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機械社區

標題: 請教，沖壓力的計算 [打印本頁]
作者: very0717    時間: 2014-10-13 08:59
標題: 請教，沖壓力的計算
材質為sus304 / ^1 ^0 F( y5 @9 z" q0 W7 z2 G
板厚為0.7mm
7 u; z# X3 ~! z3 F5 b7 F/ D6 |
9 N* J; u5 L* Y8 L  F* i好像是要通過材料力學來計算的吧，看了一天書，沒看出個名堂來( @9 m5 [- B8 \2 T" G9 I
7 @9 X! L+ V' s2 O# q! }

, P7 F1 R2 d# l' Z$ R' g  H補充內容 (2014-10-13 10:34):
* p' h# }2 _5 _  d/ e( R# F  O" H只是要求把U形壓成圓形，其他的不用考慮
作者: LIAOYAO    時間: 2014-10-13 09:14
建議樓主
9 q, C: U/ J% g/ p+ _( Q( B將帖子給整理整理，不然會看不懂你要表達啥意圖。
作者: 709079691    時間: 2014-10-13 10:15
LIAOYAO 發表于 2014-10-13 09:14
& Z5 z) F0 w/ }建議樓主
3 D2 s/ f) H$ u' \( Q將帖子給整理整理，不然會看不懂你要表達啥意圖。
. H( O# U$ b/ o) I
大概是問 要多少力才能把0.7SUS 沖成個圓圈。 中間不加退料棒能是圓的嗎？懷疑
% U0 R, g. C. P/ o2 _/ P1 u
作者: very0717    時間: 2014-10-13 10:40
709079691 發表于 2014-10-13 10:15 3 G. @, o; I5 S+ X! F" }; ]/ H# Y
大概是問 要多少力才能把0.7SUS 沖成個圓圈。 中間不加退料棒能是圓的嗎？懷疑
& w4 ~( Y- M" i  ]& x0 T. t8 p
實物是這樣的1 P% |  m' Y; b$ |0 J
作者: very0717    時間: 2014-10-13 11:36
這個是完整品，其實我最重要的問題是，圖上的卷邊怎么做？" ?9 s/ r$ Y$ a
是不是用模具做還是有機器來做？* }- M8 r$ _; N  |; K0 [: d
還有力怎么計算？
9 n4 b- x7 I: m. {
作者: LIAOYAO    時間: 2014-10-13 13:18
本帖最后由 LIAOYAO 于 2014-10-13 20:24 編輯
' V  F/ F. y5 e8 p7 ]# s  J  `
very0717 發表于 2014-10-13 11:36
: x" }1 L  g" {& J' C這個是完整品，其實我最重要的問題是，圖上的卷邊怎么做？' j- ?6 u0 R8 a" s
是不是用模具做還是有機器來做？* G' [2 |$ p- W4 {) m
還有力怎么計 ...

% {- O  V/ t+ Y+ l; ~俺的看法是這樣不利于后續成型加工，模具就不要成型那個U型，直接是平的出來，最好不要和料帶切離則可簡化后續的整列工作。  \8 q' @& e7 K
用以下網搜來的資料拼湊出一次兩側同時卷圓和翻邊是可行的。$ e, `2 ?3 N- ]$ m0 d
1 ]8 a- Y$ c. U
3 \+ D; G3 `6 R& e- P7 i
$ E0 E1 ?4 _& s0 v
參考這資料  http://www.chinadrum.net/Jishu/19980201.html  ! s+ o! ^( `8 N2 N9 p4 g. y
圖5 二輥卷圓機工作原理     ' c# [" B; I$ s
* O. L& ^9 O5 }1 ^( h: a! K$ A
或是借鑒這樣卷圓和翻邊同時完成的工藝8 \3 R5 Z1 M0 q# _' H( v  E7 F1 O

* y* [" a0 ]7 ~0 m6 f# X2 T   % L3 h, c/ s% e  H( z1 N8 K6 C
[attach]333116[/attach]  
6 e# u' Z4 S  J, r3 z3 T& S' P( m
& @0 G) S; I9 d: u9 v1 h5 R: N1 D' W) Z4 @
卷圓和翻邊同時完成的輥型可以參考這樣的原理，將兩者合并后修改成自己的輪廓。
7 N$ c, d  t( v8 q" `5 I& q0 O[attach]333117[/attach]  [attach]333118[/attach]
/ t% c7 t; w# c6 p2 n5 [: K1 _9 C7 t2 R$ |2 _9 p7 J
作者: very0717    時間: 2014-10-13 13:48
LIAOYAO 發表于 2014-10-13 13:18
2 T. O; i: p! R俺的看法是這樣不利于后續成型加工，模具就不要成型那個U型，直接是平的出來，最好不要和料帶切離則可簡化 ...

