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機械社區

標題: 大家討論下機械加工毛刺如何去除 [打印本頁]
作者: cullygrat88    時間: 2014-3-10 16:13
標題: 大家討論下機械加工毛刺如何去除
毛刺是金屬加工的必然產物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產品的外觀，而且影響產品的裝配、使用性能和壽命。隨著高科技的發展、產品性能的提高，對產品質量的要求越來越嚴格，去除機械零件的毛刺就愈加重要。3 O4 B# R) T$ J5 b

! R/ w& X( f$ E8 C3 @5 K. g除毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。2 G. S4 [3 u) f- r/ D, _# I
+ I; {1 G0 B) D0 |
金屬材料向高強、高硬、高韌方向的發展，機械產品中復雜整體構件日益增多，除毛刺的難度也隨之增大，傳統的手工除毛刺作業很難滿足上述發展對除毛刺的要求，各種機械化、自動化除毛刺新技術、新工藝應運而生。2 f3 k1 g3 \4 M) k/ c$ s" R

: R8 m  n! C4 ^) J8 g為提高工件質量和延長使用壽命，需去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度，必要時，必須適用于非電鍍和電鍍金屬。
' q1 I2 S" E4 c4 r0 P3 T( X. N
1 F! i& T+ k5 P& x7 X: e% M除毛刺的傳統工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質量經常得不到保證；生產成本和人員費用非常高。$ ]& ~9 n. L6 B/ p9 a
3 V* W. D+ B( r& ?0 ^$ R
作者: 那些、流年    時間: 2014-3-10 16:36
我們的插齒機底座旁就自己添加了一個圓盤刀    切除插齒毛刺   
作者: 廣州粵研鐘彥華    時間: 2014-3-10 17:13
現在用機器人去毛刺是大批量生產用的最多的選擇
作者: 林86523001    時間: 2014-3-10 18:14
不知道
/ x# r3 w/ z* T: k$ ?" ?; V
作者: ttlegyq    時間: 2014-3-10 19:02
磨光機，砂輪，毛刺刀等等
作者: ak19471100    時間: 2014-3-10 19:52
去毛刺技術手冊
作者: du_best    時間: 2014-3-10 20:15
噴砂/毛刷打磨/刮刀刮/噴氣/專用工具加工
作者: cullygrat88    時間: 2014-3-12 13:45
目前市面上有了新的一種去毛刺方法，叫化學去毛刺工藝。通過浸泡的方式來達到去毛刺的效果，一般是浸泡幾十秒或幾分鐘的時間就可以把毛刺去除了。有對化學去毛刺不了解的朋友可以留下你的EMAIL，我這邊有化學去毛刺的工藝說明可以發給你，讓你了解一下。
作者: zjjwin    時間: 2014-3-13 18:04
好東西下載不倒
作者: zjjwin    時間: 2014-3-13 21:18
噴砂/毛刷打磨/刮刀刮/噴氣/專用工具加工
作者: 怪怪愛玩    時間: 2014-3-14 09:19
受教了！！！！！！！！！
作者: 倒角刀具    時間: 2014-3-15 17:48
我是提供孔去毛刺刀具的
作者: 亂影lyy    時間: 2014-3-15 18:32
每種加工工藝產生的毛刺的去除方法是不同的$ a/ j+ y  W4 ]. w; {
而且大體上分兩種，
" F" X& h( l2 ^9 K5 ^+ V1，當站工藝去除毛刺，這個是技術活，也是搞技術的應該重點鉆研的。
" Y1 l9 {, W& q* I5 y# H* f例如沖裁模具，沖裁后的毛刺，可以考慮PG加工 增加凸模刃口光潔度，對毛刺正面影響很大。或者改變刃口形狀等。  Y' q% V3 _0 O  {8 H* e( y
' ~. c1 M; w( B5 v2 C" A
2，后工藝去除毛刺，即 再專門加一道工序，專門去除毛刺，例如噴砂，化學。不過這些都是屬于事后補救型的
作者: cullygrat88    時間: 2014-3-17 14:30
化學去毛刺是一個很方便快捷的去毛刺工藝，可大批量，一次性除毛刺。適合一些紡織配件，汽車零部件，液壓件，傳動零部件，電子元器件等等。
作者: yiwei    時間: 2014-3-17 14:51
大的拉伸切邊件，毛刺怎么去除？
作者: 信誠興業    時間: 2014-3-17 16:48
樓上說的對  化學方法是很好的
5 o. j' x( ?& K% w7 Z
作者: cullygrat88    時間: 2014-3-19 14:59
信誠興業 發表于 2014-3-17 16:48 2 c+ _0 |$ ~: `5 r* ^/ A
樓上說的對  化學方法是很好的

