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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 討論超深孔加工工藝 [打印本頁(yè)]

作者: 張位斌    時(shí)間: 2014-3-18 20:03
標(biāo)題: 討論超深孔加工工藝
本帖最后由 張位斌 于 2014-3-18 20:47 編輯 0 @. Z4 Q% l) n, V* j

4 N' P( V* K4 B/ z1 G6 x今天我去一個(gè)廠面試,他們廠是加工軋輥的,具領(lǐng)導(dǎo)介紹他們廠來(lái)了好多車工高手也到其他公司聘請(qǐng)人才,都沒(méi)有解決鏜孔題。我看了下零件,具體尺寸是,長(zhǎng)度2000mm   外圓直徑360mm  內(nèi)孔直徑 300mm, 材料是無(wú)縫鋼管 45號(hào)鋼,內(nèi)孔余量10mm。 就這樣的個(gè)產(chǎn)品,他們廠的師傅要加工 4-5天才能加工好一個(gè)(內(nèi)孔是掉頭加工的)。
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% O6 R- `5 P# z6 _請(qǐng)問(wèn)大家有沒(méi)有什么好的方法??5 e( r0 M% P8 U- H( s/ y3 W
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這張圖片是在網(wǎng)上搜索到的,能看的出來(lái)里面是什么方法加工的嗎??
作者: 張位斌    時(shí)間: 2014-3-18 20:06

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( L  K8 G8 t5 M1 C5 X  v! {這張圖片是在網(wǎng)上搜索到的,能看的出來(lái)里面是什么方法加工的嗎??
作者: 張旺旺德    時(shí)間: 2014-3-18 20:14
4--5天一根?喝西北風(fēng)去吧。你們用什么設(shè)備?還有技術(shù)要求是什么?軋輥的要求很低的。
作者: 張位斌    時(shí)間: 2014-3-18 20:18
張旺旺德 發(fā)表于 2014-3-18 20:14
& {, B5 S9 m# x% v( H- h" z4 T9 d4--5天一根?喝西北風(fēng)去吧。你們用什么設(shè)備?還有技術(shù)要求是什么?軋輥的要求很低的。
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6180車床 沒(méi)有技術(shù)要求  內(nèi)孔只有10毫米左右的余量,車光就行。% k7 H9 ~  z( M9 m! Y5 I

作者: 張位斌    時(shí)間: 2014-3-18 20:32
本帖最后由 張位斌 于 2014-3-18 20:35 編輯
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$ E/ n. }  _4 i: M9 s我看了一下他們師傅的加工,有幾點(diǎn)問(wèn)題
( X9 _' b1 s6 K$ ~2 }0 V1 G- F  T9 @4 c1.中心架是軸承的,如果改成鑄鐵的會(huì)鏜孔的震動(dòng)有改善。4 Z2 y7 C% b3 g
2.竟然他們是掉頭接刀鏜孔,就沒(méi)有必要一次性鏜到1000mm,可以先用短一點(diǎn)的刀桿,鏜500mm深度,在用長(zhǎng)刀桿鏜1000mm深,這樣可以提高加工速度。7 d4 I* Y: i# }! u8 P; R2 ~- i/ j
3.竟然轉(zhuǎn)速低,我覺(jué)得用白鋼刀加水鏜,效果會(huì)好點(diǎn),現(xiàn)在他們是用合金刀鏜。
! B3 [% _, T* F9 M+ r4.我看他們鏜刀刀桿,有點(diǎn)像四方形的,上面用電焊焊了好多 鐵在上面, 估計(jì)他們是來(lái)提升刀桿的震動(dòng)性。
作者: 張位斌    時(shí)間: 2014-3-18 20:46
如果內(nèi)孔的直徑300mm    鏜桿的直徑最好是多少???  s( y! ^8 B5 X  [/ j' l

