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機械社區

標題: 表面粗糙度要求1.6車床能達到嗎? [打印本頁]

作者: 懂珍惜】    時間: 2013-2-22 11:49
標題: 表面粗糙度要求1.6車床能達到嗎?
HT200灰鑄鐵外徑是72,表面粗糙度要求1.6車床能達到嗎?
作者: 五民    時間: 2013-2-22 12:38
HT的可能達不到,鋼的可以
作者: waiwai0809    時間: 2013-2-22 12:48
灰鑄鐵還要求那么高 要裝什么東西啊3 Q6 I" t0 k7 M& {

作者: kptang    時間: 2013-2-22 13:42
用砂紙行不行????
作者: 風華雪月    時間: 2013-2-22 13:46
呵呵,那的需要車床的老師傅了
作者: 寂寞的雪人    時間: 2013-2-22 14:10
不知道啊。HT一般都是箱體基座吧。
作者: guoyu123    時間: 2013-2-22 14:15
夠嗆能達到,用砂紙還有精度嗎?
作者: k-xiangang    時間: 2013-2-22 15:26
應該可以做到的,轉速2200轉,進給0.05毫米,刀具如果手磨刀,后角小一點,帶修光刃;用儀器檢測肯定可以到達1.6;眼睛看不如鋼件好看。
作者: 懂珍惜】    時間: 2013-2-22 18:32
waiwai0809 發表于 2013-2-22 12:48
' t3 w0 |: F  z灰鑄鐵還要求那么高 要裝什么東西啊

. b6 _3 I/ r& k! k  t2 M
作者: 懂珍惜】    時間: 2013-2-22 18:32
kptang 發表于 2013-2-22 13:42
0 A$ y  c. |; P+ s) Q$ H* \用砂紙行不行????

' J( g* x! a5 W, E$ H{:soso_e115:}
作者: 懂珍惜】    時間: 2013-2-22 18:34
k-xiangang 發表于 2013-2-22 15:26 ! k+ D. r  n. @
應該可以做到的,轉速2200轉,進給0.05毫米,刀具如果手磨刀,后角小一點,帶修光刃;用儀器檢測肯定可以到 ...
; Y9 q3 T% B; m+ V+ q
謝謝,星期一去試試~~
作者: 飛翔LXZ    時間: 2013-2-23 03:49
8樓的意見可以一試
作者: 懂珍惜】    時間: 2013-2-27 17:22
飛翔LXZ 發表于 2013-2-23 03:49 ) i; ]0 K# ]! w: O
8樓的意見可以一試
6 s1 `. E' t/ V9 h3 W; Z- h

作者: 787980905    時間: 2013-2-27 20:06
lz要根據產量來定工藝,單件用車,大批量要用磨
作者: 787980905    時間: 2013-2-28 08:53
787980905 發表于 2013-2-27 20:06 $ j9 ]( C# ?% n4 B
lz要根據產量來定工藝,單件用車,大批量要用磨

# i. }; q1 T1 K/ X能車1.6的粗糙度基本都是老師傅,在一個廠里面有幾個?但是磨就不一樣了,會用磨床的基本都可以達到1.6
作者: 懂珍惜】    時間: 2013-3-1 11:44
787980905 發表于 2013-2-28 08:53
- W" F" d; @2 |/ t能車1.6的粗糙度基本都是老師傅,在一個廠里面有幾個?但是磨就不一樣了,會用磨床的基本都可以達到1.6
' c2 @4 e) H) p! }; ?3 h. a: ]' N
車床就可以!!謝謝參與!
- @: n) ~2 {" O
作者: 煉獄    時間: 2013-3-1 14:50
首先你的零件是什么形狀,軸類?還是不規則不對稱的零件。先確認車削時候線速度是否可以上去。
2 {/ p9 j, ]4 _  a) B. q
% o, X2 ~: N, L; e另外假如你用的硬質合金材質的刀片,基本上是達不到Ra1.6了,控制在Ra3.2沒問題,這個我們這里做過多次試驗了。在加工中心上面試驗的。當然你可以繼續減少走刀量,但是100%達到要求也不可能。此時你的加工效率會打折扣。得不償失。
% L- q3 I( o5 C+ l/ X8 @( b. i" f4 V) i5 h
前面說的高轉速,小走刀可以一試。建議使用CBN刀片
0 Z3 }3 D4 R# R  k8 H( r3 S  P5 T7 \1 o7 L, M
HT車削達到Ra1.6不是很經濟,大批量建議磨削  b" N; e1 F) N% C  m

