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標題: 我設計的一臺自動裝配機 [打印本頁]

作者: 向宏 時間: 2013-3-1 02:03
標題: 我設計的一臺自動裝配機

一、技術內容

1、系統簡介：

球閥飲水器自動裝配機是一套高自動化專用設備。具有體積小、能耗低、效率高、操作簡單、便于維護等特點。工作時操作者只需要將球閥飲水器的各個零件分類倒入送料盤中，設備啟動后自動完成裝配從而大幅降低人力成本。

2、功能特點：

設備完全按照甲方球閥飲水器裝配工藝進行設計。當球閥飲水器所有零件分別放入料倉（料盤）后，設備通過各種機構分別完成鋼套壓裝→密封面研磨→外殼組件清洗→頂桿插入，同時還完成密封圈與后蓋套裝→控水桿插入→鋼珠放入，最后將兩部分壓合在一起，完成球閥飲水器裝配。

裝配過程中，設備不會對球閥飲水器的零件造成損傷，裝配后的球閥飲水器符合甲方圖紙要求并且密封性合格率≥90%（檢驗標準參照JB/T7720-2007）。

3、系統組成：設備主要包括機械結構、電氣控制以及驅動部件。

3.1機械部分：

包括機架、自動排序箱五套、自動送料斗一套、自動排序震動盤一套、送料器六套、拋光器一套、清洗器一套、除水器一套、頂桿插入器一套(不同規格可通過更換夾頭滿足需要)；后蓋入工位機構一套（帶防翻到功能），控水桿插入器一套、O形圈壓入器一套、合裝頂裝器一套、轉盤及驅動機構2套（水平轉盤和豎直轉盤）、步進輸送器一套，以及七套取料裝置。

3.2電控部分：

包括可編程控制器、檢測傳感器、繼電器、電磁控制閥（閥島）、電磁以及操作按紐等。

3.3驅動部件：

除電磁震動盤外，全部采用氣缸驅動。這種方式安全性最高，維修方便。

3.4.設備分部說明：

3.4.1 機架：是整個設備的骨架，是各個功能部件的安裝基礎。本設備機架采用專用框架鋁型材及配套連接件裝配而成，不僅重量輕，剛性好，而且美觀大方。安裝復合腳輪，移動、定置極為方便。

3.4.2 自動排序箱：共5套是完成部件的提升，選向排序等功能的部件。本設備中，采用氣動驅動方式，完成鋼套、上蓋、頂桿、控水桿和密封圈的自動提升排序功能，其中密封圈排序另增加了一個頂出機構。

3.4.3 自動送料漏斗：

送料漏斗是完成鋼球自動送入功能的成套部件，包含防卡機構和逐一送入功能。采用氣動驅動方式。

3.4.4 自動排序震動盤：

完成球閥外殼的提升和排序功能，采用電磁振動盤方式實現動作。

3.4.5 自動壓鋼套：

完成鋼套壓入外殼的功能，采用氣缸驅動實現動作。

3.4.6 拋光器：

包括研磨液容器和研磨液注入機構，完成球閥密封面的研磨動作，采用氣缸驅動方式實現。具有自動送入研磨液功能。

3.4.7 清洗器：

完成球閥研磨后的清洗功能，采用氣缸驅動方式實現吸水沖水。

3.4.8 除水器：

完成球閥研磨后的除功能，采用氣缸驅動方式吹風除水，減少進入后續工位的水分，保護設備的使用性能。

3.4.9 頂桿（控水桿）插入器：

共有2套，分別完成頂桿和控水桿的插入動作，設置導向功能組件，確保插入到位，氣缸驅動。針對不同型號，可采用更換夾頭的方式來滿足裝配需要。

3.4.10 O形圈壓入器：

將送到位的O形圈壓套到后蓋法蘭臺階處，氣缸完成動作。

3.4.11 合裝頂裝器：

完成上下兩部分裝配半成品的合攏壓緊功能，氣缸驅動完成動作。

3.4.12 10、轉盤及驅動機構2套（水平轉盤和豎直轉盤）、

包括轉盤、間歇轉動縱擒機構以及定位器，完成平盤和立盤工位步進功能，氣缸驅動實現動作。

3.4.13 11、步進輸送器：

配合拋光和清洗機構，完成工件進位、定位功能，氣動實現動作。

3.4.14 取料裝置：

7種零件，由排序前端進入工位時，都是通過取料裝置完成動作的，共有5套（因為鋼球和外殼由其它機構完成了取料動作）。

4、技術參數：

4.1 生產節拍：≤5s

生產效率：720只/小時

4.2設備外形尺寸：約1280×1000×1300（長×寬×高）；

4.3 電壓： AC 220V；

4.4 氣壓：1Mpa；

4.5 噪音：符合國家相關規定；

4.6 設備設有急停裝置；

4.7 安全性：符合行業規范。

作者: 小鼠大膽 時間: 2013-3-1 02:13
失眠后半夜路過....

