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標題: 鉆頭蹦刃問題 [打印本頁]
作者: 華麗逆襲 時間: 2013-6-27 17:35
標題: 鉆頭蹦刃問題
本帖最后由 華麗逆襲 于 2013-6-27 17:37 編輯
* f& @( w* |% _) a }/ {( ~0 `0 j$ R7 C* F n _ c9 D, r
最近使用的硬質合金鉆頭經常出現刃帶處崩裂現象，以前也有過，但不多。刀具廠家沒有變過（國產刀具），加工條件和參數也未更改。
( i3 ]8 d: s! m- M( Y1）大隈立加，熱漲刀柄夾持，油缸夾緊工件
2）S=3000，F=470
3）鑄鐵直盲孔，深度92mm，每加工10mm抬刀一次（設備不帶內冷）
4）奎克6000切削液，濃度7%-10%, V) v* c# U0 N( _
不知加工參數是否合理？之前也一直沿用此參數，也未頻繁出現此情況( j* B: G2 r7 B% z# G
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; |! |8 N& \$ Q4 P" a1 y
h6 j, x) i1 \$ O6 d2 l補充內容 (2013-6-27 23:05):
0 \+ E# k- m d( C9 {5 f不好意思，忘了補充。刀具大小為D10.8，刀具是新刀，未重磨過~
作者: 水水5 時間: 2013-6-27 18:48
從第三幅圖看 鉆頭磨的小于了118° 就是說兩側后角有點大 造成副刃受力比較大 4 m7 N5 o2 w, {* m
可能吧
作者: ttlegyq 時間: 2013-6-27 19:29
也許可能，降低冷卻液濃度到3%
作者: 隨X風 時間: 2013-6-27 19:56
鑄件是不是不合格，含有雜質之類的
作者: muzhijmlh3717 時間: 2013-6-27 20:22
鉆頭質量也可能有問題
作者: zhiyong 時間: 2013-6-27 20:23
請查看一下冷卻液，冷卻液可能沒有恒定進給
作者: 侯侯 時間: 2013-6-27 20:41
排屑怎么樣
作者: 高級技師 時間: 2013-6-27 21:06
鉆頭磨法沒有定心刃
作者: 高級技師 時間: 2013-6-27 21:07
明天上傳磨好列樣參考下
作者: lu_liqiang06 時間: 2013-6-27 21:48
是不是鑄鐵雜質比較多。 加工鑄鐵沒什么難度啊
作者: Nstart2012 時間: 2013-6-27 22:09
轉速會不會有點高了，感覺。
作者: 狙擊手 時間: 2013-6-27 22:27
數據不夠完整、多的在鉆頭？ 沒看到。
7 Y: b1 k4 d1 u t7 R8 o0 y 零件呢？ 夾具什么樣？
作者: 狙擊手 時間: 2013-6-27 23:51
信息不是很全面，初步分析是孔內有砂孔，行話叫縮松。 樓主看看零件，你每個都排查下。
作者: wuxiluanpaoP 時間: 2013-6-28 00:16
應該是加工出來的鐵屑擠崩刃的，而且很可能是材料不好會有小塊狀材料崩出纏起來導致崩刃，可以3MM至5MM退下刀鉆段時間看崩刃是否一樣，至少可以確定或排除一種原因吧
作者: qiuhongj 時間: 2013-6-28 06:44
本帖最后由 qiuhongj 于 2013-6-28 06:51 編輯
6 q: [. [' j. d0 v* F* x
) Y+ E/ A/ r5 F' ]# U國產的新鉆頭也要磨，特別是鉆心要磨，看圖三中橫刃都沒磨。從 樓主敘述的情況看，本人認為是鉆頭質量問題。
作者: 慢慢來123321 時間: 2013-6-28 08:52
鉆頭定心不好吧 重磨一下
作者: anthony1989 時間: 2013-6-28 09:01
這種斷裂不太像磨損，很像沖擊……
作者: 平歡 時間: 2013-6-28 10:11
wuxiluanpaoP 發表于 2013-6-28 00:16 
1 ?+ W" S/ G; u) y2 t: Z* ?
應該是加工出來的鐵屑擠崩刃的，而且很可能是材料不好會有小塊狀材料崩出纏起來導致崩刃，可以3MM至5MM退下 ...