+ D& f# r; U% b, [; O* j有對化學去毛刺方法不了解的朋友，可以留下你的郵箱，以便你能了解詳情。
作者: 新泰機械廠    時間: 2014-3-21 12:52
哪里有的買
( K% V( e6 r0 X  _: l, ~: v，我的QQ584254401
作者: 唐伯驢    時間: 2014-3-21 22:32
騙分的啊
作者: cullygrat88    時間: 2014-3-24 16:19
新泰機械廠 發表于 2014-3-21 12:52
6 N) T7 ~5 G. N- |哪里有的買
: O! r1 j( c# |9 L! w, p* Z，我的QQ584254401
) h! q) S* X, @6 |: G; F" \2 b
你好！化學去毛刺的工藝說明已發到你的QQ郵箱，請查看。
作者: dowell125    時間: 2014-3-25 12:19
cullygrat88 發表于 2014-3-12 13:45
" ]8 c/ @* e! J- N1 n9 Q目前市面上有了新的一種去毛刺方法，叫化學去毛刺工藝。通過浸泡的方式來達到去毛刺的效果，一般是浸泡幾十 ...

. k" \' ]4 M1 c2 X6 K: X+ |dowell125@163.com,化學去毛刺麻煩你發給我看看呢。
! a1 @; }2 C. U3 j" Y+ Q
作者: yangyun_zz    時間: 2014-3-25 16:09
用機器人上料、去毛刺，當然工件不能太重；盤類、軸類機器人上料去毛刺已經很成熟了，替代人工，再說現在機器人價格也下來了。
作者: 光陰的故事hero    時間: 2014-3-25 18:34
電化學去毛刺有局限行性，需要電解的地方要有足夠的空間讓電極伸入。去毛刺是個老大難問題，有些相慣的地方空間很復雜，工具進不去。
作者: cullygrat88    時間: 2014-3-26 11:33
dowell125 發表于 2014-3-25 12:19 ; _6 M1 L$ p3 ]7 L) H! F3 U
,化學去毛刺麻煩你發給我看看呢。
3 W' o% W. v; {- H) p$ N. b3 g$ O
已發，請查看。
作者: cullygrat88    時間: 2014-3-28 14:31
何時使用 化學去毛刺工藝最有效?2 D( ?5 G. a7 r8 H' X
# `0 g) A' L' T4 P) ?7 T
. O5 A3 s: v: |! e
; S& o  ~  |+ Q8 j' k: H5 ?/ y8 l0 }
·         當帶內孔或多孔、多邊棱和銳角的復雜零件不能用常規工藝處理時
0 S' B; d+ t% ]1 Z
0 R) J# R0 C( |" ^/ x·         當小巧精致的工件可將其作為散料處理，且無表面受損的危險時
3 u8 O3 G2 \: m; z) H& o$ N9 _. U4 a# G; z. V! p& ]/ k
·         當工件不僅需要去毛刺，還要改變宏觀幾何形狀時
2 ^. f7 Q) M1 z
5 a; z0 t; Z  X! m& s$ P  q·         當須取得純凈金屬表面時! k/ |" d+ a0 L& j* f; V; G% j4 x7 k% U# l1 Y

