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機械社區

標題: 沖孔探討 [打印本頁]
作者: mqy1967    時間: 2013-12-15 19:30
標題: 沖孔探討
這是朋友給國內某重機廠做的一個配件，就是在長若干寬45高60的45號碳鋼板的45的寬度面上，加工長軸30短軸24的橢圓形穿透孔。  a/ Z/ c, [9 u) r+ H9 g
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原來數量不多，朋友用線切割加工。現在每天需求1000多件*（5000孔）想量產，朋友讓我設計模具進行沖壓加工，說真的，我原來做的產品中真沒有沖這么厚的。
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在這里請模具小俠版主、LIAOYAO元帥、及各位大師討論下，該沖眼模具凸模使用何種材料好，用什么結構比較合適能達到量產？7 {6 S% N+ C) H) B
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作者: g2096    時間: 2013-12-15 19:55
激光切割不行么？
作者: 老鷹    時間: 2013-12-15 19:58
請別人討論http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=346378
作者: kaixinmaliu1    時間: 2013-12-15 21:52
直接沖難度大,
- b( y- x7 {; M: Q. r2 e先鉆銑 再沖會好一點
作者: 模具小俠    時間: 2013-12-15 22:09
最好能夠把加工孔的形位公差的要求標注一下。這樣才能夠決定比較可行的加工方案。; n) W& k! @  ], `
不過，這樣厚的工件采用沖壓的方式，呵呵，我真的是第一次遇見。
# }" s: w2 G3 ~: h按照常理，不可能！
. I; N  Z. Q6 X/ B+ U% U不過，實際的加工方法的卻值得探討。線切割太慢！一個孔我粗略的算了一下大概要二個小時。
作者: LIAOYAO    時間: 2013-12-15 23:05
不清楚橢圓孔的定義，畫了兩個圖形，數據如截屏, H: Z9 ^& x# _( ~4 ^, {5 h3 L
（孔徑/板厚）比 24/60 = 0.4  ，看這個數據就很是嚇人的難度，（孔徑/板厚）比低于 1.0 都是比較難沖孔的。
* J7 w4 ]$ N! {" a& k  A( H再看剪切力超過 240 噸力，沖孔行程最低 60mm， 因此應該是選油壓機才合理，噸位最低要300噸以上，俺的建議要400噸以上。4 a$ N; G/ @$ C9 e5 y
如果以上條件可以接受，再去校核沖孔凸模柱的抗挫曲強度以及抗拉強度。這兩項是要校核沖孔時凸模是否會斷或挫曲；脫料是是否會被孔壁的過盈摩檫力拉斷。
: p7 ~' h0 v7 x$ u% I最后才是去校核凹模的厚度與外形尺寸。
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作者: LIAOYAO    時間: 2013-12-15 23:09
建議樓主改用機加工的方式為之，例如插孔或拉孔，孔形尺寸一次到位。# [% W: \7 _" q# X0 ^( b: q+ q

5 }: A1 [* b- X/ F9 w9 m每天需求1000多件*（5,000 孔） 足夠請加工廠談談價格。
作者: 寂寞如水    時間: 2013-12-15 23:23
每天1000多件？？？？有點懷疑這個量，以前線切割的時候每天做多少件？每天1000多件，別說線切割，就是用拉床，這個量也比較恐怖，拉刀不怎么熟悉，一般要先打接近24的通孔，然后上拉床拉，但買拉床和做拉刀的費用不如上幾臺多頭加工中心，同時加工幾個孔，以后萬一沒量了還可以做其他。
作者: p_p_5566    時間: 2013-12-15 23:24
內孔定制型材，加工外形是否可行呢
作者: 寂寞如水    時間: 2013-12-15 23:32
剛剛又想到個辦法，定做一臺5孔同拉立式拉床，增加自動扶刀，自動掛刀，再增加自動上料和自動下料，加上各刀臂拉力檢測，一天1000件簡直就是小意思啊！
作者: 模具小俠    時間: 2013-12-16 15:50
模具小俠 發表于 2013-12-15 22:09 4 M" U2 ~1 x1 a" e+ R$ o' ?
最好能夠把加工孔的形位公差的要求標注一下。這樣才能夠決定比較可行的加工方案。
  X& j1 X/ k- q1 P0 y不過，這樣厚的工件采用 ...