是這原因啦！有鋼的成分啦，切削參數是按鑄鐵設定的，碰到鋼是產生排屑干擾，
* P4 v$ }- {3 E2 ~, Q, u
作者: yuanaiyang 時間: 2013-6-28 10:51
建議把加工好的孔也發上來，讓大家看看9 C, f, n m& @% Z) K0 L
作者: qeuun 時間: 2013-6-28 14:19
吃刀量是不是很大？
作者: 張聾子 時間: 2013-6-28 22:26
不會是鑄鐵表面含白口成分吧？
作者: 蟲他男 時間: 2013-6-29 01:11
我這邊是直接干鉆的；要是你的工件孔壁要求不高可以試試
作者: ★大山☆ 時間: 2013-6-29 12:11
鑄件可能有問題
作者: 纏繞指間的煙 時間: 2013-6-29 14:28
學習了
作者: 侯侯 時間: 2013-6-30 09:39
用的什么鉆頭，看著是沒內冷啊
作者: 刀切面 時間: 2013-6-30 22:37
鉆頭的問題面大， 其他問題估計不大， 國產的鉆頭不知道是不是大廠的呢， 小一點的廠子質量不可能控制的那么嚴呢，【也有可能師傅走了，學徒磨的呢， 抓不住要點，】
$ {- L/ C7 A. o) w* L) D4 W隱約記得 論壇里看到過類似的問題，連發了5.6張圖吧，就是刃帶 崩刃， 后來怎么解決的？ 哈哈 換了一家刀具廠 修磨鉆尖就好了。【也是估計啊，具體為什么刃帶不崩了，2家刀具廠都不太容易講的清楚】
' e. ~3 e L) N4 s' K鉆頭 是需要 技術的， 鉆尖切削，切屑經過溝槽， 從尾部排出。 【和銑刀不一樣，工作時切入工件，切出時排出，在 切入，在切出，如此循環，所以拍屑更及時 】 。這些是 個人的一點不太成熟的想法， 不合理的地方請大家指正，感謝
作者: 刀切面 時間: 2013-6-30 23:09
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=256548&extra=page%3D37&page=4- m; g' F7 ^( U8 P. n; ?: F. z; u
$ c* l; M- j1 Y" @# E' |. a. {: G+ @+ Q請樓主 自己看看吧，找到了 大半個小時過去了， 今天是有這個心情了& Y$ ?, ]! W/ |2 [8 `1 J; F
# U& U; e6 c9 p希望能有幫助
作者: 華麗逆襲 時間: 2013-7-1 22:28
刀切面 發表于 2013-6-30 23:09 6 `9 v% S% S* L- H
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=256548&extra=page%3D37&page=4
$ E) h3 d/ A2 [# \' N7 h* n- P4 s+ y( ^
請樓主 自己看看吧， ...
- {2 z7 F& r2 W非常感謝刀切面！這篇帖子我也找到看了，但是感覺沒有找到我想要的結果，所以再發帖請教大家！從帖子中【耶穌愛子】提到更換刃磨廠家后，得到改善，但是沒有兩家刃磨后鉆頭的對比圖片，所以還是很迷糊。同時他的刀具應該是HSS麻花鉆，雙平面主后刀面刃磨方式，加工鋼件，排屑不暢（個人見解）。我加工的是鑄鐵件，鐵屑都是小顆粒狀，多次抬刀，排屑的問題不大，加工后的深孔內殘留鐵屑基本很少。一般鉆頭正常磨損應該是切削刃和刀尖棱角處先磨損，目前的刀具基本是刃帶處先損壞，像前面朋友說的，像沖擊崩裂一樣。同時我特意去鑄造車間了解了一下，目前的熔化工藝：【爐料配比：生鐵：廢鋼：回爐料 =1:1:1】。另外最近一批次的鑄鐵件加工情況還好，未頻繁出現鉆頭韌帶崩裂的現象。所以個人傾向于鑄鐵件的原因較大，存在砂孔或者其他雜質影響到切削，導致鉆頭韌帶崩裂。至于鉆頭修磨方式的改進，目前正在和刀具廠家協商。同時，非常感謝大家的熱心幫助，謝謝！
( s5 A! l* W& ]! y0 y
作者: 狙擊手 時間: 2013-7-2 19:28
如果樓主的鑄件沒有問題、夾具和刀具安裝沒問題，用株鉆的合金鉆，加工幾百米問題不大。
; K6 z% f4 u$ q! ]- @) b& a& \ % `0 s6 S7 e1 N' H0 \
鉆頭的鉆尖有問題，那只會是加工困難，斷鉆頭，燒結什么的情況，而不會是在刃帶部分，這種現象的解釋有
\2 X5 g+ Z- ?1 ?; F& B 1、工件移動；
: s7 q! H& ~ F9 ~/ J$ o; t% N 2、零件有縮松--”砂孔“；就是鑄件有常人說的“砂孔“，你去一個一個排查下，估計看了50 個， 你就會有收獲。
9 {( c: B; u4 E% o3、發生的概率很小-------刀具安裝不穩定，何況還是熱漲刀柄。順便問下，你的刀柄直徑檢測了嗎？
作者: 華麗逆襲 時間: 2013-7-2 21:19
狙擊手 發表于 2013-7-2 19:28 " C3 R, d" ], o' J( K O
如果樓主的鑄件沒有問題、夾具和刀具安裝沒問題，用株鉆的合金鉆，加工幾百米問題不大。
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鉆頭的鉆 ...