9 S1 k8 ]5 D2 m! Z·         當須保證連續的批量生產時, D( d+ J( q  t" d" |( x; E

' a9 M! u- T! w. t7 F" L0 p·         當要求的尺寸公差范圍極小，且須保證精度能精確復制時
作者: 親力親為    時間: 2014-3-31 10:05
需要的，請聯系我。
作者: cullygrat88    時間: 2014-3-31 14:38
工件材料的物理機械性能對毛刺的生成有很大的影響。如變形強化指數、延伸率、硬度和抗拉強度等。眾所周知，在切削加工過程中，鑄件生成的毛刺要比鋼件小的多，因此，在零件設計時，在滿足強度計算要求的前提下，應盡可能選用變形硬化指數和延伸率較小的材料，以減少毛刺的生成。
作者: lvjinjiang    時間: 2014-3-31 14:42
去毛刺還有技術手冊。
作者: cullygrat88    時間: 2014-4-2 14:12
以前客戶對毛刺的要求沒那么高，不過隨著經濟的發展，本身產品的需要，客戶對毛刺的要求會越來越高，毛刺雖小，但問題卻很大，所以毛刺必須解決。
作者: cullygrat88    時間: 2014-4-4 13:24
對化學去毛刺不了解的人，可以留下你的郵箱，也可以聯系這個人13862384643。
作者: 青草    時間: 2014-4-4 14:43
沖床滾壓去毛刺
作者: mixin0756    時間: 2014-4-4 18:58
樓主的目的是推銷他的“化學去毛刺工藝”
作者: cullygrat88    時間: 2014-4-8 11:22
電解磁力研磨光整加工及去毛刺：電解磁力研磨是將電解加工和磁力研磨復合在一起的新工藝，適合于高強度，高硬度和高韌性等難加工材料的去毛刺和表面光整加工。直流電源的陽極接工件，陰極連接在工具上。加工時，陰極對準欲去毛刺部位。電解液由泵經陰極流到陽極毛刺部位，再回到回流槽中，工件以一定速度旋轉，同時做軸向振動。在垂直于工件軸線和電力線的平面方向上加一強磁場，磁場中充滿游離狀態的磁性磨料。這些磁磨料在磁力線方向上排列成“磨料刷”，它以一定壓力吸附在工件表面上。
作者: lzxmlgm    時間: 2014-4-10 13:10
噴砂
作者: lzxmlgm    時間: 2014-4-10 13:10
噴砂
( e* z* s" k7 q9 Y. V0 b1 z
作者: 藍仁2013    時間: 2014-4-10 13:41
說的很好，學到東西了，多謝分享
作者: cullygrat88    時間: 2014-4-10 14:42
機械加工去毛刺技術：實質是利用切削刀具或工具（如刷子，砂帶等）對零件毛刺進行切削加工，使零件毛刺得以清除，邊棱得到倒角和表面得以光整的一種去毛刺光整加工技術。
作者: cullygrat88    時間: 2014-4-14 11:34
去毛刺刀具按其材料和結構形狀可分為：
$ a+ j( T* A1 Y" @) l1 U0 d; H1.金屬類的切削工具，如高速鋼，硬質合金刀具。結構可有仿形刀具，組合刀具等。; p  c5 r& u: A! |# x) o% M" W
2.磨削類刀具。如砂帶，砂紙，多種形狀的磨輪，油石或柔性油石。
6 j' b9 o" m5 g& {  m3.刷類工具。如金屬絲刷，尼龍絲刷，含磨料的尼龍絲刷和輪等，形狀多種多樣，如圓柱刷，輪式刷，端面刷等。
作者: cullygrat88    時間: 2014-4-16 10:46
機械加工去毛刺，既可以手工或借助風動，電動工具進行，也可在臺鉆，普通機床，專用機床上進行去毛刺或邊棱倒圓。隨著自動化加工技術的發展，這些刀具或工具也可以在數控機床，自動線上得到廣泛的應用。
作者: cullygrat88    時間: 2014-4-21 14:10
機械加工去毛刺和手工去毛刺的共同特點是：
! Q) g( w# ]4 ~! }" b1.方法簡單易行，對零件表面無影響，其中某些方法（如刷類工具去毛刺）還能改變表面應力狀態。
2 D9 _# C$ S- w7 u2.成本低。
! R. v. e( s1 c6 N! o2 u3.對某些形狀結構復雜的零件，手工去毛刺有獨特的好處，往往其他方法難以滿足加工要求。
作者: cullygrat88    時間: 2014-4-23 13:07
砂帶機去毛刺技術：就是以手持方式，或無心式自動旋轉和傳送帶等方式帶動，并以一定的壓力將零件靠緊快速運動的帶磨料砂帶，從而磨削掉零件外表面的毛刺或飛邊，并能使零件表面得到拋光。
作者: 利劍lm    時間: 2014-4-24 14:49
電化學去毛刺
作者: qiouyewubian    時間: 2014-4-24 21:16
高壓水槍沖洗，還有那種帶磨料的刷子，可以裝在機床上刷零件
作者: 光陰的故事hero    時間: 2014-4-24 21:27
電解，杜爾清洗，手工去毛刺等
作者: cullygrat88    時間: 2014-4-25 11:38
砂帶機去毛刺的特點：0 y$ z3 s9 k! y4 j. M7 O
1.經濟，安全。
* p9 w5 G% [7 l! P2.表面拋光良好，能降低表面的粗糙度。* m) \% Y5 @9 ^
3.柔性好，即加工靈活。手工夾持零件，可去除零件外表面毛刺或飛邊。
作者: cullygrat88    時間: 2014-4-28 13:55
砂帶機去毛刺或飛邊的工藝參數選擇原則如下：
+ F* N3 f( Z& ~8 H7 X1.零件材料較硬時，選用含碳化硅磨料砂帶，材料較軟時，可以選用氧化鋁磨料砂帶。
4 y$ j9 `$ z, \* P4 z2.當零件的毛刺或飛邊較大時，可選用粒度較粗（即目數較低）的磨料砂帶。毛刺較小或以拋光加工為主，則應用粒度較細（即目數較高）的磨料砂帶。加工時，應當使砂帶快速運動。
作者: jiaxiangtonghua    時間: 2014-4-28 21:16
倒角刀具 發表于 2014-3-15 17:48 ' ?" F6 d* t) C  z, S$ _4 l9 u" f$ d
我是提供孔去毛刺刀具的

