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機械社區

標題: 請問這是刀具磨損還是崩刀？ [打印本頁]
作者: itchenx    時間: 2014-1-20 18:41
標題: 請問這是刀具磨損還是崩刀？
本帖最后由 itchenx 于 2014-1-20 19:22 編輯
) m" u9 o# }0 w
. c$ i. e) _) {最近做了一個銑刀盤，用來銑40Cr產品的一條槽。
1 O% v6 g4 J$ z. e7 p1 T刀盤裝了８個刀頭，刀頭是用ＹＷ１硬質合金刀片做的。
" |2 x* ?! D) J! Q3 T不過銑２個小時后，刀頭的前面和底面（紅色圈圈部分）就變成了下圖的樣子，請教這是刀片磨損造成的還是崩刀造成的？如何解決？3 v. R& f3 e$ _2 {  s
加工參數：刀頭線速度１１０米/分，每刀進刀量0.08mm左右，槽深為２.５mm。
7 ^2 N3 O$ q# J) y8 n8 W期待各位高手指點，先謝謝大家啦！7 Z* J! h7 G) ^* p6 q: C5 ^: l
[attach]309828[/attach]
作者: 風的樣子w    時間: 2014-1-20 19:42
我看這肯定是崩刀了，要是磨損的話不應該有刀的斷裂痕得！
作者: itchenx    時間: 2014-1-20 19:54
謝謝樓上，是不是線速度太高了？
作者: wuxiluanpaoP    時間: 2014-1-20 21:05
有個重要的細節，是不是每個刀片都這樣還是就1，2個這樣的尤其嚴重？
作者: itchenx    時間: 2014-1-20 21:37
回樓上，８個刀片有６個基本上變成這個樣子，還有兩個刀片比較慘，崩斷了。
作者: yccando06    時間: 2014-1-20 22:03
樓主你的產品加工 是毛坯還是粗車坯？
作者: itchenx    時間: 2014-1-20 23:01
回樓上，毛坯是是冷墩成型的，圓柱形(直徑１５mm，長３０mm)，然后再用上面所說的銑刀盤在這個圓柱形上銑槽。
作者: 龍華love    時間: 2014-1-21 06:46
是不是刀的角度有問題？
作者: itchenx    時間: 2014-1-21 08:00
本帖最后由 itchenx 于 2014-1-21 08:12 編輯 & u. _- V8 T2 F; ^

* F/ X' d9 Y9 f9 K% @" j刀頭是用Ｃ２１５螺紋刀片做的，稍微磨了一下，基本保持原來的形狀和角度。
作者: 冬日暖陽-3    時間: 2014-1-21 08:29
是剛開始就出現上述情況嗎？已經加工了成品出來嗎？多少？
作者: 冬日暖陽-3    時間: 2014-1-21 08:31
如是剛開始就出現上述現象，說明你的進刀量未把握好
作者: 冬日暖陽-3    時間: 2014-1-21 08:35
你可以試試降低切削速度
作者: 嗜好    時間: 2014-1-21 08:59
崩刀
作者: itchenx    時間: 2014-1-21 10:00
回暖陽：剛開始時是好的，銑床聲音也比較輕，加工50個左右的產品后，銑床聲音開始比較重，產品的毛刺和剛開始時候相比明顯增加。
作者: itchenx    時間: 2014-1-21 10:04
另一個刀頭的正面和側面/ a9 X% V, K' r# ]$ O$ d/ T4 I& e6 M
[attach]309841[/attach][attach]309842[/attach]; K" ^$ L7 {" R0 A
作者: ben357657011    時間: 2014-1-21 10:17
很明顯是崩了
作者: davids9722210    時間: 2014-1-21 10:21
I get it。
作者: 孟梓    時間: 2014-1-21 10:27
崩刃，刀片材料不對口！
作者: davids9722210    時間: 2014-1-21 10:32
刀片材料，軸向和徑向偏角。按道理，在圓柱體上銑槽用整體立銑刀比較好。用刀盤對刀刃的沖擊太厲害。角度不好設計。
作者: itchenx    時間: 2014-1-21 10:52
謝謝樓上的圖片，我的應該屬于case 2的吧。刀材料試過ＹＴ１５等，還是現在的ＹＷ１耐用一點，只能選擇盤銑，如果加工效率低了產品就沒有競爭力了  s# T5 |0 F, X% H1 ~5 z2 C
作者: wuhuyang    時間: 2014-1-21 11:07
itchenx 發表于 2014-1-21 10:52
  C( Y5 i6 O& ^+ f) ^9 M) I8 N謝謝樓上的圖片，我的應該屬于case 2的吧。刀材料試過ＹＴ１５等，還是現在的ＹＷ１耐用一點，只能選擇盤銑 ...

