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機械社區

標題: 這個零件怎么用沖壓加工出來，只要給個方案就行 [打印本頁]

作者: xingshi333 時間: 2013-3-9 16:38
標題: 這個零件怎么用沖壓加工出來，只要給個方案就行
本帖最后由 xingshi333 于 2013-3-9 17:01 編輯

file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/ksohtml/wps_clip_image-6145.png
零件名稱	壓圈			圖號	A004
材料	A3	料厚	2mm	生產批量	大批量

作者: xingshi333 時間: 2013-3-9 17:03
謝謝老鷹指點啊

作者: LIAOYAO 時間: 2013-3-9 17:07
很簡單的“墊圈”類的產品。

采用“復合?！钡墓に嚲涂梢?；
要單工序或連續沖壓生產都適用。

不要再問俺啥是“復合?！保镜闹R要自己去搞定。

作者: 艾馬爾 時間: 2013-3-9 17:08
直接落料就出來了

作者: xingshi333 時間: 2013-3-9 17:18
謝謝大俠指點啊，看來問了個十分初級的問題哈{:soso_e101:}

作者: 艾馬爾 時間: 2013-3-9 17:33
本帖最后由艾馬爾于 2013-3-9 17:45 編輯

艾馬爾發表于 2013-3-9 17:08 5 S1 Y! ]8 A( h) U* J* D
直接落料就出來了

、

作者: 周benbendage 時間: 2013-3-9 21:03
呵呵，有個建議樓主參考：

既然是大批量，最好單沖鍵槽部位。分成兩步：1、復合模沖墊圈，2、單沖鍵槽。

這樣做的好處是，模具制作和維護成本降低，缺點是工步變長，有二次定位的問題?？礃侵魅绾稳∩崃恕?br />
我個人感覺還是利大于弊，去掉鍵槽后模具制作和使用都方便不少，受力也好，模具也不宜損壞，單沖鍵槽的模具也非常簡單，和在一起做不是不可以，只是壞了模具會心疼，呵呵。

作者: ffaa1111 時間: 2013-3-11 15:47
直接壓板落料沖孔，如果有精度要求比較高的話，可以分為2次

作者: sz_lingnan 時間: 2013-3-18 09:48
學習了

作者: xiaogang2229 時間: 2013-3-18 12:23
一體的話，模具費用貴，而且維修性比較差
分開的話，模具便宜但是加了一道工序
看你核算成本哪個劃算了

作者: qq381137151 時間: 2013-3-19 22:43

周benbendage 發表于 2013-3-9 21:03
" t" D- y u) |5 `: W呵呵，有個建議樓主參考：5 n" J- l+ y: z. Q1 A
5 m, ?2 L0 U) ~1 e% v3 }
既然是大批量，最好單沖鍵槽部位。分成兩步：1、復合模沖墊圈，2、單沖鍵槽。 ...

不會變形么，先沖槽再沖出零件好點吧

作者: tangfeng 時間: 2013-3-20 16:18
直接落料

作者: 方圓以智 時間: 2013-3-20 19:40
看看，學習

作者: hqy718 時間: 2013-3-20 20:10
還是一體的好些，維修成本差不了多少

作者: xingshi333 時間: 2013-4-16 10:52

LIAOYAO 發表于 2013-3-9 17:07
3 h& Y4 K3 f5 {很簡單的“墊圈”類的產品。
, P9 p& k2 d; U/ E5 [- C- w$ m! S- p
采用“復合模”的工藝就可以；

看了其他人的回復，不知道能不能分兩步沖出，即先用復合模沖出墊圈，再沖出鍵槽，希望LIAOYAO能指點一下。

作者: sunday82 時間: 2013-4-17 20:05
也覺得是復合模具好點，模具選點好材料，增加壽命

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