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標題: 這個零件有無更好的加工解決方案？加工中心刀具磨損太厲害了 [打印本頁]

作者: 純粹之火 時間: 2014-8-21 21:14
標題: 這個零件有無更好的加工解決方案？加工中心刀具磨損太厲害了
最近一個零件的加工搞得我焦頭爛額
主要是加工時零件太硬，加工中心刀具磨損太厲害了。

零件材料：碳鋼IC4140，淬火加回火到HRC48-55，

我現(xiàn)在的方案是：Φ9.0涂層硬質(zhì)合金鉆頭（PDS090)打通孔，
                     Φ8.0的涂層硬質(zhì)合金立銑刀（GM-D8)側(cè)銑孔到Φ9.95
                     Φ10.07涂層硬質(zhì)合金四刃直刃鉸刀（四刃直刃）鉸孔
                     Φ9.13涂層硬質(zhì)合金四刃直刃鉸刀（四刃直刃）鉸孔

其中Φ9.13鉸刀磨損最厲害，大概做40個孔就要換一個，150元一把刀，這個零件完全倒貼。

想求教大家，有沒有更好的解決方案。比如說有沒有適合做這種零件的刀具。

謝謝。

作者: 東海fyh126 時間: 2014-8-21 21:19
這要求用鉸刀，你瘋啦？？？？？

作者: 純粹之火 時間: 2014-8-21 21:23

東海fyh126 發(fā)表于 2014-8-21 21:19
' v8 g. n4 J. G( Q這要求用鉸刀，你瘋啦？？？？？

第二個鉸刀去毛刺。。。

作者: 走路empty 時間: 2014-8-21 21:41
電火花

作者: 合金刀具 時間: 2014-8-21 21:42
個人覺得三把刀可以解決這個臺階孔。9MM的鉆頭一支。臺階臺頭一支。鉸刀一支。鉸刀的磨損主要是要選好點的合金材質(zhì)，據(jù)你所說：150元的價格，材質(zhì)不好會好到哪里去，能加工40個孔也算合理了。QQ：447395064 注明機械社區(qū)

作者: 樵薪 時間: 2014-8-21 21:42
1.打穿絲孔2.線割9.13的通孔3.金剛石磨頭干直徑10.07的孔。不知道沉孔是否需要清根？

作者: 純粹之火 時間: 2014-8-21 21:44

走路empty 發(fā)表于 2014-8-21 21:41
% A0 r& c p- k電火花

太夸張了吧

作者: 純粹之火 時間: 2014-8-21 21:48

合金刀具發(fā)表于 2014-8-21 21:42
* F6 c, ~, Z, y( X個人覺得三把刀可以解決這個臺階孔。9MM的鉆頭一支。臺階臺頭一支。鉸刀一支。鉸刀的磨損主要是要選好點的合 ...

關(guān)于這個鉸刀的合金我應該怎么選擇，加工這種高硬度材料，能給點建議嗎？

作者: panyuhao 時間: 2014-8-21 21:48
點、鉆、擴鉆、銑。為什么非要鉸呢

作者: 冷月梧桐 時間: 2014-8-21 21:53
用鎢鋼鉆鉆下面的通孔，臺階孔可以銑到位

作者: 純粹之火 時間: 2014-8-21 21:55

panyuhao 發(fā)表于 2014-8-21 21:48
J1 Q) y) r2 y1 W* Z# m點、鉆、擴鉆、銑。為什么非要鉸呢

加工中心一步到位，最后鉸刀去除臺階孔處毛刺

作者: 合金刀具 時間: 2014-8-21 21:56

純粹之火發(fā)表于 2014-8-21 21:48 : `3 D2 S. l( o! i; ?
關(guān)于這個鉸刀的合金我應該怎么選擇，加工這種高硬度材料，能給點建議嗎？

你讓刀具廠家?guī)湍氵x好一點的合金，他們知道的，最高可以加到60度的，你這個硬度不是什么大問題

作者: 把刀用好 時間: 2014-8-21 22:02
要結(jié)合工件硬度，這個硬度下的刀具壽命是可想而知的。
我會這樣加工：
階梯合金鉆通孔，9.13直接加工到位，10.07處加工到9.6左右，做出臺階處倒角，然后CBN精鏜10.07。這樣基本就鉆頭損耗大一點，CBN刀片損耗不是很大的。

作者: 龍游大海 時間: 2014-8-21 22:12
Φ9.13沒有必要用鉸刀

作者: fmdd 時間: 2014-8-21 23:10
CBN刀價格比較貴，但是比較耐用，你找刀具供應商咨詢一下，買來試試？

作者: Lixinwu 時間: 2014-8-22 05:06
這種價格的刀已經(jīng)夠?qū)Φ闷鹉懔?象這種刀的價格最低也要在300左右.