; n1 y# }2 W  I針對我的這種內孔倒角以及窗口去毛刺可否有專用的刀具呢？？？？http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=356562&page=1#pid2775847詳情見鏈接
作者: jiaxiangtonghua    時間: 2014-4-28 21:18
qiouyewubian 發表于 2014-4-24 21:16 2 n! z) r  c8 }0 m
高壓水槍沖洗，還有那種帶磨料的刷子，可以裝在機床上刷零件
7 f  S# D% y' B, L+ E, X
你好，您說的高壓水槍清洗，現在市面上有沒有一種專門 清洗 內槽口的 水槍呢！我現在目前遇到的問題是 轉子（有六個長方形槽），我想要洗去槽口中的頑固灰塵，有的灰塵已經粘貼到內槽表面！請問有辦法嗎？急需解決辦法
作者: 風花雪月液    時間: 2014-4-29 01:13
倒圓角 拋光
作者: 197891    時間: 2014-4-29 10:53
想了解一下,是什么好辦法
作者: cullygrat88    時間: 2014-4-30 10:42
刷類工具去毛刺技術：刷類工具去毛刺可分為手動和機動兩種方式，機動刷類去毛刺也稱為動力刷去毛刺。常用的動力刷形式有：1.按刷絲材料分為金屬絲刷，塑料刷，尼龍纖維刷。2.按刷子形狀分為圓柱形刷，盤形刷，碗型刷，筆刷，滾筒刷等。3.按加工用途分為通空刷，盲孔刷和手工用板刷等。 4 c# r9 s, ~$ Y, V: M+ E# z/ o
作者: cullygrat88    時間: 2014-5-5 14:32
刷子去毛刺是一種簡便易行的方法。優點是：不需要專門的設備，操作簡單，成本低；動力刷類型繁多，適應性強，可以廣泛應用于去毛刺被加工工件的各部位的毛刺；去毛刺質量好，不產生二次毛刺，而且去毛刺后還能倒圓棱邊；含磨粒的尼龍絲動力刷改善被加工面的粗糙度。缺點是：不能去除大毛刺；受刷子結構，尺寸的限制，難以進入小孔及復雜型內腔，因而使用范圍受到限制。
作者: cullygrat88    時間: 2014-5-7 14:05
手工去毛刺刀具多種多樣，常用的是工具鋼或高速鋼經淬硬后，由工人按不同零件形狀及毛刺部位磨制出各種形狀的刮刀，用以去除交叉孔，形面，內腔斜孔及各種部位的孔口倒角處的毛刺。
作者: cullygrat88    時間: 2014-5-9 13:32
超聲去毛刺：當超聲波送入懸浮磨料的液體中時，受超聲沖擊的自由磨料獲得能量，對工件表面進行加工，得到所要求的尺寸。當自由磨料，以很高速度沖擊毛刺時。可破斷零件上的毛刺。這就是超聲去毛刺的原理。超聲去毛刺的動力源是由超聲波裝置提供的，所以磨料所帶的能量不大，因此它只能對零件的微小毛刺進行加工。
作者: cullygrat88    時間: 2014-5-12 14:19
超聲去毛刺的特點：8 }+ P; D/ h" ^# ?
1.利用懸浮液中磨粒和液體分子的超聲能量，沖擊毛刺，使之破斷。可以加工某些零件難以達到位置的毛刺。
& T! y7 G# H0 g  l1 a- v) ?! y2.適用材料廣泛，尤以脆性材料毛刺清除效果好。/ G* B5 g  ~" \
3.加工精度和加工質量都較好。
9 x0 t8 v: a! r2 l4.操作方便，設備結構簡單，只需要合適頻率的超聲發聲器及其電控裝置，加工槽等，設備消耗的功率也較低
作者: ①輩ふ愛伱    時間: 2014-5-12 16:55
絕對支持當站工藝去除毛刺。之前有人建議用銼刀或者砂帶拋光去毛刺，銼刀難免會損傷已加工表面，拉出一道道的痕跡，而砂帶去毛刺則更直接的將原本的反光變成啞光，而且刀路都不復存在。行內人員一眼便知是非正常處理過的，不管你有沒有此工藝能力只要你非正常處理了，就說明你沒有。目前我們做的一些產品基本上都是出口到歐洲的，不能因為小小的毛刺丟了國人的臉，更不能為了一點點工時丟了自己的人格，永遠秉承品質第一的原則，這個不管是誰 都撼動不了
作者: ζ_伊_加_η    時間: 2014-5-12 17:02
我也手工去毛刺過，感覺這活的確是工業自動化的累贅，肯定會被改革的。
作者: 光陰的故事hero    時間: 2014-5-13 20:40
刮刀手工去毛刺、風動筆、電解去毛刺、鋼珠振動去毛刺
作者: cullygrat88    時間: 2014-5-14 15:43
激光去毛刺技術也是一種利用熱能去毛刺的技術。由于激光具有強度高，能量密度大，聚焦性強，方向性好的特點。所以當激光源發出激光束時，通過光學裝置，聚焦成很細小的光斑，可以達到1萬度的高溫。用這種能量集中的光，可對零件進行加工修整，而不波及周圍，這就是激光去毛刺的原理。
作者: cullygrat88    時間: 2014-5-16 10:57
激光去毛刺的特點：+ G/ M/ @: g; h( u0 r
1.由于能領集中，聚集光斑溫度極高，能對高熔材料進行去毛刺作業。) O( I3 V" \% E+ [2 E- H5 |; R
2.光斑溫度高，對毛刺加熱速度極快，所以生產效率高，熱影響區小，加工質量好。
+ B4 b* Q. ~9 F3.對集成電路去毛刺不存在電接觸，允許帶電操作，并修整毛刺。由于加工過程可瞬時調整，所以能重復修整。4 h, @6 D2 i/ [# G/ Y
4.它的缺點是設備費用較高，對型腔復雜零件去毛刺困難。
作者: cullygrat88    時間: 2014-5-19 13:35
激光去毛刺技術設備多用固體（釔鋁石榴石）和氣體（CO2）激光器，對集成電路等電子元件都采用脈沖式激光去毛刺，其功率為中等功率。當去除金屬零件毛刺時，用功率超過5KW的大功率，如去除拖拉機曲軸上的鉆削交叉孔毛刺，采用5-10KW的CO2激光器，效果會比較好。
作者: cullygrat88    時間: 2014-5-21 11:28
熱金屬絲去毛刺：將一根鋼絲連在直流電源的兩根電極上，當零件的飛邊或毛刺接觸金屬線時，接通電源，金屬線發熱，將毛刺或飛邊燒掉。這種方法，實質上是利用鋼絲電阻發熱的原理來清除毛刺的。
作者: cullygrat88    時間: 2014-5-23 13:09
熱金屬絲去毛刺技術的特點：7 O2 a; v9 e3 W2 B
1.設備結構簡單，沒有復雜的部件，操作也很容易。
$ \+ b; f: c7 C/ L2.此法主要用于塑料等材料零件去飛邊，它受材料，零件結構以及零件上的毛刺特點（如毛刺大小等）限制。8 g  @7 X6 U. {# N
3.這種去毛刺方法因受設備本身精度限制，零件加工精度不高，往往毛刺清除不徹底，只適用要求精度不高的零件。
作者: 芝麻開花    時間: 2014-5-23 19:52
cullygrat88 發表于 2014-3-24 16:19
. I, Q9 k# Z# ?4 {. l% H你好！化學去毛刺的工藝說明已發到你的QQ郵箱，請查看。
  Q2 d" q+ c( h3 R- v% z2 D$ `
你好，我想了解下化學去毛刺的方法
作者: cullygrat88    時間: 2014-5-26 10:31
芝麻開花 發表于 2014-5-23 19:52 : l5 c2 \8 w" M8 m, S
你好，我想了解下化學去毛刺的方法