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% Z, `# M' h4 V1 `! W8 k+ I3 Z% [頂 頂 頂 頂 頂    怎么沒(méi)有人回復(fù)?????
作者: 樵薪    時(shí)間: 2014-3-18 20:47
辦法無(wú)非是要么是工件動(dòng)要么是刀動(dòng),工件動(dòng)是車,刀動(dòng)是鏜。車長(zhǎng)孔要防刀震,有跟刀支撐就行,鏜大孔雙刀最佳,就是床子要有勁。4 s8 m& b8 i, K  f4 Q4 U
樓主精通絲桿加工,這個(gè)和跟刀架一個(gè)道理。
作者: 張旺旺德    時(shí)間: 2014-3-18 20:55
如果是去偏重內(nèi)鏜,最簡(jiǎn)單辦法改進(jìn)刀具角度,傳統(tǒng)單刀加工。簡(jiǎn)單改進(jìn):車一段導(dǎo)引孔,正反雙刀在前,后面鏜桿跟進(jìn)4塊木頭支撐,保證潤(rùn)滑,一次到頭
作者: joseph8779    時(shí)間: 2014-3-18 21:08
應(yīng)該用了深孔鏜刀的概念做成支架似的刀頭,刀片和支撐塊在每個(gè)桿上可調(diào)。聽(tīng)有位前德州普利森的前輩說(shuō)過(guò),三峽大壩上的大桶子,他就用這種方法做的,直徑超出一米。
作者: 張旺旺德    時(shí)間: 2014-3-18 21:14
我們鏜孔直徑1200,長(zhǎng)度12000
作者: 纏繞指間的煙    時(shí)間: 2014-3-18 21:18
學(xué)習(xí)
作者: 張位斌    時(shí)間: 2014-3-18 21:29
張旺旺德 發(fā)表于 2014-3-18 21:14
& N. j6 i9 _0 O' ?; T( W我們鏜孔直徑1200,長(zhǎng)度12000
, e) t' t9 {, b# q& ~, W4 f
師傅,我這個(gè)內(nèi)孔300mm   鏜桿直徑最好是多少粗啊,
作者: ttlegyq    時(shí)間: 2014-3-18 22:34
鏜這種孔鏜刀前端是雙刀,鏜桿在刀后部有一段導(dǎo)向,這段導(dǎo)向外徑大小和你鏜的孔大小基本一致,但一定要塞得進(jìn)去,且足夠做支撐。這段叫自導(dǎo)部分,也就是當(dāng)鏜刀進(jìn)去一段距離將導(dǎo)向部分進(jìn)孔后它會(huì)自己順著導(dǎo)向鏜孔,所以這種孔一般先把產(chǎn)品頭上車一段,讓鏜刀和導(dǎo)向段可以放進(jìn)去,剩下的,只要固定住產(chǎn)品,讓鏜刀旋轉(zhuǎn)進(jìn)給即可。注意導(dǎo)向部分要保證排削和冷卻進(jìn)入,用木頭墊就是一種導(dǎo)向方式,大鏜桿自重太大,導(dǎo)向也會(huì)很重,用木頭解決自重問(wèn)題。你那個(gè)前端可以搞成三等分園弧支撐。
作者: wangwang3256981    時(shí)間: 2014-3-19 09:38
上深孔鉆鏜床,半個(gè)班就搞定了。
作者: 天天他爸    時(shí)間: 2014-3-19 10:15
我勸樓主還是別研究了,你能搞出來(lái)的別人早就搞出來(lái)了。現(xiàn)在的師傅們4-5天加工1件工作是何等輕松啊!如果你縮短了迎合了領(lǐng)導(dǎo)卻得罪了師傅們,那樣你在公司很難生存下去
作者: 張位斌    時(shí)間: 2014-3-19 17:48
ttlegyq 發(fā)表于 2014-3-18 22:34 / I; \3 R1 S% s9 ?- P* @' i
鏜這種孔鏜刀前端是雙刀,鏜桿在刀后部有一段導(dǎo)向,這段導(dǎo)向外徑大小和你鏜的孔大小基本一致,但一定要塞得 ...
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如果我在鏜刀后面,用球墨鑄鐵制作個(gè)三個(gè)點(diǎn)的跟到架(可以根據(jù)需要上下調(diào)節(jié)),不知道效果會(huì)怎么樣。
1 P- d% u, w7 |3 i
作者: wuhuyang    時(shí)間: 2014-3-19 21:08
就應(yīng)該一刀到頭來(lái)加工,只有2000長(zhǎng)度嘛,我以前做的是1000長(zhǎng)的內(nèi)徑只有65,一刀到頭來(lái)做。
作者: 怪怪愛(ài)玩    時(shí)間: 2014-3-19 21:57
本帖最后由 怪怪愛(ài)玩 于 2014-3-19 22:31 編輯
2 Y5 q0 G" H/ [( x6 w: @3 u2 Q5 t7 J. f" b/ B
能不能在鏜刀后面加3個(gè)直徑可調(diào)(保證同心度)的軸承,軸承外   套上是梭子(兩頭尖)形狀的黃銅(梭子內(nèi)裝軸承)。調(diào)到剛好3個(gè)梭子沿鏜好的內(nèi)壁滾動(dòng),和鏜出孔的大小一樣,讓他在里面定位滾動(dòng),不知道行不行,我不是車工,我瞎想的。別笑我。' R" @% Y3 I, V$ ^$ k" x# |( _3 f
[attach]314236[/attach]( l. l# x: n2 h$ n

作者: wuxiluanpaoP    時(shí)間: 2014-3-19 22:36
看看點(diǎn)子
作者: 張位斌    時(shí)間: 2014-3-20 16:56
我現(xiàn)在又好幾套方案,就不知道那一套更靠譜。
1 _$ L7 g3 Q' I# [" @; G昨天又想到, 鏜1000mm深的孔,制作1700mm—2000mm的刀桿,刀桿直徑120mm-140mm。 刀桿后面做配重,進(jìn)刀的地方用制作的中心架把刀桿托著。這樣效果會(huì)比較好。
作者: 春風(fēng)88006    時(shí)間: 2014-3-27 20:52
有專業(yè)機(jī)床加工
作者: 張旺旺德    時(shí)間: 2014-3-27 21:31
鑄鐵化金比較懂。
作者: gunina    時(shí)間: 2014-3-28 10:51
學(xué)習(xí)一下,以前沒(méi)有加工過(guò)




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