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標題: 自制刀桿遇到的問題，求高人指導… [打印本頁]
作者: 卯兔丁丁    時間: 2013-8-14 17:25
標題: 自制刀桿遇到的問題，求高人指導…
如題，需要做一把10倍徑數控車用的鏜孔刀桿，也就是刀桿直徑37mm，需要加工的孔深370mm。刀桿37mm已經極限不能再粗了。震刀問題得不到改善，請教大俠們，什么結構的刀桿可以減震？8 N9 m, L, l7 _* S
注：山特、肯納等品牌刀具商的防震刀桿不在此討論范圍，價格忒貴，平民用不起…所以只能自己動手，有幾個問題請教各位大俠。, G' |2 w' E  p' D" }- R2 S
1:做刀桿選擇什么鋼材較好？
: t  U7 }( J3 x3 r' U. S" X2:需要經過哪種熱處理工藝？
9 X0 |, R/ u! K1 q! i3:刀體中心做成中空的，可以減震，是否有這樣的說法？
1 R4 A& t: v# g4:大家有誰有這方面的經驗，普及普及，小弟感激不盡。
作者: 7990    時間: 2013-8-14 17:31
幫頂
作者: sjkabc    時間: 2013-8-14 18:54
做個刀套不就結了？刀套用粗點的圓鋼做。鏜刀用35度刀片。
作者: baiihcbaiihc    時間: 2013-8-14 18:59
我們的20的防震的5000多，找個老車工，一切都搞定啊
作者: 周benbendage    時間: 2013-8-14 19:00
sjkabc 發表于 2013-8-14 18:54
0 G3 M, f5 }! N! M做個刀套不就結了？刀套用粗點的圓鋼做。鏜刀用35度刀片。
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“10倍徑數控車用的鏜孔刀桿”，你確定刀套可以解決？怕是沒這么簡單吧，呵呵。
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作者: 打死你    時間: 2013-8-14 21:01
本帖最后由 打死你 于 2013-8-14 21:04 編輯
1 _3 Z" d) k, {! p% K! l5 V( Z% `9 j9 w  n9 p* l
我剛剛做了一下模擬，材料選用了優質合金鋼，直徑37mm，長度400。吃刀量0.5mm，轉速500r/min，進給0.5mm/min，徑向受力大概200N     得到了下面的結論：
5 s6 ]" v7 i! I- B1使用實心圓棒和厚鋼管效果上差不多，刀尖處變形量超過1mm。（按照我的分析，空心管之所以好是因為長度長了之后，由于自重，它的末端會輕微有偏心，此時高速轉動肯定跳動就大。空心管輕一些自然好一些。但是空心管也有問題啊，內部不能保證光滑，重心不就不能保證了嗎？）
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熱處理一般就是調質，沒什么特別的。我算是沒什么辦法，只能把結果告訴lz，在這里也呼喚大神啊。
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能不能換個辦法？如果要求高那么：粗鏜，精鉸。     直接鏜出來。。。何必呢？費勁，至少我是沒辦法。
作者: 行中    時間: 2013-8-14 21:20
把刀桿加長至650，看看效果
作者: 黃海是我    時間: 2013-8-14 21:20
估計是石化機械的閥體，在鏜閥座中間的閘板填料孔。我們廠有個產品就這樣的。我們都叫它帶翅膀的
1 z% Y& [- {2 ^# }9 T這個刀桿越粗越不行，當然細了也不行，你說極限是37，那肯定要小于37，個人認為在32左右。我們以前好像是有45鋼調質的還是35crmo的忘記了，反正就這兩材料，沒有鉆孔，就實心的。做的時候要做成扁扁的橢圓。這里面的調質是關鍵，硬度一定盡量均勻！
作者: shong66    時間: 2013-8-14 23:12
最好上圖看是什么要求!多老師傅都遇到過類似問題,長徑比大,震動難免的,反復調整刀具機床切削用量比較費心,沒有實際經驗是不行的,在極端的情況下需要整個與加工系統相關的因素相互配合,精度要求高的話,有做不出來的可能,大都是湊合
作者: shong66    時間: 2013-8-14 23:13
最好上圖看是什么要求!多老師傅都遇到過類似問題,長徑比大,震動難免的,反復調整刀具機床切削用量比較費心,沒有實際經驗是不行的,在極端的情況下需要整個與加工系統相關的因素相互配合,精度要求高的話,有做不出來的可能,大都是湊合
作者: shong66    時間: 2013-8-14 23:14
最好上圖看是什么要求!很多老師傅都遇到過類似問題,長徑比大,震動難免的,反復調整刀具機床切削用量比較費心,沒有實際經驗是不行的,在極端的情況下需要整個與加工系統相關的因素相互配合,精度要求高的話,有做不出來的可能,大都是湊合
作者: 卯兔丁丁    時間: 2013-8-15 08:27
黃海是我 發表于 2013-8-14 21:20 估計是石化機械的閥體，在鏜閥座中間的閘板填料孔。我們廠有個產品就這樣的。我們都叫它帶翅膀的 這個刀桿 ...

7 M; P* z3 o+ r1 t知音吖…類似于這樣的。
作者: 卯兔丁丁    時間: 2013-8-15 08:30
打死你 發表于 2013-8-14 21:01 我剛剛做了一下模擬，材料選用了優質合金鋼，直徑37mm，長度400。吃刀量0.5mm，轉速500r/min，進給0.5mm/mi ...

/ R/ v3 y2 O4 v! T% m零件進刀處小，需要車削的深孔處直徑大，絞刀是木有辦法下刀的…
作者: 大樹上    時間: 2013-8-15 12:09
很困難,就算用硬質合金刀桿,都很難做到10倍,如果必須做,那就用32的硬質合金圓棒,專門做刀桿的材質的試一下,如果零件是外口大,最里面小的,可以做的錐底刀套,那樣就好解決了
作者: 1032220424    時間: 2013-8-15 12:23
我也期待結果
作者: 小一克sheng    時間: 2013-8-15 22:57
你這是一帖兩發呀，真想解決的話你找我吧。加我Q2437763261
作者: 黃海是我    時間: 2013-8-16 12:10
卯兔丁丁 發表于 2013-8-15 08:27 / E3 L) N' f& S% r
知音吖…類似于這樣的。
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就按我說的試試看吧，不行我再幫你問問現在正在用這個刀桿的朋友，。這個刀桿也是自己做的7 o/ z# g& @* i! f0 x, |
作者: xmlee    時間: 2013-8-16 16:09
做成2個切削刃的，對向切削，這樣可以抵消切削力。
) P6 @& \  Z8 p" s# ]+ I# }主要是刀片的位置要可調，這樣才能保證孔徑



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