$ S  [) t6 {8 y, o& J$ K有些圖片顯示不了，能不能把原始鏈接發給我& k" D; J1 p3 S  x( g) \7 ?$ V! D5 G
作者: LIAOYAO    時間: 2014-10-13 14:02
very0717 發表于 2014-10-13 13:48 3 ]0 W# [" Q7 x* \; l
有些圖片顯示不了，能不能把原始鏈接發給我
& b& `6 ^3 v" O. q2 x  @. \
圖5 二輥卷圓機工作原理  在這網頁里 http://www.chinadrum.net/Jishu/19980201.html 5 Q6 S* m% z) l$ f6 ~4 T
http://p2.so.qhimg.com/bdr/_240_/t0101b6931628b21b52.pn% f8 E5 i" @) Q5 z1 s* |7 n

' C$ G3 K7 O+ f- K9 A) B2 S- Y借鑒這樣卷圓和翻邊同時完成的工藝
+ X4 [! ?. G9 f0 P  jhttp://file.foodspace.net/file/upload/201110/19/10-12-26-79-640658.gif! |9 `* e4 s8 Y5 U) l
http://file.foodspace.net/file/upload/201110/19/10-12-26-75-640658.jpg9 E  g  g4 v2 A8 r
http://p4.so.qhimg.com/bdr/_240_/t019b5c4df116caf589.jpg
5 u: P: V+ R; p& b) w+ i* W% A$ Z3 D
) r9 F! B) d. ^1 U) a" j+ h將兩者合并后修改成自己的輪廓。
) s0 u) i. E7 f- ^. c9 O% N! Z' jhttp://p4.so.qhimg.com/bdr/_240_/t0176d9af2087975c6e.jpg0 [. y' Z+ }  i. d. K( f0 L) D" h
http://p0.so.qhimg.com/bdr/_240_/t01915d86c537bbbb4a.jpg
+ R: y, O1 U. u" z% j/ O
作者: very0717    時間: 2014-10-13 14:38
LIAOYAO 發表于 2014-10-13 14:02 : A3 d6 _. ]& S2 t% c4 j. c
圖5 二輥卷圓機工作原理  在這網頁里 http://www.chinadrum.net/Jishu/19980201.html
6 E6 p9 V0 S; F# _1 l/ U http://p2.so.qh ...
0 [7 |4 }0 c! _$ t. v, \5 V
大師你太辛苦了
( F# J$ ~' @- b
作者: 李天水    時間: 2014-10-13 19:36
本帖最后由 李天水 于 2014-10-13 20:13 編輯
4 U4 I( g/ C  L0 x' Z4 S" I( I2 w' r1 u, G2 \  j6 r
不知LZ的批量和是否還要換尺寸規格!如果成批大量，規格很多的話俺能奉獻一昏招,搞一個專機！
作者: LIAOYAO    時間: 2014-10-13 23:19
  1. 模具就不要成型那個U型，直接是平的出來，最好不要和料帶切離則可簡化后續的整列工作。
復制代碼
參考看看，直接將沖壓后的卷帶拉到像這樣的機器（工藝思維），你先將目前生產的工藝搞清楚后，再將視頻里的工藝法給融入你的思維里。工站數不多的，機器空間也大，沖壓速度有多快，這機器也可以有那么快。) ~; R( f" Z/ v+ Q

; y* u- J9 A, P4 W2 j2 Z1 Ahttp://player.youku.com/player.php/sid/XNDUxNDA2NjM2/v.swf
( C! N# z" O( X4 F2 L2 S
作者: LIAOYAO    時間: 2014-10-17 17:15
應該是理解錯誤，先前是以你的信息給建議，末了以為要重開模具呢。不同方案的做法便不同。
. [7 Q' T7 ~. w! Y+ M: m$ K. l+ q最終還是以你們討論的方案來實施。
5 s: {: z0 m; b% T6 }0 `5 V俺是傾向重開模，但是這牽涉到開模技術，未必合適你們。走適合自己的路才更有效率。
作者: LIAOYAO    時間: 2014-10-17 17:16
連續模是可以一次性出產品。
作者: 機械徐    時間: 2015-9-16 23:22
直徑精度能夠達到多少？
+ t2 X% K4 Q! |1 k/ `



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