/ k1 P; i( c# T& Q: a以上僅供參考
) P6 _/ w" m0 q4 K4 K+ T
+ Y& }4 L$ E" _" [8 H% e+ ^2 Q6 R
: ~) D& r6 L( w" ]; S$ I- t# a2 k3 k! |! @9 A5 B) W

作者: 把刀用好    時間: 2013-3-1 16:39
我說兩個我的數車Ra0.8的案例:8 x; A, ?0 R, m. _0 G
1)45鋼車內孔,d16L12,設備日本宮野小型數控車,刀片:ISO標準 CCMT 060204  P01~P05 (槽型刀片材質略去,怕做廣告)
) R: a3 T; \% I! g- Y3 l4 e以前磨加工12小時1000件左右。后來更改工藝,車加工,每刀片壽命650~700件。切削時間5~6S,按20S的節拍85%效率計算,12小時班產1836件!再后來,這道工序并入前道半精加工。整個零件節拍不變,只是刀具壽命略有下降,為580~600件左右。這樣,生生的把磨給省了。節省多少,因為牽涉的東西太多不得而知,反正客戶后來四臺磨床全歇菜了。
5 O7 g  M/ f8 I6 i$ y* H& ?切削參數:V280;Ap0.3;f0.06$ e6 b0 G) `% K, H
3 N; b  d# H+ k
2)HT250,車外圓弧面,d40左右,設備,斗山數車,要求Ra0.8。
, |( S- m7 b' j3 h: z0 n6 Q/ I# U9 q刀片:ISO標準DCMT11T304 P01~P05(槽型材質省略,理由同上)! X/ G, v3 M& S1 o/ N
切削參數:V280,Ap0.3,f0.08$ a8 N% a5 j! M+ z+ A
刀具壽命:100~120件
" }! J% g' z' _4 m1 c, N結果,客戶直接買了水貨,PASS了我們{:soso_e129:}6 ?, |, `0 o& [( l0 J, M$ @
5 G6 ~. Q0 a3 o* K  @1 f; O1 Z
別的不多說了。反正數車加工,只要切削速度(不是轉速!)夠的話,玩1.6那是小菜一碟。玩0.8也可以,但是需要好設備。, t0 P- d& Y* f; w( o- q" u

作者: 孤獨一世    時間: 2013-3-1 17:32
我這里加工45號鋼  軸  外圓是0.8的粗糙度  也愁死我了
作者: 孤獨一世    時間: 2013-3-1 17:38
把刀用好 發表于 2013-3-1 16:39
3 C+ t5 U2 w; O9 C" R& {我說兩個我的數車Ra0.8的案例:
" j* @0 i" U/ g, u$ M/ g* b1)45鋼車內孔,d16L12,設備日本宮野小型數控車,刀片:ISO標準 CCMT 060 ...