作者: 小白丶經典 時間: 2013-3-1 08:20
求圖

作者: a5248714 時間: 2013-3-1 08:33
在型材上生根不是很好吧
型材太軟固定時會不會變形？
上面六個圓是什么？振動盤么？

作者: du_best 時間: 2013-3-1 08:38

小鼠大膽發表于 2013-3-1 02:13
失眠后半夜路過....

你真是論壇的粉絲，睡不著還想著上！

作者: の小南灬 時間: 2013-3-1 08:41
提示: 作者被禁止或刪除內容自動屏蔽

作者: 3alibaba3 時間: 2013-3-1 08:46
這么多零件5S節拍效率很高啊

作者: zhouqingtong 時間: 2013-3-1 09:26
高手的杰作

作者: whb0712 時間: 2013-3-1 09:31
學習一下

作者: kingtigerfxp 時間: 2013-3-1 09:37
{:soso_e179:}{:soso_e181:}{:soso_e182:}{:soso_e183:}學習了

作者: honyo2011 時間: 2013-3-1 10:20
希望能夠學習一下，但是可惜缺少詳細介紹哦！

作者: kptang 時間: 2013-3-1 10:28
上幾張圖片那是最好滴。。。。。。。。。

作者: lhl2012 時間: 2013-3-1 11:10
支持一下
來一個定子外殼裝配機
(, 下載次數: 92)

作者: ainijx 時間: 2013-3-1 11:20
X學習下

作者: cxykl 時間: 2013-3-1 11:23
謝謝分享！！！

作者: ghao0108 時間: 2013-3-1 11:36
很不錯的哦……

作者: cxykl 時間: 2013-3-1 11:40
{:soso_e118:}pdf就一張圖片失望啊

作者: lhl2012 時間: 2013-3-1 12:02
再來一個定子絕緣填充機
(, 下載次數: 118)

作者: wangsp5 時間: 2013-3-1 15:05
學習一下{:soso_e179:}

作者: 吃玩樂 時間: 2013-3-1 20:58
這么多零件5S節拍效率很高啊

作者: 孫飛EVERLEAP 時間: 2013-3-1 22:00
本人做模具的想和老師學做設備郵箱everleap@163.com 有招學徒的嗎

作者: pzlangji 時間: 2013-3-1 22:37
高手啊，讓小輩長見識了！

作者: 小蝦的大海夢 時間: 2013-3-1 23:38
沒看明白呀再求細致講解

作者: 595505213 時間: 2013-3-2 08:56
求圖

作者: pengzhiping 時間: 2013-3-2 09:22
最好有一個示意圖更完美！

作者: yancnc 時間: 2013-3-2 10:07
兄弟技術參數氣壓這一項你寫的1MPA 這個不合適吧。一般都是0.5-0.8

作者: yancnc 時間: 2013-3-2 10:12

yancnc 發表于 2013-3-2 10:07
兄弟技術參數氣壓這一項你寫的1MPA 這個不合適吧。一般都是0.5-0.8

那汽缸什么都受不了的啊，一般汽缸的壓力都是0.2-0.7 最大0.9 力不夠可以增加缸徑。

作者: 595505213 時間: 2013-3-2 12:58

學習一下

作者: dxlong338 時間: 2013-3-2 13:47
不錯的自動裝配機，樓主有視頻嗎

作者: 天路客向東 時間: 2013-3-2 13:52
頂上幾個平的圓盤是什么啊？

作者: gubinghua 時間: 2013-3-2 14:10
很詳細,謝謝分享！

作者: jwtxaut 時間: 2013-3-2 16:49
學習一下

作者: 愛很簡單 時間: 2013-3-2 19:43
留分下載好東西

作者: 風》追逐 時間: 2013-3-3 00:24
都是氣缸啊。。

作者: wandte 時間: 2013-3-3 14:08
圖呢？

作者: qujingguo 時間: 2013-3-3 15:12
下來看看，

作者: IORI23 時間: 2013-3-3 17:34
上面的圓盤全是震盤的墊子？

作者: 斗志 時間: 2013-3-3 18:21
路過學習了

作者: mark91189 時間: 2013-3-3 18:37
好東西~

作者: 遠方的神馬 時間: 2013-3-3 21:32
菜鳥路過看看吧...

作者: 595505213 時間: 2013-3-4 10:42
求圖

作者: 惠民之州 時間: 2013-3-4 11:08
頂一頂，看看是什么好東西哦。

作者: dongweimin1984 時間: 2013-3-4 18:44
菜鳥路過看看吧...