- M- n1 H  M9 R8 ^請留下你的郵箱，我會將化學去毛刺的工藝說明發給你，以便你能更好的了解。
作者: cullygrat88    時間: 2014-5-26 10:32
電阻加熱去毛刺：將直流電源一極直接連接到一個電極上，而將電源另一極連到零件上，去毛刺時，接通電源，使電極與工件（即毛刺）接觸，形成一個回路，由于工件的電路電阻值較大，溫度較高，使零件毛刺熔斷。
作者: cullygrat88    時間: 2014-5-28 09:38
電阻加熱去毛刺技術的特點：
8 d  {/ X% ?; r8 ^1 E1.只適宜去除金屬零件的毛刺的飛邊，這是與熱金屬絲去毛刺的不同之處。
  L$ j# i; }0 Y4 x2.設備簡單，操作方便。
8 }0 D# G  n5 S$ T3.加工精度不高。難以加工和去除形狀復雜零件上粗大的毛刺。
+ h3 e+ a/ h. \* f
作者: 冬之陽    時間: 2014-5-28 10:03
cullygrat88 發表于 2014-3-12 13:45& U. ?6 R2 p$ O  V+ X  r4 T
目前市面上有了新的一種去毛刺方法，叫化學去毛刺工藝。通過浸泡的方式來達到去毛刺的效果，一般是浸泡幾十 ...
7 c6 W7 z1 }/ q1 O7 v9 [: W/ i
你把毛刺去除了，同時零件也被腐蝕了，此方法不適合精密零部件毛刺去除吧
作者: 冬之陽    時間: 2014-5-28 10:04
cullygrat88 發表于 2014-3-12 13:45% {# f: T! |) y, \5 N$ j
目前市面上有了新的一種去毛刺方法，叫化學去毛刺工藝。通過浸泡的方式來達到去毛刺的效果，一般是浸泡幾十 ...