; m2 F4 b6 }# q( j0 h$ c6 H兄弟我現在做一個 軸類的零件 外圓35  粗糙度需要0.8 還有一個臺是1.6   現在是1.6的精車  然后0.8的精車玩了 滾壓    如果換換你說的那種刀片  0.8的粗糙度能不能直接車出來?  麻煩你了
作者: 把刀用好    時間: 2013-3-1 22:16
孤獨一世 發表于 2013-3-1 17:38
% W% O. c4 q7 R# O) N* ^兄弟我現在做一個 軸類的零件 外圓35  粗糙度需要0.8 還有一個臺是1.6   現在是1.6的精車  然后0.8的精車 ...
4 a' I2 F' b% r, R: F7 Q& g$ V& G6 {) v2 u
你的機床最高轉速有2000的話,干35的直徑時線速度就超過200m/min了,這個速度可以的。但是還要考慮一點,0.8的那段多長?因為刀具壽命是一定的,走刀距離越長,那么刀具壽命就越短。所以如果你的長度很長的話,就算刀具能達到0.8的粗糙度,壽命也不會很長,綜合經濟性也未必能比上磨。
作者: 豹子ZKM    時間: 2013-3-2 16:30
車刀磨有修光刃就可以了
作者: 孤獨一世    時間: 2013-3-2 19:27
把刀用好 發表于 2013-3-1 22:16 : z& l* ]5 ?0 j+ N2 H+ s7 _
你的機床最高轉速有2000的話,干35的直徑時線速度就超過200m/min了,這個速度可以的。但是還要考慮一點, ...
) z: ~" @% S6 U* C3 [
0.8的那一段 20mm  一開始也車過 就是 一個刀尖做不多少活
作者: 浣溪沙    時間: 2013-3-2 20:00
車床可以達得到樓主說的精度
作者: 功臣    時間: 2013-3-2 20:50
沒問題的,第一機床主軸沒問題,刀具 選用合適的修光刃,留量不超過0.5,高轉速,低走刀,行的
作者: xtwfnyawv    時間: 2013-3-7 15:11
可以,但要方法,手模刀具
作者: 騎著龍看海    時間: 2013-3-7 16:49
夠嗆,鑄鐵一般沒那么高要求吧。
作者: LB老沈    時間: 2013-3-7 16:58
本帖最后由 LB老沈 于 2013-3-7 17:05 編輯 $ `& H1 G  Y, O4 G* ~# ?. d& {; a

" r  W, s, @0 }. z8 g2 o, F外圓磨啊?車床是有沖擊的,HT易碎。硬要車?刀磨好,小吃刀,慢走刀,加皂化油......。效率太低啊!!且不理想。
. D4 g/ m- {5 [
作者: hys-hdjs    時間: 2013-3-7 17:02
很容易達到,
作者: 裝逼指數十顆星    時間: 2013-3-7 18:13
夾在機床上用電動磨頭拋光
作者: 傷情于劍    時間: 2013-3-8 04:27
可以的,用cbn的刀片,我們這里做出來粗糙度能達到0.4
作者: ygf1    時間: 2013-3-8 21:57
其實HT加工做到6及光潔度不困難,你去找個學徒磨刀,估計他就可以磨出來,有的東西書本沒有實際操作有用
作者: mengm    時間: 2014-10-6 09:15
用立方氮化硼刀具,我們做的也是HT200
作者: 絕對01度    時間: 2014-10-6 21:55
應該問題不大吧,刀磨好,切削參數選好。我們做過比這個大一點的,是HT250的,表面能到1.6。
作者: 未來小飛俠    時間: 2015-6-9 09:00
把刀用好 發表于 2013-3-1 16:39 9 m5 ~/ v4 y+ n% Z8 G! o0 u) T( c
我說兩個我的數車Ra0.8的案例:4 m  L) b: ]" J7 V( k1 L; k
1)45鋼車內孔,d16L12,設備日本宮野小型數控車,刀片:ISO標準 CCMT 060 ...

5 V, A5 z$ @  r你好,我現在有個外貿的產品,不規則正方體,大概邊長100左右,內孔要求做到27,  7絲的公差,長度35,內孔要求粗糙度1.6,球墨鑄鐵,硬度不硬,求給個參考的加工方法,用什么刀,轉速和走刀量多少合適。  Q' E0 @0 |/ ]/ v* m
1 i7 h% m; l4 s" F

作者: 377215259    時間: 2015-6-11 11:34
這個可能達不到的    如果是鋼件的話想要達到1.6的話  材料本身也要硬一點   如Q235A   直接車加工也是達不到的
- a3 Y- C  `. A
作者: 紅動中國wu    時間: 2018-8-11 16:52
可以達到,精孔75可以達到0.8,只是費刀。
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