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機械社區

標題: 關于銑圓，向前輩們請教 [打印本頁]
作者: 大灰    時間: 2013-10-8 22:50
標題: 關于銑圓，向前輩們請教
最近加工一個零件，其中一個部位是需要加工外圓和內圓，因為平時基本不加工孔，手頭沒鏜刀，就直接銑圓。+ a, u; F- j* z
問題就來了，不管是內圓還是外圓，F1000以內圓度還可以，F1000以上到2500誤差就大了。; _; Z$ i4 M5 m( L
機器是直線導軌數銑，三軸垂直度300mm誤差1絲內，主軸垂直300mm劃圈誤差1絲，三軸絲桿反向間隙半絲內，主軸跳動0.002。
& ^; B; |. U2 k4 [3 E# K' t0 [刀具是全新12mm4刃合金刀，S2500，精刀是順銑一刀后尺寸不變再逆一刀，加工深度10mm。
5 g4 I% O" v/ j3 f加工材料45#。
+ z1 K+ h; J* b+ ^測量方式是主軸放表，打在工件上轉圈。外圓直徑130mm，內圓80mm。用的百分表，稍微有一點點動就忽略了，估讀半格。
  B! x3 g1 b# v0 `F1000時8個位置的打表情況：2 C- y- R6 m; b- u% X* r3 S4 o5 n
[attach]298818[/attach]+ a! \% ~: `4 s: d) i% ^: ]4 S% ~# L# H
F1500-2500的情況，F1500和2500的數值差不多，就只上1張圖了' \4 f) A% E, E; Z: i
[attach]298819[/attach]
! c# W( B* M9 v- E& Z很奇怪，內圓比理論上是偏大了，外圓是偏小的，照理說外圓和內圓應該% N2 E; d' U2 U  l3 C: o
要么同時偏大，要么同時偏小，這個是什么情況？9 D5 h0 _: n8 l2 c. C9 T
除了降低速度，還有什么方法能夠改善了？請各位前輩指點一二，謝謝啦！
: F0 P2 s; \* e4 V
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作者: 把刀用好    時間: 2013-10-8 23:36
用的什么刀柄？是彈簧筒夾刀柄嗎？如果是的話建議換掉吧。這種刀柄轉速越高夾緊越弱，再加上一般的彈簧筒夾刀柄跳動不小，所以精銑要求高的是不行的。
作者: 小一克sheng    時間: 2013-10-9 00:20
     這個沒得改，想要圓度好就用搪刀。你這個還算是比較可以的了，機床精度差一點的相差就更大了
作者: HC小丁    時間: 2013-10-9 00:58
銑孔精度這樣差不多了，80的內孔，為什么才用12的刀子？換大刀子試試，20、30的剛性好些
作者: 冷月梧桐    時間: 2013-10-9 01:51
我可以說嗎？？其一：進給都快趕上速度了，相當于沒轉進給1mm，銑孔要得到側面而非底面，自己反思3秒；其二：精刀在原來的基礎上銑10個深，刀具剛性不是很好會有偏擺，相當于是10.1的銑刀被你當10用，造成內孔偏大，外圓偏小，建議留20絲精銑，盡量用大一些的銑刀；其三：精銑圓不知你是如何進刀和退刀，要求高時盡量以圓弧相切切入切出，還可以利用系統本身優點開啟先行控制以提高圓度，因機床系統有差異
作者: ame0624    時間: 2013-10-9 07:54
還是鏜吧
作者: 天天他爸    時間: 2013-10-9 08:04
用銑刀銑圓這已經不錯了，如果要求高還是鏜
作者: 孫建si    時間: 2013-10-9 08:18
設備的問題也不小，設備在這么小的范圍內出現偏差，程序預讀的能力稍微差了些，這種情況是要動動伺服電機參數會好一些。
) ]7 V0 Y+ p% ]& y. J" K( M0 t
$ q* F. _) Q& o7 k. Y/ \不過樓主的設備精度還算行哦
作者: 憨老馬    時間: 2013-10-9 08:21
同意2#和3#的意見！
作者: LIAOYAO    時間: 2013-10-9 08:52
機床往復精度的問題，還有是絲桿背隙+主軸晃動與轉動圓度問題。0 w. E! v, e* M
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作者: 大灰    時間: 2013-10-9 09:05
HC小丁 發表于 2013-10-9 00:58 9 J* `, Y; u2 V* ~/ ~; m
銑孔精度這樣差不多了，80的內孔，為什么才用12的刀子？換大刀子試試，20、30的剛性好些
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因為夾頭是BT轉ER25的,只能用到16的,因為基本只加工小零件,沒有大刀...
作者: 大灰    時間: 2013-10-9 09:13
冷月梧桐 發表于 2013-10-9 01:51
$ l: }/ p1 x5 }% ?. O; g( O  Y我可以說嗎？？其一：進給都快趕上速度了，相當于沒轉進給1mm，銑孔要得到側面而非底面，自己反思3秒；其二 ...