作者: 天天他爸 時間: 2014-8-22 12:13
完全可以鏜為什么要鉸孔？

作者: 頖縌ツ.羏 時間: 2014-8-22 12:22
根本不需要鉸孔啊兩把刀就搞定了?。?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080"> 作者: yzr5931 時間: 2014-8-22 13:08
本帖最后由 yzr5931 于 2014-8-22 13:17 編輯

淬硬件HRC55左右切削的刀具材料只有陶瓷、TiC涂層刀片及PCBN刀具材料。
你要重新購置合適材料的刀具，一般刀具切不動的，

你現(xiàn)在的鉸孔加工就是碾擠。刀具硬度不夠命短。
改刀具材料后
盡量把精度不高的淬火前完成或留余量
10.7孔用鏜加工好。，

作者: tongchangjx 時間: 2014-8-22 13:49
本帖最后由 tongchangjx 于 2014-8-22 13:59 編輯

我加工普通不銹鋼硬度55左右，像你這個產(chǎn)品我的方法是：
  1.中心鉆點一下，直接8.9mm普通鉆頭鉆通。
  2.直接10mm鎢鋼銑刀當鉆頭直接鉆上面的臺階，正常情況下鉆出來的一般是大0.05內(nèi)。
3.直接9mm鎢鋼銑刀當鉆頭鉆下面的通孔，正常情況下鉆出來的一般是大0.05內(nèi)。
  做好后只有最下面通孔處有毛刺，隨便修
  這樣做鉆頭大概能鉆700多個孔磨一次，9mm銑刀起碼能鉆1500個孔，10mm銑刀的話如果臺階底部R角要求大于0.2，大概能做個800件，整個做下來一般2分鐘多點
  鎢鋼刀選刃長40的正規(guī)廠家一般不會高于100市場的話35塊，基本夠用，太好也不會比它劃算多少，普通鉆頭10塊

作者: 遠近 時間: 2014-8-22 14:32
看著大家的點評，我感覺自己就是個門外漢，設(shè)計過分東西就沒有價值高的，悲哀啊

作者: yjynkldp 時間: 2014-8-22 19:27
如果是我的話，我會
1.打點，再用直徑9MM鉆頭鉆穿，
2.10.07位置用直徑8MM銑刀粗銑至10.05，
3.用直徑9.1MM鉆頭擴孔
4.再用另一把直徑8MM銑刀把10.07位置銑到10.08MM。
前后準備了4把刀具加工，可能時間上沒有前面說的短，但多一把刀，加工質(zhì)量會穩(wěn)定一些。
個人意見，哈哈。。

作者: hxs123456789 時間: 2014-8-22 20:35

樵薪發(fā)表于 2014-8-21 21:42
/ Z5 J. i$ G1 c y) e1.打穿絲孔2.線割9.13的通孔3.金剛石磨頭干直徑10.07的孔。不知道沉孔是否需要清根？

好久不見，他這個孔加工起來其實很簡單，這個公差沒必要用鉸刀，一根階梯鉆就可以搞定了，如果機床帶內(nèi)冷的話就更簡單了，不知道他的材料到底多硬！

作者: 小花0324 時間: 2014-8-22 21:52

hxs123456789 發(fā)表于 2014-8-22 20:35
# p/ K/ a5 @( u$ C好久不見，他這個孔加工起來其實很簡單，這個公差沒必要用鉸刀，一根階梯鉆就可以搞定了，如果機床帶內(nèi)冷 ...