1 d) e+ M# e( Z) w2 {; f你把毛刺去除了，同時零件也被腐蝕了，此方法不適合精密零部件毛刺去除吧
作者: 精準刻度    時間: 2014-5-28 11:37
有要求去毛刺的地方肯定得倒角啊。或者拋光下
作者: cullygrat88    時間: 2014-5-30 09:53
冬之陽 發表于 2014-5-28 10:04 4 e. ?! ^0 H  S" f) k  M9 [
你把毛刺去除了，同時零件也被腐蝕了，此方法不適合精密零部件毛刺去除吧
& A  f5 N, b) r( V# ]+ o0 P
目前主要是和德國博世合作的，適合比較精密的零部件，有問題可聯系13862384643
作者: cullygrat88    時間: 2014-6-3 11:52
放電加工去毛刺的特點：
& q+ |" {; m2 d- A( g) f1.適用形狀簡單，尺寸較大毛刺的去除。( ?9 S4 g) n3 k8 m3 ~. ?
2.不能用于非金屬零件和復雜形狀零件的毛刺清除。
作者: thomas76    時間: 2014-6-3 12:30
振動的方式也可以解決
作者: cullygrat88    時間: 2014-6-5 10:38
利用放電加工去毛刺還有多種形式，例如，根據加工放電原理，設計一根負極電極，并與作為正極的工件保持一定間隙，接通電源后，兩級間放電，此時，加入一個外加磁場，根據電磁感應原理，負極棒繞其中心旋轉，使工件毛刺燒掉。為使兩級間隙維持一定數值，可通過一定機構使工件移動來調正，這種方法適用于管料，棒料或某些零件端面上的毛刺清除，但同樣不能加工形狀復雜的零件或非金屬零件。
作者: ttyyqq    時間: 2014-6-5 11:52
cullygrat88 發表于 2014-3-12 13:45
4 X: i) @) @. I; ]/ T1 @6 d- \! o- T目前市面上有了新的一種去毛刺方法，叫化學去毛刺工藝。通過浸泡的方式來達到去毛刺的效果，一般是浸泡幾十 ...

# }4 J- f' \7 ^5 R+ g7 ^/ h有時間發給我看下可以么？1123719180@qq.com
; @4 F) O$ Z8 {謝謝！0 u) W  k. L- N  J  u
作者: marlt    時間: 2014-6-5 12:08
如果量多的話，去毛刺的工時太大了
作者: cullygrat88    時間: 2014-6-9 15:18
ttyyqq 發表于 2014-6-5 11:52 " q( e: Q5 T$ Y! ?' r2 Q0 f
有時間發給我看下可以么？
+ F4 {9 K" h. Z1 N: x+ w謝謝！
/ v# x* L# h( a, @- Y
你好！資料已發到你的郵箱，請查看。
作者: cullygrat88    時間: 2014-6-11 13:42
隨著計算機科學，自動化技術的發展，自動化去毛刺技術在工業生產中的應用也日益廣泛，一般言之，自動化去毛刺技術具有以下優點：
+ I5 B- ?5 X! j4 t, P1.增加產量，提高效率，大幅度降低成本。- T) Y  y4 G3 A) a) `, z" K; x. G
2.提高產品質量，減少表面劃傷。9 o9 H3 S: _$ s4 @
3.節省勞動力。
! A3 @2 R& K. q( A4.提高產品一致性。
作者: 凌晨五點的太陽    時間: 2014-6-11 16:22
cullygrat88 發表于 2014-3-24 16:19 * z, ~" ?) @' J* J& R- u8 \9 J* G5 k
你好！化學去毛刺的工藝說明已發到你的QQ郵箱，請查看。

