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一、工程制圖與公差配合
1．工程制圖的一般規定
（1）圖框（2）圖線（3）比例（4）標題欄
（5）視圖表示方法（6）圖面的布置（7）剖面符號與畫法
2．零、部件（系統）圖樣的規定畫法
（1）機械系統零、部件圖樣的規定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法花鍵的畫法及其尺寸標注彈簧的畫法）
（2）機械、液壓、氣動系統圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號管路、接口和接頭簡化畫法及符號常用液壓元件簡化畫法及符號）
3．原理圖
（1）機械系統原理圖的畫法
（2）液壓系統原理圖的畫法
（3）氣動系統原理圖的畫法
4．示意圖
5．尺寸、公差、配合與形位公差標注
（1）尺寸標注
（2）公差與配合標注（基本概念公差與配合的標注方法）
（3）形位公差標注
6．表面質量描述和標注
（1）表面粗糙度的評定參數
（2）表面質量的標注符號及代號
（3）表面質量標注的說明
7．尺寸鏈
二、工程材料
4 B7 F7 V( c+ d9 a* l+ `. |7 F! o1．金屬材料
（1）材料特性（力學性能物理性能化學性能工藝性能）
（2）晶體結構（晶體的特性金屬的晶體結構金屬的結晶金屬在固態下的轉變合金的結構）
（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結晶過程分析碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響鐵碳合金相圖的應用）
（4）試驗方法（拉力試驗沖擊試驗硬度試驗化學分析金相分析無損探傷）
（5）材料選擇（使用性能工藝性能經濟性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料常用熱固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的應用）
（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金屬陶瓷）
（3）光纖（種類應用）
（4）納米材料（種類應用）
3．熱處理
（1）熱處理工藝（鋼的熱處理鑄鐵熱處理有色金屬熱處理）
（2）熱處理設備（燃料爐電阻爐真空爐感應加熱電源）
（3）熱處理應用（軸類彈簧類齒輪類滾動軸承類模具類工具類鑄鐵、鑄鋼件有色金屬件）

三、產品設計 \: J9 c( L9 Q3 R+ f4 n/ `
1．新產品設計開發程序
（1）可行性分析（市場調研產品定位可行性分析報告）
（2）概念設計（設計要求功能分析方案設計設計任務書）
（3）技術設計（工作內容與要求機械結構設計設計計算說明書）
（4）設計評價與決策（評價目標、準則評價方法）
2．機械設計基本技術要素
（1）強度、剛度
（2）結構工藝性設計（可加工性設計可裝配性設計可包裝運輸的設計原則要點）
（3）可靠性（可靠性的評價指標可靠性設計）
（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律磨損定律影響摩擦磨損的因素減少摩擦與磨損的方法）
（5）機械振動與噪聲（基本概念振動、噪聲產生的根源與危害防止和降低振動、噪聲的策略措施）
（6）安全性（安全設計的原則防護設計）
（7）標準化、通用化
3．機械零、部件設計
（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設計計算軸的功能特點及設計絲杠的功能特點及設計帶傳動的功能特點及設計計算減速器的功能特點及設計選用調速器的功能特點及設計）
（2）聯接、緊固件（螺栓聯接的功能特點與設計鍵的功能特點與設計計算銷的功能特點與設計聯軸器的功能特點與設計計算過盈聯接的功能特點與設計）
（3）操作調節與控制件（彈簧的功能特點與設計離合器的功能特點與設計制動器的功能特點）
（4）箱體/機架件（箱體、機架的設計準則箱體、機架設計的一般要求箱體、機架的設計步驟）
4．氣動、液壓的傳動控制系統
（1）常用氣動、液壓元件（控制閥泵和馬達）
（2）氣、液傳動原理及系統設計（氣動系統基本管路設計液壓系統基本管路設計）
（3）常見故障診斷與維護
（4）密封設計
5．電氣傳動基礎
（1）電動機（直流電動機異步電動機同步電動機）
（2）電氣調速（直流電動機的調速異步電動機的調速）
（3）電氣制動（直流電動機制動異步電動機制動）
（4）電動機的選用
6．設計方法與應用
（1）計算機輔助設計（概念應用）
（2）實用設計方法（工業造型設計優化設計人機工程反求技術模塊化設計有限元分析快速原型制造）
（3）現代設計方法（并行設計智能設計生命周期設計綠色設計創新設計）

