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機械社區

標題: 熱處理過的薄板，如何通過精密磨床保證其平面度？ [打印本頁]
作者: gfm1987    時間: 2014-4-17 18:33
標題: 熱處理過的薄板，如何通過精密磨床保證其平面度？
請教高手，對于經過熱處理過的較薄的板（45號或CR12等），如何通過平面精密磨床保證其平面為0.01以內。
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模具制造中，墊板經常是經過熱處理過的較薄的板（45號或CR12等），厚度在10mm以內，對于較薄的板，經過熱處理及回火后，發生了2次相對變形，并且板越薄，變形越嚴重，基本上都是呈拱形狀，因此需要經過精密平面磨床（超精細砂輪），每次進給量不得大于0.01。對于磨床，若開啟磁力過大，也會使板面變形，這也給磨平面增加了難度。，如何選取一個適合的磁力值。! d) K# w( w( }
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今天，我就磨了一塊了很薄的板，由于變形嚴重，我反復變換2個面，不斷的磨，結果平面還是不合格，不能達到0.01.( |, y4 `# s1 i" U6 |! j0 F8 m
因此，請教高手，對于這種情況，如何利用磨床保證其平面度，可以通過哪些手段來輔助磨削加工。/ F  t, B/ o) q/ E  {) n
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在此，大家也可以探討一下，自己曾經用過哪些方式，磨平面。
作者: 2266998    時間: 2014-4-17 18:37
你方法錯誤，
( z1 ?& e3 q" H- I8 o' }/ T% B& j# S5 ]1 m
薄板，熱處理過，要先多向拉伸，拉夠了量，再談其它，不拉，沒法磨，基本常識，
作者: gfm1987    時間: 2014-4-17 18:43
2266998 發表于 2014-4-17 18:37
  B  R' ~; s( d你方法錯誤，
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/ E' V0 F. S9 x薄板，熱處理過，要先多向拉伸，拉夠了量，再談其它，不拉，沒法磨，基本常識，

8 w" n8 _. L+ }7 [但是，我們必須要磨的。我們薄版熱處理回來后，先粗磨一遍，此時，平面度沒什么要求，只要2面見光即可，然后，經過回火，薄板又經過一次變形了，此時，我們要求用精密磨床磨，并且要求保證平面度在0.01內。我在做的就是這一步驟。因此，如果必須要磨的話，應該怎么磨呢。
作者: 上海六藝機械    時間: 2014-4-17 18:52
建議用大砂粒砂輪增大散熱 不能磁盤吸用膠水粘，反復磨
作者: 追求真理的理    時間: 2014-4-17 20:49
2266998 發表于 2014-4-17 18:37 0 E9 }% A4 F8 o# s- G) l
你方法錯誤，' a9 J. N$ W# w+ w

3 t9 P/ s' u) x" w+ D$ \薄板，熱處理過，要先多向拉伸，拉夠了量，再談其它，不拉，沒法磨，基本常識，
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998前輩，多向拉伸的目的是，讓拉力超過材料的屈服強度，使其發生永久變形嗎？？
作者: 桐蔭觀弈    時間: 2014-4-17 22:20
再很厚的料熱處理后再線割一片片的下來，現上磨床加冷卻液慢慢磨，嘻嘻，如果老板有米的話可以慢走絲
作者: 街邊￥垃圾？    時間: 2014-4-17 22:33
本人的方法是不要直接把料放在吸盤上，料下面墊幾張報紙，使得吸力變小不會因為吸力把工件吸變形。+ }. _( w9 m) I8 F. ]0 g& j, Y
加工：粗砂輪。慢進刀，來回磨。正反磨1遍。細砂輪。慢進刀，來回磨。正反磨一遍。0.01不是問題。不過有點費紙，有更好的替代品就好了。
作者: changlp    時間: 2014-4-18 08:04
我以前的做法一般是慢進刀，少量，兩面輪流磨，最后幾遍，半磁到浮磨。板大的話很費時間的。
作者: chuangyan    時間: 2014-4-18 10:13
加擋塊粘膠水或墊紙片應該可以試一試
作者: 赤壁線切割加工    時間: 2014-4-18 11:06
你方法都不對，變形的薄板不管你磨得的多慢，冷卻往的好都要變形。最好的方法就是墊紙。用表打一下，那邊翹起來墊那邊。這是一個香港師傅教我的。
作者: gfm1987    時間: 2014-4-18 17:14
赤壁線切割加工 發表于 2014-4-18 11:06
% O6 _* a2 ]# e$ t, c- P1 R( }你方法都不對，變形的薄板不管你磨得的多慢，冷卻往的好都要變形。最好的方法就是墊紙。用表打一下，那邊翹 ...

* m# }8 g6 e; ~  l$ E- w8 S' n; t9 q在拱形的背面墊上一定厚度的紙片吧。
作者: 忘了你是誰    時間: 2015-10-6 12:18
呵呵！我能說我們經常做平行度，平面度都是0.003的東西嗎？
作者: 老胡優盤    時間: 2015-10-7 21:37
先整平（有通過式的），再用上述墊紙的方法進行雙面輪流磨削加工。如果有條件的話，最后用雙端面研磨可以達到精度。



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