, G* K9 ?9 c9 ]JXJG—順逆銑特點及選用技巧
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- 順銑：是指刀具的切削速度方向與工件的移動方向相同。每個刀片的的切削厚度都是由小到大的變化，只有當?shù)镀谇耙坏镀粝碌牡那邢鞅砻嫔匣^一段距離，切削厚度達到一定數(shù)值后，刀片才真正開始切削。
- 逆銑：是指刀具的切削速度方向與工件的移動方向相反。每個刀片的的切削厚度都是由大到小的變化。
- 當銑削工件外輪廓時，沿工件外輪廓順時針方向進給、編程即為順銑，沿工件外輪廓逆時針方向編程、進給即為逆銑。
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- 當銑削工件內輪廓時，沿工件內輪廓逆時針方向進給、編程即為順銑，沿工件內輪廓順時針方向編程、進給即為逆銑。4 W2 ~/ b5 u: x/ A9 o
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- 順逆銑特點
- 逆銑時，刀具易損壞。順銑使得切削厚度是由小到大逐漸變化的，刀片在切削表面的滑過距離也很小，刀片在工件上走過的路程也比逆銑短，因此，在相同切削條件下采用逆銑時刀具易磨損。
- 逆銑時，銑削垂直分力將工件上抬，刀齒與已加工面滑行使摩擦加大。但銑削水平分力有助于絲杠和螺母貼緊，使工作臺運動比較平穩(wěn)，銑削鑄、鍛件引起的刀齒磨損也較小，同時采用逆銑可以使加工效率大大提高，但由于逆銑切削力大，易導致切削變形增加，刀具磨損也快。因此一般以去除工件余量、保證加工效率為主的粗銑削多采用逆銑。
- 逆銑時，由于刀片與工件的摩擦較大，因此已加工表面的冷硬現(xiàn)象嚴重。
: b) {: k, e# v& ]% P- @3 u) q - 逆銑時，可以使加工效率大大提高。
- 順銑時，刀片每次都是有工件表面開始銑削，所以不宜用來加工有硬皮的工件。
- 順銑時，平均厚度大，切削變形小，與逆銑相比較功率消耗要少。
- 順銑時，對難加工易變形材料加工，可以降低切削力，減小切削變形。
- 順銑時，垂直銑削分力將工件壓向工作臺，刀齒與已加工面滑行、摩擦現(xiàn)象小，對減小刀齒磨損、減少加工硬化現(xiàn)象和減小表面粗糙度均有利，加工表面質量比逆銑高。% Y7 x% i* n4 j. c
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1 s# D9 ]5 Y8 ]. x- f. o3 h1、盡可能多使用順銑。 因為數(shù)控銑床的結構特點，絲杠和螺母的間隙很小，若采用滾珠絲杠副，基本可消除間隙，因而不存在間隙引起工作臺竄動問題。同時，數(shù)控銑削加工應盡可能采用順銑，以便提高銑刀壽命和加工表面的質量。
2、當工件表面有硬皮，應采用逆銑。因為逆銑時，刀齒是從已加工表面切入，不會崩刀。若工件表面沒有硬皮，采用順銑加工。
3、粗加工多用逆銑，而精加工采用順銑。
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