  H3 a/ M2 }( C+ b    LAOYAO大俠的回復中說的很清楚。根據一般的沖壓原理，沖裁間隙為沖壓件的1/10.這樣你這個產品的沖壓間隙為單邊6MM。' F3 _* z; \/ t$ }
這樣問題A：單邊6mm間隙在沖壓后的實際狀態如何？值得考慮！7 ]' _' j. Q+ Q- K7 i
      問題B:即使6mm的材料在沖壓過程中完全成為毛刺，你可以想象后果。4 n  ]3 s6 [5 i& i. Z) v
     問題C :60mm的沖壓過程中材料的撕裂過程完成功能轉換。分子能轉換為大量的熱能。這樣的能量會使得圖凹模溫度急劇升高。從而使得模具退火失效。, p6 Z/ W2 ]9 ^% l: q/ ^# f2 ^; R; K
   問題D：一般的沖壓使用的是 沖床。根據LAOYAO大俠的建議只能使用油壓機。這樣沖壓的過程就不可能是瞬間，而是有一段時間過程。在60mm的沖壓過程中，模具凸模，壓料板都要經受極大的受力作用。從而使得凸模失效。5 \6 C7 n7 Z- I1 K0 G# g* P8 L
綜合以上幾點，采用沖壓工藝是不可取的。
* |2 Q" b; P+ s* d% ]2 e( |( Z 所以，建議你還是采用機加工手段。用強切削CNC加工應該問題不大。
作者: mqy1967    時間: 2013-12-16 18:39
模具小俠 發表于 2013-12-16 15:50 + p8 ?9 s7 i' X8 @
LAOYAO大俠的回復中說的很清楚。根據一般的沖壓原理，沖裁間隙為沖壓件的1/10.這樣你這個產品的沖壓間 ...

& v0 M% O7 B' `模具小俠版主您好，感謝您的提醒，LAOYAO元帥已經精辟的論述了沖壓和機加工的可行性與成功的幾率，加工一個孔如果用線割的方法一個孔的費用是20元左右，而現在他們采用加熱沖的方法才幾毛線，所以什么樣的價值和成本也決定了我們所要求的工藝，機加工的方式如果成本太高的話，我想客戶也是不會用的8 M& n# w$ Q% o) F& q# N
作者: 黑馬王子sw    時間: 2013-12-30 11:07
本帖最后由 黑馬王子sw 于 2013-12-30 11:15 編輯 # f$ @  c1 V/ c! r
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我感覺用火焰切割最有優勢了，直接沖孔難度比較大些，拉孔速度也不高。不知道精度要求怎么樣。
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作者: mqy1967    時間: 2014-1-1 11:48
黑馬王子sw 發表于 2013-12-30 11:07 5 U1 V8 k3 |0 f" g1 U% {( a3 w
我感覺用火焰切割最有優勢了，直接沖孔難度比較大些，拉孔速度也不高。不知道精度要求怎么樣。

$ F5 K( U# O& T+ L) n朋友你好，我知道用乙炔+氧氣切割，你說的是那種？能不能詳細說說火焰切割的種類？謝謝
作者: 黑馬王子sw    時間: 2014-1-2 09:51
mqy1967 發表于 2014-1-1 11:48
: e4 d$ C' U9 h: ?- ~朋友你好，我知道用乙炔+氧氣切割，你說的是那種？能不能詳細說說火焰切割的種類？謝謝

+ Y8 v) n  h$ f- Y& [是數控火焰切割，百度一下就知道了) M5 k: F, F  z/ }. I* R
作者: 江湖一劍    時間: 2014-1-7 14:09
這樣冷沖壓可能是不成的吧，料太厚了
作者: 江湖一劍    時間: 2014-1-7 14:10
冷沖壓不成吧，料太厚了
作者: 冷月梧桐    時間: 2014-1-23 15:13
這個最理想的機加應該是先鉆底孔后直接用加工中心銑削到位，如果為了這么點量而采購設備，感覺滑不來，可以考慮外協
作者: 風干的豹子    時間: 2014-1-23 17:02
mqy1967 發表于 2014-1-1 11:48 & z- s8 g7 i# ^  X( R
朋友你好，我知道用乙炔+氧氣切割，你說的是那種？能不能詳細說說火焰切割的種類？謝謝
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火焰切割有自動切割（數控）和手工切割，自動切割斷面相對較光滑，但受熱變形較大。
作者: 李貝爾    時間: 2014-1-25 10:39




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