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標題: 我國機床行業生產特點及存在的問題及解決方案探究 [打印本頁]
作者: 陳明6174 時間: 2012-8-4 17:17
標題: 我國機床行業生產特點及存在的問題及解決方案探究
本帖最后由 陳明6174 于 2012-8-4 17:28 編輯
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: Y# U8 T& m( H. _0 e6 O機床行業生產特點及存在的問題：
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第一，市場空前繁榮，較高檔次的數控機床需求量不斷上升，成套成線的大型項目需求量也不斷提高。
第二，制造企業增加迅猛，但企業間的規模、水平、質量差距明顯。雖然配套日益完善，但高水平的配套件仍以國外為主。
第三，進出口總量仍不斷增加，但總體上沒有質的變化，高端失守、低端混戰的局面雖有較大的改觀，但高檔精加工靠進口、中低檔粗加工靠國內的市場心態沒有明顯的變化。
第四，當前國內機床企業生產中存在的問題
截止到目前，通過企業改制、戰略規劃、CIS系統、組織結構梳理與營銷體系設計等管理提升工作，很多中國企業基本解決了發展定位、組織運行機制、市場開拓及企業理念定位等企業發展與組織運營性的問題。但隨著中國綠色經濟的發展定位、WTO的進一步對接以及政策邊緣的逐步消失，中國企業面對著競爭日益激烈的市場。對于很多機床制造型企業來講，交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產品質量不穩定、有訂單但又做不出來、生產系統效率低等等不良現象，已成為阻礙其生存和發展的致命因素。因此，從精益化管理的角度出發，很多中國制造型企業決定通過引入5S、精益生產管理與生產流程再造加強生產管理的過程控制、提高制造系統的靈活性、合理布局生產系統運行過程，提升企業市場反應速度，以整體提高企業的競爭力和盈利水平。
, W2 F# H- f2 o @6 d( m解決方案探究：
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（1）機床行業的環境一方面受到需求方市場化競爭的沖擊，另一方面國家產業政策的約束。推廣精益生產方式，降低成本和提高生產效率成為機床企業必須直面 的選擇。
（2）通過改進作業部計劃管理方式，提高計劃水平，提高作業部“準時化”生產制造水平，減少資源浪費。
《“準時化生產方式（Just－in－time，JIT）是日本豐田汽車公司創立的一種獨具特色的現代化生產方式。它順應時代的發展和市場的變化，經歷了20多年的探索和完善，逐漸形成和發展成為今天這樣的包括經營理念、生產組織、物流控制、質量管理、成本控制、庫存管理、現場管理和現場改善等在內的較為完整的生產管理技術與方法體系。》
作者: everfree 時間: 2012-8-4 20:50
沙發！! ^) f# G/ M% v; M
樓主展開談談就更好啦！
1 b- C. k5 R$ y中國產業界需要您這樣踏踏實實做思考的人士。- `" W$ M9 _( k: d+ n3 z
{:soso_e179:}
作者: 陳明6174 時間: 2012-8-4 22:14
everfree 發表于 2012-8-4 20:50 
- P. q+ {- _+ d( C) ^+ i/ f沙發！
?. f: a% Y/ u* D$ F' D! c樓主展開談談就更好啦！
8 v! G1 k3 h# O1 X) w中國產業界需要您這樣踏踏實實做思考的人士。
關于準時化生產方式，我再補充一點3 j; c$ g, w4 S' N& o
準時化生產方式誕生在豐田公司，但它并不是僅適用于汽車生產。事實上，準時化生產方式作為一種徹底追求生產過程合理性、高效性和靈活性的生產管理技術，它已被應用于日本的許多行業和眾多企業之中。同樣，它的基本思想、基本原理和基本枝法對我國企業的生產方式和管理方法的現代化具有重要的借鑒意義和參考價值。