作者: rencaiwang 時間: 2013-3-4 19:10
來學習了，謝謝分享

作者: caoping_1988 時間: 2013-3-4 21:19
學習一下！！

作者: 半瘋半傻 時間: 2013-3-5 11:15
學習一下

作者: 蘭藍懶 時間: 2013-3-5 11:29
功能強大。。。零件放入就可裝配成功啊。。。

作者: chyj361 時間: 2013-3-5 14:00
下來學習一下，但下載不了哦

作者: caojdandan 時間: 2013-3-5 14:20
靠，就看了一張圖片，浪費3點積分

作者: zhj429 時間: 2013-3-5 14:55
{:soso_e179:}

作者: ANYS 時間: 2013-3-5 15:20
下載一下減3分，就好比掙錢難，花錢容易啊

補充內容 (2013-3-15 15:01):
沒事，有機會了傳上來大家討論下

作者: tan90 時間: 2013-3-5 19:23

學習了

作者: pexray 時間: 2013-3-5 22:26
好好學習了

作者: 宜興好青年 時間: 2013-3-6 12:19
沒圖看個JB

作者: zhengxiang_1990 時間: 2013-3-6 14:09

求圖

作者: 修機器的兔子 時間: 2013-3-6 15:13
學習一下。

作者: 我找到自己了 時間: 2013-3-7 07:33
看看怎么樣。想學習

作者: 學者6 時間: 2013-3-7 13:17
是立體圖，樓主上份原理圖，學習，學習

作者: 王強_Sir 時間: 2013-3-7 14:54
瓶頸節拍多少s？

作者: dlchmily 時間: 2013-3-7 17:43
學習一下

作者: zhengxiang_1990 時間: 2013-3-7 20:10

學習了

作者: sylere 時間: 2013-3-8 09:23
下下來看看

作者: 我找到自己了 時間: 2013-3-8 10:08
學習了哈哈樓主天才

作者: 我找到自己了 時間: 2013-3-8 10:15
真的心里話

作者: 湘中人 時間: 2013-3-8 10:20
高手作品，拜讀了

作者: lmy520110 時間: 2013-3-8 13:03
厲害

作者: ghao0108 時間: 2013-3-8 17:10
不錯，學習……

作者: 向宏 時間: 2013-3-8 20:42
大家都共享一下自己的作品呀，大家相互借鑒么

作者: lxg1980 時間: 2013-3-9 09:41
貼個圖看的直觀些。

作者: 向宏 時間: 2013-3-9 17:24
看來，愿意分享自己成果的人還是不多呀

作者: wpf_20719 時間: 2013-3-9 17:30
學習一下.

作者: GuDu_Yi 時間: 2013-3-9 22:37
學習學習

作者: icegoods 時間: 2013-4-3 18:41
觀圖有益！！！！！！！！！！！！！1

作者: Original_Sin 時間: 2013-4-3 18:54
學習之.......

作者: 涵2012 時間: 2013-4-4 21:57
牛

作者: 資治通鑒 時間: 2013-4-7 21:25
厲害啊

作者: 斗志 時間: 2013-4-7 22:05
樓主的工作也是做非標的

作者: wuzhifeng 時間: 2013-4-7 22:47
學習一下

作者: jpcen05 時間: 2013-4-7 23:21
我也做裝配機的，怎樣聯系？交流下

作者: 609957924 時間: 2013-4-8 08:11

圖呢？

作者: aaronzhou 時間: 2013-4-8 11:43
牛X

作者: dannymb 時間: 2013-4-8 11:57
應該多傳點圖片，直觀一點

作者: hzsuperman 時間: 2013-4-8 17:12
高手

作者: hairui8899 時間: 2013-4-8 17:57
高手學習了

作者: 雞蛋湯 時間: 2013-4-9 15:19
PDF圖看不清啊！

作者: 繁華攏是夢 時間: 2013-4-14 16:30
學習一下，樓主辛苦了。

作者: 狂人乙 時間: 2013-4-14 16:39
向樓主學習，最近也正在做一個傳感器壓裝配設備，調試中。

作者: ミ百分│汗水 時間: 2013-4-14 21:13
學習了

作者: 利達機械設計 時間: 2013-4-14 21:29
厲害

作者: chenbeihuan 時間: 2013-4-15 09:57
學習

作者: tghzs 時間: 2013-4-15 12:49
樓主，做完后的工作視頻不知道能不能給上傳一個看看。呵呵，，，學習了

作者: 九霄龍吟 時間: 2013-4-24 17:16
樓主機器成型傳個視頻上來分享一下唄？

作者: zwfkg163 時間: 2013-4-24 20:07
求圖求真相

作者: 廣大九天 時間: 2013-4-25 22:28
厲害啊，

作者: 九霄龍吟 時間: 2013-4-26 09:22
進來學習一下

作者: 愛讓我們在一起 時間: 2013-4-26 12:34

學習了

作者: 張德文 時間: 2013-7-29 19:55
學習了

作者: 冷雨軒 時間: 2013-7-29 20:13
學習一下

作者: 木落一夕 時間: 2013-7-29 21:54
大神！

作者: 九霄龍吟 時間: 2013-7-31 09:51
路過看看什么情況

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