四、制造工藝 2 s8 C o$ @3 L$ ?! ~8 w
1．工藝過程設計
（1）工藝過程基本概念（生產過程工藝過程機械加工工藝過程機械加工工藝規程）
（2）工藝規程設計的依據、程序和主要問題（工藝規程設計的依據工藝規程設計的程序工藝規程設計中的主要問題）
（3）產品結構工藝性審查（產品結構工藝性審查對象產品結構工藝性審查目的產品結構工藝性審查時應考慮的主要因素產品結構工藝性審查內容）
（4）定位基準選擇（基準的概念精基準的選擇粗基準的選擇）
（5）工藝路線設計（表面加工方法的選擇加工階段的劃分加工順序的安排工序的合理組合）
（6）加工余量確定（加工余量概念影響加工余量的因素確定加工余量的方法）
（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念基本的工藝尺寸鏈求解綜合的工藝尺寸鏈的圖表計算法）
（8）工藝方案的技術經濟分析（工藝方案的評價原則工藝方案的分析與比較）
（9）典型零件工藝設計示例（箱體件的加工工藝主軸加工工藝圓柱齒輪加工工藝）
2．工藝裝備的設計與制造
（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備工藝裝備的類型）
（2）工藝裝備選擇的依據（工藝方案工藝規程工序要求與設備本企業的現有工藝裝備條件各類工藝裝備的標準、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）
（3）工藝裝備的選擇與設計的原則
（4）工藝裝備選擇的程序
（5）工藝裝備設計程序
（6）工藝裝備設計（或選擇）的技術經濟評價指標
（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的驗證的范圍驗證的主要內容驗證的方法）
3．車間平面設計
（1）車間生產設備布置原則
（2）產品種類與生產分析（按產品（或流水線、生產線）的設備布置方案按工種（或專業化）的設備布置方案成組（或單元）設備布置方案）
（3）車間設備的布置方式（機群式布置流水線布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念金屬切削率切削力切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度切削加工方法與特點經濟加工精度）
（2）車削（常用車削方式典型車削加工表面類型車床類型與適用范圍典型的車削加工（非數控車削方法）新的車削技術）
（3）銑削（常用銑削方式典型銑削加工表面類型銑床類型與適用范圍典型零件表面的銑削超精銑削）
（4）磨削（常用磨削方式典型磨削加工表面類型主要磨床類型與適用范圍典型零件表面磨削）
（5）影響切（磨）削加工質量的因素和改進措施（工藝系統方面的因素工藝過程的因素環境因素提高切削加工質量的原則措施）
（6）切削用量的選擇
（7）切削用的工夾具（機床夾具切削刀具）
5．特種加工
（1）特種加工方法與特點
（2）電火花加工（電火花成形加工電火花成形加工工藝過程電火花成形加工機床影響電火花成形加工工藝質量的因素及提高措施）
（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點電火花線切割加工工藝過程電火花線切割加工設備線切割加工的主要工藝質量指標影響工藝經濟性的因素與分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類激光加工設備激光打孔激光切割）
（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點超聲加工設備超聲加工工藝參數及其影響因素超聲加工的應用）
6．鑄造
（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎鑄造工藝設計鑄造工藝文件）
（2）砂型鑄造（造型材料鑄鐵件鑄造鑄鋼件鑄造銅、鋁合金鑄件鑄造）
（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件鋁合金鑄件）
（4）壓鑄（壓鑄件的結構壓鑄合金壓鑄機）
（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結構熔模鑄造的工藝參數模型殼的特點及應用）
（6）鑄造工藝裝備（模樣模板芯盒砂箱）
7．壓力加工
（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點壓力加工的分類與應用）
（2）鍛造（自由鍛模鍛）
（3）沖壓（沖壓加工的特點沖壓工藝分類沖壓工藝的應用要求）
（4）影響鍛壓加工質量的因素及其提高的措施
（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設計熱鍛模設計胎模結構設計快速經濟制模技術）
8．焊接
（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎弧焊電源及其特性焊接工藝）
（2）電弧焊（手弧焊及其設備埋弧焊）
（3）氬弧焊
（4）氣焊（氣焊與氣割設備選用氣焊工藝參數的選擇氣焊工藝參數的選擇）
（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具焊接輔助加工裝置焊接操作機）
9．表面處理
（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點表面工程技術分類）
（2）涂裝技術（涂裝材料涂裝工藝與裝備涂膜干燥典型產品涂裝涂膜質量的評價）
（3）熱噴涂技術（常用熱噴涂工藝分類和熱噴涂技術特點熱噴涂工藝流程熱噴涂工藝方法熱噴涂材料熱噴涂技術的應用熱噴涂涂層質量評定）
（4）電鍍（電鍍的實施方式電鍍的工藝過程影響鍍層質量的因素電鍍種類及應用電鍍層質量評價）
10．裝配
（1）基本知識（組裝、部裝、總裝裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件裝配精度影響裝配質量的主要因素）
（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈裝配方法）
（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法部分互換裝配法（亦稱大數互換裝配法）選擇裝配法修配裝配法調整裝配法）
（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配圓柱齒輪傳動部件裝配）

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