+ Z0 q; y3 S  g& l9 J2 V# h2500轉,12mm的4刃刀跑F1000每刃切削是0.1mm,F2500是每刃0.25mm啊
* t( \+ s/ i" m! ]8 t精刀前余量是5絲.圓弧切入和切出的.
- A% s% W# r5 Q; R以第2張圖為例,就算刀具偏擺嚴重,但是12點3點,6點,9點方向尺寸是對的,右上角1點半方向,往圓心方向是小了0.035mm,但是這個位置內圓相對來說也應該是往圓心方向偏小,結果是偏大.所以才想不明白了
作者: 聽雨的小雞    時間: 2013-10-9 10:59
這個可能是機床刀柄跳動或者夾緊機構不夠牢固造成的，另外冷卻也能重要，特殊情況下考慮加工高溫造成的誤差。
作者: Mr┈┾錢    時間: 2013-10-9 11:18
可以了。熱變形。應力變形。放余量精修一刀
作者: 聽雨的小雞    時間: 2013-10-9 14:26
呵呵省心省力還是鏜吧。
作者: xia613    時間: 2013-10-9 15:15
可能進給太大刀具讓刀導致的吧
作者: 青春給了誰.....    時間: 2013-10-9 19:25
樓主這還算可以咯！我這里銑出來的內控用手摸上去一愣愣的
作者: 鈈莋贁chien    時間: 2013-10-9 20:02
做這個工件是否有工裝，夾住工件的具體位置在哪，考慮考慮加緊變形。銑圓達到這精度還不錯。
作者: zhou在湘潭    時間: 2013-10-9 20:35
此問題基本無解，這涉及到機床在走插補時要求的高精度，高進給對于機床的硬件的要求包括：CPU裝置運算處理的峰值    伺服機構的反應精度和響應速度   檢測裝置的檢測精度和反饋速度等等。所以樓主還是悠著點吧！$ \. w" z. i" w0 ^6 P% w. j
                     
作者: mecheng    時間: 2013-10-9 21:53
給你個加工灰鑄鐵的參數參考下，轉速2500~5000，進給1500~2000.留0.02給精加工，精加工完成后再空跑一遍。
# R9 P; ]7 D. @. H( ~& R4 P轉速高主要是提高刀具剛性，使加工出來的側壁與X、Y平面垂直，否則刀具稍磨損就出現錐度。
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作者: sz-automate    時間: 2013-10-10 09:42
這么精密還不滿足呀
作者: jxc8112    時間: 2013-10-10 11:35
很多高手啊。做CNC加工的還了解飼服電機，很不錯，很專業。
作者: 奉惠機械    時間: 2013-10-10 21:20
內圓鏜孔吧，外圓磨床
作者: 大灰    時間: 2013-10-11 21:47
謝謝各位前輩的指導！: f1 m4 i/ j; b: _$ a. E0 N
最近幾天多試了幾次，應該是系統問題了，所以就不去理了，以后還是老實點鏜吧！# c7 o; f* e. x& `* l! s4 s
再次感謝！



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