很贊同?。?！

作者: techwn9 時間: 2014-8-23 06:21
9.13±0.2的孔需要鉸嗎，硬質(zhì)合金鉆頭就可以搞定。倒是10.07的孔需要精加工；由于沒有看到零件的整體；不好說，也許車、磨同樣可以達到要求。

作者: 狙擊手 時間: 2014-8-23 10:32
能把這幾把刀拍下照片和磨損狀況嗎？

作者: 冰熊 時間: 2014-8-23 12:46
個人覺得，鉸刀余量稍大！
另外沒必要用鉸刀，除非粗糙度或者圓柱度要求高，但是按結(jié)構(gòu)和尺寸要求推斷，應該要求不高。
建議：通孔采用鉆擴孔，臺階孔采用銑刀即可±0.05的公差。

作者: lyllyllyl 時間: 2014-8-23 21:25
這種活工藝簡單，就是硬度高，只有定制這種硬度的刀，批量生產(chǎn)的話三把刀就可以了，（1）底孔直接定做一把用9。13的涂層硬質(zhì)合金鉆頭做到位，反正公差有+—0。2，（2）10的孔用把9。95平底立銑刀直插留0。1MM，（3）用鏜刀直接做到位，或者定制10。07的鉸刀

作者: 有木有 時間: 2014-8-24 14:34
9.13+/-0.2公差沒標錯吧？直接快走絲，然后自己做那個10.07豈不是很方便？

作者: niufang2 時間: 2014-8-25 17:18
本帖最后由 niufang2 于 2014-8-25 17:32 編輯

為什么一定要熱處理以后加工，不能在熱處理以前嗎，正負0.05，個人感覺熱處理變形能承受得起，

個人感覺而已

9.13孔這么大公差，用9鉆頭應該能直接達到

大孔你用啥鉸刀絞的，前面沒導向嗎

兩個孔尺寸整么設(shè)計成這樣，你鉸刀都是定制的嗎

作者: 六角車 時間: 2014-8-25 20:38
材料先不淬火，粗鉆孔后再淬火，然后用硬質(zhì)合金車刀精鏜孔，費效比會好一些。

作者: 純粹之火 時間: 2014-8-25 22:12

niufang2 發(fā)表于 2014-8-25 17:18
1 z3 T4 p% S4 p2 Z為什么一定要熱處理以后加工，不能在熱處理以前嗎，正負0.05，個人感覺熱處理變形能承受得起，! Z( \% X! S0 I& Z; \6 N; \
/ L |% t) [( V- u+ d9 U* [- v
個人感覺 ...

客戶對那個臺階要求不嚴格的

作者: wangqing1 時間: 2014-8-26 08:16
我一聽用鉸刀去毛刺，我就沒法回答了，你們怎么還能說這么多話？鉸刀去毛刺對面來說就是千古奇聞！

作者: 玖壹 時間: 2014-8-26 10:12
進來學習了

作者: longying1121 時間: 2014-8-26 11:16
這要求用得著用鉸刀么？直接用9.0鉆頭鉆孔，再采用8.0鎢鋼銑刀全圓銑削，XY分兩三層鑼兩下就完事了。

作者: wangnanxiang 時間: 2014-9-25 20:36
學習啦

作者: lgk861224 時間: 2014-9-26 14:22
通過這個帖子，認識到一個現(xiàn)象：同一個問題（這個孔的加工方法）大家都會用自己最熟悉和擅長的方式去解決。擅長鉆頭的，擅長銑刀的，擅長鉸刀的，擅長鏜刀的，還有放電加工的。希望多一點這樣的帖子，讓我們多學點，有時候太專業(yè)了也不是好事。

作者: luozhipinghn 時間: 2014-9-26 15:57
同意30樓兄弟的意見！
公差范圍這么寬，普通的高速鋼鉆頭就可以做到。但是硬度這么高鉆孔的話就算是硬質(zhì)合金的鉆頭磨損也會比較快，而是用硬質(zhì)合金鉆頭的話對機床以及刀柄夾頭甚至冷卻都會有比較高的要求。
所以我也覺得加工放在熱處理之前更合理，算上熱處理的變形尺寸的波動也應該會在公差范圍之內(nèi)。
如果一定要在熱后加工的話個人建議直接先10.1合金鉆頭，然后再9.1合金鉆頭鉆穿，這么高的硬度，線速度搞個20-30米（如果階梯孔要清根的話直接用銑刀銑沉頭）。
一點愚見！

作者: 藍天CLG 時間: 2014-9-30 16:03
使用陶瓷刀片經(jīng)濟實用

作者: 清飛揚 時間: 2014-10-17 12:10
我們也做過55到58度工件真的是難搞，一塊板上面有幾百個孔，熱處理前余量留少了回來后加工不出來，當時也是到處找刀具。我記得好像用過山特維特6刃的，也是經(jīng)不起搞，后來沒辦法換材料了。

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