. J8 J! a1 f" o! A% `1 K: Kfjzhou0313@163.com謝謝，化學去毛刺
; ~+ B9 _6 }# }
作者: cullygrat88    時間: 2014-6-13 10:41
凌晨五點的太陽 發表于 2014-6-11 16:22
* T" ~8 G' b0 H9 \謝謝，化學去毛刺
- I1 D/ H# J3 e& C
你好！資料已發到你的郵箱，請查看。
作者: cullygrat88    時間: 2014-6-16 11:10
零部件在加工過程中，一般都會產生不同程度的毛刺。當毛刺的大小超過允許范圍時，看毛刺及工件的要求選擇去毛刺方法。據資料介紹，美國每年在機械制造行業中，用在去毛刺工序費用大約20多億美元，這是十分巨大的。如果在機械加工過程中，主動地抑制毛刺的生成，或者使生成的毛刺高度控制在允許的公差范圍之內，這樣就可以省去專門去毛刺工序，可以節省很多工時和費用。
作者: cullygrat88    時間: 2014-6-18 11:51
為了使零件加工后達到少或者無毛刺，在零件結構設計時通常可采用以下幾種方法：! ^5 ]9 h, d" _; Q
1.在相交棱邊處采用倒角方法，使棱邊處無毛刺。
1 u7 i) @/ H$ g) `2.在內外螺紋的根部，應加工退刀槽，去除螺紋與外圓或內孔交叉處的毛刺。
/ q$ Z! q4 v' X) r/ `3.外圓或螺紋與直槽交接處，應設計成階梯軸，這樣在細槽時，外圓或螺紋的工作面不會有毛刺。& D  k$ R+ A% c. V1 N1 l
4.改進焊接零件設計，減少或消除焊縫的影響。
作者: cullygrat88    時間: 2014-6-20 11:21
長期實踐證明，沖壓件的毛刺去除并不都要進行。若毛刺的存在不影響產品的技術性能和零件的使用要求，也不影響該零件在制造過程中下一工序工藝的要求，則可不去毛刺，有時因去毛刺反而破壞了零件的外觀質量，甚至起副作用。
作者: cullygrat88    時間: 2014-6-23 13:17
選用合適的順序和方法可以減少或者無毛刺的產生：
% U7 ?+ f  m' V1.改變加工次序，實現工作面的少，無毛刺加工。
$ |& L' b  J" L+ u1 p4 X2.改變加工刀具，減少工作面的毛刺。
2 K) h% d; f" C! _3.改變切削方向，使工作面無毛刺。
9 t7 i' m* N# Y5 U+ ~# s7 I, m4.數控加工增加去毛刺工序，實現零件無毛刺加工。
作者: car1982    時間: 2014-6-23 17:53
聽說有化學去毛刺了
作者: jiazhenwei    時間: 2014-6-23 19:25
我們這使用 毛刺刀  加工齒輪用自動機器去毛刺" F% k' c# q+ l. A# `; F) V  E
作者: cullygrat88    時間: 2014-6-25 15:07
多件相同零件的疊合加工方法：這種方法適合于外形尺寸相同，加工面能緊密相連的相同零件，將這些零件疊合后，兩端配以相同尺寸的墊塊，使其與零件粘老與夾緊，然后進行加工，這樣零件加工面均無毛刺，使毛刺轉移到兩端墊塊上。
作者: cullygrat88    時間: 2014-6-27 14:13
在織布機中，織針、針布等小零件大部分都是由沖壓成型的。在刀具的出口一側，不同程度的會留有毛刺，織布時，這些毛刺會刮線，使布匹起毛，嚴重時會斷線。這樣布匹在印染時會染不均勻，因而，布匹的質量不高。目前，國內紡織品與國外產品的差距主要是由于這個原因造成的。$ I* \6 h) G0 H; G5 z+ s3 R6 e
作者: lqushu@163.com    時間: 2014-6-29 19:25
cullygrat88 發表于 2014-3-12 13:45 5 K* b; `2 t$ d
目前市面上有了新的一種去毛刺方法，叫化學去毛刺工藝。通過浸泡的方式來達到去毛刺的效果，一般是浸泡幾十 ...
8 k5 E# C; e; l( G& C9 n
會對產品有腐蝕性嗎？我們公司是做鋁合金產品的，每次都為毛刺頭大。
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作者: cullygrat88    時間: 2014-6-30 13:29
lqushu@163.com 發表于 2014-6-29 19:25 / Y7 \+ l7 _" X4 w3 x
會對產品有腐蝕性嗎？我們公司是做鋁合金產品的，每次都為毛刺頭大。
3 a9 r0 r' |% {. q# n
任何的化學成分不會進入到工件的內部，不會改變工件的任何物理性能和化學性能。由于是完全浸泡，只是對尺寸的話稍微有點影響，不過會盡量控制的工件的公差范圍之內，如尺寸超差，可采用預留尺寸的辦法解決，因為藥水本身具有非常好的穩定性。
作者: 流著淚的你的臉    時間: 2014-6-30 15:09
cullygrat88 發表于 2014-3-12 13:45
0 k* x  Z! p' C8 M目前市面上有了新的一種去毛刺方法，叫化學去毛刺工藝。通過浸泡的方式來達到去毛刺的效果，一般是浸泡幾十 ...