: ^" D" p% S' L. L; g0 O如果轉速及進給都不能降的前提下可以考慮刀片各角度及刃口的粗糙度上下功夫。條件可以還可以上冷卻液呀
4 A) B1 Q9 O1 c5 H. k4 L" n
作者: davids9722210    時間: 2014-1-21 11:13
英雄所見略同。你這個我感覺好像沒有什么更好的解決辦法。可以在進刀的時候放慢速度。刀刃都吃到了在加快速度。另外可以弧形進刀。
作者: itchenx    時間: 2014-1-21 11:30
回wuhuyang，冷卻液加了，用的是線切割用的皂化液。粗糙度?現在刀片是用砂輪磨的，沒有研磨，不知研磨對改進刀片壽命有多大的幫助？
作者: 冬日暖陽-3    時間: 2014-1-21 13:16
還可以試試改變刀片的前后角
作者: qq381137151    時間: 2014-1-21 13:19
刀片磨好了沒跟搞好吧
作者: itchenx    時間: 2014-1-21 13:47
如果根本原因是由于沖擊力太大引起刀尖崩刀，我想改成逆銑是不是會好一點（現在是順銑）。但如果改成逆銑，由于銑屑厚度是由薄變厚的，我又擔心刀頭的磨損會變得比順銑要厲害。
作者: 礦業公司    時間: 2014-1-21 20:04
樓豬  40Cr材料 你選YW1的合金刀頭，不對用YG6X的  刀頭試試，應該比我 W1的好，還有刀頭的前后角，是不偏大呀
作者: shblack    時間: 2014-1-21 22:13
可以考慮CBN材料作為刀片，耐磨性很好、硬度高，但是成本有點高
) g  a, {! }4 n( H1 u. G0 f  U3 |PCD刀具適應切削有色金屬，我公司用過，切削60根特殊銅（抗拉強度≥650，屈服強度≥350），刀具幾乎不磨損！
作者: itchenx    時間: 2014-1-23 22:18
本帖最后由 itchenx 于 2014-1-23 22:19 編輯
# m2 w5 P/ ?- ?: I9 Q
' L7 `+ i( V* M) m今天試了一下逆銑，切削速度８０m/min，除了機床振動稍微有點改善外，刀具的壽命和順銑差不多，只能加工５０幾個產品，５０個以后產品的毛刺開始增加，機床的振動也開始加大了，顯微鏡下觀察銑刀刀尖有明顯的崩痕，郁悶阿。
作者: yinxuewen    時間: 2014-1-23 22:37
刀盤多大 ？刀片怎么裝的？ 機夾還是焊接刀片？  
作者: 用心體會    時間: 2014-1-24 02:02
先磨損后再蹦刀的+ c. |2 z. b/ T  e' j
作者: 九頂菊花山    時間: 2014-1-24 12:30
很明顯是崩了用W2試試
作者: itchenx    時間: 2014-1-25 09:26
yinxuewen 發表于 2014-1-23 22:37
/ l( }/ ]/ l0 o! }/ C  ?( q刀盤多大 ？刀片怎么裝的？ 機夾還是焊接刀片？
1 x& }0 D- H; q* B2 r
刀盤直徑70mm，８個刀片均勻夾裝在刀盤圓周上，刀盤加上刀片后的外徑約80mm。
( c! e0 v) D+ O  u7 C9 @+ \$ ?
作者: 草9852002    時間: 2014-1-26 19:51
崩斷了



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