0 K' N. b( ~+ B) g這個能劃1.5mm深么？小銅棒。
作者: 我心飛翔2 時間: 2014-10-15 17:12
祥云飛魚 發表于 2014-10-15 16:25
& P% a; w+ O V強烈建議 加工地方改成幾個彈片 堆疊 末端采用0.06
我是說那個小槽是插彈片的，彈片很長，大約20cm呢。
作者: 祥云飛魚 時間: 2014-10-15 18:08
如果真想搞成這樣 找個晶圓切割機的廠商把 買了DISIO切割機的都可以給你搞 話說切一次 比線切割貴 幾十倍 http://www.disco.co.jp/cn_s/products/dicer/dfd600.html
作者: 員員2014 時間: 2014-10-15 20:39
用端面帶動力頭的車銑復合機床就可以的(或叫走心機數控車床)
作者: 黑白先生 時間: 2014-10-15 21:45
徐守華 發表于 2014-10-14 13:50 1 `) i6 I U; I6 Q0 d- s- d$ `+ a
可以考慮激光加工，如果是在不行，且產品結構及力學性能允許的情況下，將此零件一分為二，用拼接的方式實現
: [/ O: k; B) \# e我覺得這樣行,不知樓主有何特別要求
作者: 寂寞如水 時間: 2014-10-16 00:34
通過冷拉變形來實現，通過計算和實驗確認原料的直徑和縫隙的寬度及深度，過冷拉模孔時原料的縫隙里放上合適的填充物，比如0.06的不銹鋼皮，冷拉后切斷，取出填充物。具體的實施肯定要經過多次實驗。供參考！
作者: 我心飛翔2 時間: 2014-10-17 13:05
寂寞如水 發表于 2014-10-16 00:34 . u$ ]# m4 n& E T9 \6 u5 ]2 W: m
通過冷拉變形來實現，通過計算和實驗確認原料的直徑和縫隙的寬度及深度，過冷拉模孔時原料的縫隙里放上 ...
9 w& ^! o' T6 D: b: `/ D! D5 z這個不行，我的原件是1個1個的小圓柱，每個上面都是需要切出個小槽的！
作者: 我心飛翔2 時間: 2014-10-17 13:06
黑白先生 發表于 2014-10-15 21:45 . v( E% w7 v1 m& c: M* |) l. @" g
我覺得這樣行,不知樓主有何特別要求
7 ~) t; J2 G* K0 o$ Q. \9 s# `沒有特殊要求，就是要出個小槽。
作者: 寂寞如水 時間: 2014-10-17 13:08
加工費多少一個？量有多少？
作者: 我心飛翔2 時間: 2014-10-17 13:59
寂寞如水 發表于 2014-10-17 13:08 & k j2 S, d) }' H' w3 C% b
加工費多少一個？量有多少？
b" \, S. u. F7 K! }% c: r這個問題是第二步，現在怎么也要先過地第一步。
作者: 寂寞如水 時間: 2014-10-17 16:56
我心飛翔2 發表于 2014-10-17 13:59 # N, I5 g- ?/ Y& p- C
這個問題是第二步，現在怎么也要先過地第一步。
后面的路都不知道能走幾步，誰愿意走第一步啊！
, j: u! Y k/ m! `" z2 y# l1 s/ ]
作者: 我心飛翔2 時間: 2014-10-20 08:38
寂寞如水 發表于 2014-10-17 13:08
, g q2 J& h2 _) s4 u2 K/ X加工費多少一個？量有多少？
0 g9 _% W# V# q5 H& [2 [4 T. k量很大，就是東西太小，不好搞啊！
作者: 我心飛翔2 時間: 2014-10-20 13:43
andyany 發表于 2014-10-15 13:46 + o' D/ {) l/ I6 u9 T
塞子塞緊，橫向螺釘壓緊，注膠粘，都可以考慮。
2 T D/ T3 x, Y1 Q4 s9 L這個小東西如果搞這么復雜的工藝弄出來，估計工廠要倒閉了！
作者: 鄒毅zy 時間: 2014-10-21 19:45
海嘯lhx 發表于 2014-10-14 15:24
0 \4 e( _2 Y1 \: x! K) ^$ `. w這個電火花加工是把金屬汽化了嗎？
: m7 @- L; Y% F- [3 ^2 f6 D相當于那個加工方式，這個加工比較普遍1 o' H# Q6 S- U D" e2 L
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