. n: p6 z" L: q8 u4 F7 _1027985520@qq.com，謝謝
作者: cullygrat88    時間: 2014-7-2 10:08
工件接脈沖電源正極，工具電極接電源的負極，將工具電極與工件有毛刺的一面相對應，并保持一定的加工間隙。加工時，先在加工間隙內通電解液，然后接通脈沖電源。兩個電極間有電流通過時，由于電力線集中于毛刺部位，毛刺尖角處的電流密度總是高于它處，因此，毛刺溶解較快，而非毛刺部位溶解較慢。由于紡織機械零件本身的毛刺較小，用脈沖電化學去毛刺較快，因而對非毛刺部分去除量較小
作者: e4_master    時間: 2014-7-3 13:39
cullygrat88 發表于 2014-3-24 16:19
( v( Y1 t9 S' P. j* Y5 f! k你好！化學去毛刺的工藝說明已發到你的QQ郵箱，請查看。

/ J" ~. Q# [* T3 n8 s2 j+ ]4 r。同問
5 K' [- M  Z* E" z! x& @( b* Z; q) j
* ]; A# _$ ~6 h3 ]1 o) j7 K$ ~! Lleo.lou@live.com
作者: 張龍198809    時間: 2014-7-3 20:29
cullygrat88 發表于 2014-3-12 13:45
& u- M+ t2 [. N' _9 w2 p: i目前市面上有了新的一種去毛刺方法，叫化學去毛刺工藝。通過浸泡的方式來達到去毛刺的效果，一般是浸泡幾十 ...

* N# R' Q9 W! ]/ p- g. b3 p) s18626086223@163.com   先謝謝哈
作者: cullygrat88    時間: 2014-7-4 14:51
紡織機械零件脈沖電化學去毛刺工藝有其優越性，即：
9 n+ Y8 _( r* k% n* |- X　　（1）生產效率高；
. [& P8 n) J! \' r; [% @. x# X- m1 O, k　　（2）加工效果好，可以使零件外形輪廓得到理想的圓角和理想的表面質量。
+ F+ y& D9 O$ }, U2 u　　（3）工藝過程簡單，便于實際生產。
6 k/ G5 _  K- ~5 f
作者: azi211    時間: 2014-7-4 18:57
還可以振動去毛刺。
作者: 鐵血少爺    時間: 2014-7-6 22:02
cullygrat88 發表于 2014-4-4 13:24
; @4 m  N/ @0 N' i) X. i對化學去毛刺不了解的人，可以留下你的郵箱，也可以聯系這個人13862384643。
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459621884@qq.com 給我來一個
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作者: cullygrat88    時間: 2014-7-7 11:57
制造業是國家物質財富創造的基礎，是國家經濟的基石。在機械產品的制造過程中，切削加工法是獲得產品最后尺寸和形狀的重要方法之一。然而切削加工的要求日趨提高，高速度，高精度，高效，智能和環保成為切削加工追求的目標。
作者: cullygrat88    時間: 2014-7-9 12:46
金屬切削過程往往伴隨著毛刺的生成，毛刺通常由于材料的塑性變形而產生于被加工材料切削終端邊緣，并且特別容易產生于諸如鋁合金一類延展性較好或如不銹鋼一樣韌性較好的材質。
作者: 徐小名    時間: 2014-7-9 14:31
拋光，噴砂，打磨



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