+ d% K4 ^2 x5 z; L3 C株鉆的合金鉆也用過，之前定制過另一規格的株鉆的合金鉆，試切的時候也出問題，后面不斷完善后才穩定，基本上試切刀具很少能一次成功。不敢絕對的說株鉆的刀具好或不好，只是適合我的加工材質和加工條件的刀具才是好用的刀具，品牌的東西，相對采購而言吧！' z1 ~$ T( y4 ?. N
1.工件松動的問題，當時也考慮到，特意去檢查了夾具，問題應該不大。不過也是一個關注點。
* c) M' l7 X4 J) T8 U2.零件的‘砂孔’或‘雜質 ’情況，還有待再跟蹤一段時間看看。
* W+ u; U, n5 a( E; n# d3.BT50-ISK14-100的刀柄，正河源的新刀柄，不過是東莞的分廠做的，和臺灣原廠貨會有點差距。鉆頭柄部Φ14h6，量過，在公差范圍內，刀具安裝不穩定的這個概率應該很小。
" E0 U2 t* v$ v' {- R3 ^9 i3 ]目前同一工序，主軸帶內冷的建榮精機使用同一廠家的內冷直槽鉆，較少出現鉆頭異常崩裂的現象~
; W4 {9 b0 b O8 E+ i4 W4 ^, ~" U0 ]9 }
謝謝版主！
作者: 狙擊手 時間: 2013-7-2 22:06
華麗逆襲 發表于 2013-7-2 21:19
- I5 R7 e9 G% N) k2 [" a株鉆的合金鉆也用過，之前定制過另一規格的株鉆的合金鉆，試切的時候也出問題，后面不斷完善后才穩定， ...
株鉆、也有直槽鉆的喲。
% W4 ?1 ~( ~2 K+ ?0 ^, L 鑄件本身就推薦用直槽鉆。
* {6 f2 Z \( r& A 內冷是關鍵，你不用啄式鉆孔法，會是神馬樣子？ ) {! m$ j7 S4 U! @. k; n% ?
能看看那零件和夾具嗎？0 ]; @$ {0 n. Z2 G# E
作者: 華麗逆襲 時間: 2013-7-2 23:24
狙擊手 發表于 2013-7-2 22:06
( {( `9 O1 ^( `& x, @5 B0 c6 \( b株鉆、也有直槽鉆的喲。
- q3 T6 D% U: @, p. V/ a 鑄件本身就推薦用直槽鉆。( T9 B, n; \- L5 b7 N$ I
內冷是關鍵，你不用啄式鉆孔法，會是神馬樣子？ ...
# \) S& W5 A4 V' l4 l2 _嗯，有啊，現在株洲鉆石的產品算是蠻全的了！. B" Z+ {; v. C
問題是設備主軸不帶內冷，所以無法使用內冷直槽鉆。前面說到，我現在建榮精機就是用的內冷直槽鉆。- x9 v# b% M& z8 X4 @% f
每加工10MM退刀一次，算是啄鉆的方式吧？況且現在并不存在排屑不暢的問題啵~
% m: O, L. z t# _0 o# y
作者: 瞌睡蟲Y 時間: 2013-9-9 16:59
一般鉆頭出現崩刃的話 可能是鉆尖偏心 不在同一軸度上 如有需要的話 可以細聊 Q450969641
作者: 夏鑫機電 時間: 2013-9-9 23:25
作為一名經銷商 看這個鉆頭 很可能是做鉆頭的料子不純 硬度不一致把
作者: shikeye 時間: 2013-9-27 16:43
# F$ m& {- t. O' [
鉆頭質量也可能有問題
作者: yunzhifeng1980 時間: 2013-10-8 18:26
鑄鐵雜質多也是一種可能，還有就是刀具問題了 鉆頭頭子是普通做法 可以改進
作者: shenxuewu 時間: 2013-10-10 19:08
轉速太高了些，鉆頭打的深度比較深。估計在最后的30MM行程中，粉末鐵削排削不太理想，給刃帶處崩裂
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