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標題: 軸類零件求救，似乎有點難度 [打印本頁]

作者: 自動機械師 時間: 2013-4-8 13:28
標題: 軸類零件求救，似乎有點難度
本廠最近新加工的一種工件
用料  35CrMo 硬度35-40 外螺紋
用普通數控車
第一階段試制加工步驟：外圓粗車精車同用一把刀，切槽刀一把，用G71外圓循環指令車車每刀1.5精車0.8.
                                       發現刀片損壞嚴重，平均車5-6件就崩刀，槽刀加工精度不夠。
               改進：外圓粗車一把，精車一把，G71循環。  崩刀情況好了一些
               再改：外圓粗車一把，精車用兩把，2mm槽刀一把。

  現在的情況是，外圓和槽的精度很不穩定，經常出現起伏，就是每一只的光潔度度都不一樣的，刀片更換還是很頻繁
  已經換過不同牌子的刀片，檢測過切削液，情況還是一樣

這個工件的批量加工的，一次都2000件以上，這樣干下去真的不行。  請問各位前輩大哥怎么解決好呢，請慷慨指出問題所在，給個解決建議我，或者一起商量下。有什么描述的不明白的我再補充。{:soso_e183:}

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作者: 624272884 時間: 2013-4-8 14:06
定做刀吧

作者: ttlegyq 時間: 2013-4-8 14:30
你這是熱處理后加工啊，這不是要人命嘛。

作者: mecheng 時間: 2013-4-8 14:46
是不是裝夾的原因？裝夾不穩。

作者: mjypc009 時間: 2013-4-8 15:15
這個活車螺紋傷到，而且還有硬度，裝夾也不會很緊，建議熱處理前粗車，再精車。

作者: ttlegyq 時間: 2013-4-8 15:16
好吧哥不知道哪個是基準a,估計就是屁股上的圖紙上沒看見的部分，那么請告訴我，那跳動和同軸一絲你們是怎么裝夾保證的。粗糙度1.6估計也是瞎扯淡，除去這些倒是給你條明路:
1、退火
2、粗車留0.3余量
3、熱處理
4、精車到位。

作者: xisuiji 時間: 2013-4-8 15:53
這樣的配件，看起來就很復雜！

作者: 自動機械師 時間: 2013-4-8 18:17

ttlegyq 發表于 2013-4-8 14:30
- }0 M! u Z; M [. l1 l你這是熱處理后加工啊，這不是要人命嘛。

就是啊！好難搞，刀具都受不了了，有沒有什么好的建議啊

作者: sjkabc 時間: 2013-4-8 20:03
奇怪了。哥這邊，熱處理后45度的鋼件，我用6010金屬陶瓷刀可以干一個班的么？加工碳鋼生材那更是可以用個三五天。樓主用的是啥刀？

作者: 把刀用好 時間: 2013-4-8 20:18
這個活是工藝的問題，調質到40度左右還要車掉這么多，不費刀才怪。

作者: 磨床工 時間: 2013-4-8 21:11
我們廠普車經常車hrc48度的公件，是s8的焊接刀。數車這么硬的很少，我就拿其他的刀片做了

作者: lvpeizhu 時間: 2013-4-8 21:33
定做螺絲吧，車玩在擠絲，打刀會少

作者: aiwojint 時間: 2013-4-8 22:56
可以選擇先粗車再熱處理后精車會好很多。

作者: 網名己不在重要 時間: 2013-4-15 21:35
精車0.5

作者: tao810311 時間: 2013-4-16 19:32
內容這個活車螺紋傷到，而且還有硬度，裝夾也不會很緊，建議熱處理前粗車，再這個活車螺紋傷到，而且還有硬度，裝夾也不會很緊，建議熱處理前粗車，再精車。精車。

作者: 打工 時間: 2013-4-17 16:49
這是高強螺絲改的吧？？如果可能的話原材料加工到尺寸，真空處理。。。。。。。

作者: 行中 時間: 2016-7-31 22:59
我也做過類似的，后來做了夾具，改進了刀具，好車得很

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