+ l0 |9 V' [+ R6 G! |8 h) [近年來，精益理論又被延伸至企業經營活動全過程，擴展到服務型企業和非贏利性組織，發展成為“精益管理”，其核心都在于最大限度地降低各種形式的浪費。精益制造創造了20世紀工業企業再造的奇跡，在汽車、航空、電子等高技術行業被作為新一代工業革命在推廣著。精益模式沖擊和再造著近百年來人們習以為常的大規模成批處理和層級管理的觀念，正在改變著人們的工作方式，提高了人類各種社會活動的效率、節省了資源的消耗、改進了人們生產生活的效率和質量，已經成為新一輪管理革命的指導思。0 q3 v5 _, w. V9 ]% f8 [5 r
實際上，早在80年代初，豐田準時化生產方式就被介紹到了我國。遺憾的是，當時我們誤認為準時化生產方式就是“看板管理（Kanban）”。我們的一些企業曾簡單地模仿傳遞看板，但并未見到成效，于是就草率地把它否定了。實踐表明，如果沒有生產經營觀念的徹底轉變和管理意識的徹底更新，沒有對準時化生產方式進行系統性研究，而僅僅是模仿某個單項技法，準時化生產是不可能實現的。因此，在借鑒豐田生產方式時，我們首先對其進行系統性的研究是極為重要和必要的。
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作者: lufeiliubai 時間: 2012-8-5 17:49
頂一個
作者: 大禹123 時間: 2012-8-5 20:32
難，太難了，大環境不好，教育，經濟，正常，管理，分配制度
作者: cj0203 時間: 2012-8-5 20:46
{:soso_e113:}機床很簡單 要做精就可以了 別整老外的那套 我不喜歡吹什么
8 [7 D1 X' u2 {. x" @' E. x但是事情認真做 做好做精就可以了 中國作的機床完全滿足國內需求 ，但是做不精 所以買別人的
( x$ d% C9 ?3 T( s! x8 I* |其實高端機床的量有限的 但是大家沒幾個愿意做 不知道腦子想什么$ M0 a& r( ?; m* B: e O W
我現在準備自己做個加工中心 定位高端 3年的時間造一臺加工中心 我就不相信造不出好的來 2 E2 N. V9 C1 J7 K6 _
大家都急功近利了
作者: 把刀用好 時間: 2012-8-5 22:24
每一種管理模式都離不開當地文化的支撐，所以用老外的模式根本套不來。因為兩者的文化相差十萬八千里。
作者: 陳明6174 時間: 2012-8-5 22:48
把刀用好 發表于 2012-8-5 22:24
* A T6 q5 |3 P5 M7 f6 G, `每一種管理模式都離不開當地文化的支撐，所以用老外的模式根本套不來。因為兩者的文化相差十萬八千里。
先進的管理方式自有他的高明之處，只要把握好真諦，加上中國特色就能在中國行的通
作者: 123skhy 時間: 2012-8-6 09:41
陳明6174 發表于 2012-8-5 22:48 先進的管理方式自有他的高明之處，只要把握好真諦，加上中國特色就能在中國行的通
很多外資企業都在中國成功的運用了精益生產，聽說三一重工也運作了這個模式！
作者: 征城 時間: 2012-8-6 13:11
精益化管理，很早就聽說了，但沒有仔細研究，今天看LZ這篇文章，很受啟發，確實需要這樣的管理，中國人就是大大咧咧的慣了，凡事都做到差不多，其實是差很多。。。這種管理還需要踏踏實實的落到實處才行。
作者: zblgx 時間: 2012-8-6 19:51
機床生產的方式在國內千差萬別，極小的也可以生存，因為政府的扶持吧。
作者: 陳明6174 時間: 2012-8-6 21:01
征城 發表于 2012-8-6 13:11
' C4 X' j1 V% q! W! Q. \) g* t Q: K精益化管理，很早就聽說了，但沒有仔細研究，今天看LZ這篇文章，很受啟發，確實需要這樣的管理，中國人就是 ...
( p* N; [6 |7 o7 A! f' \# g差不多----害了很多人啊-----自欺欺人
作者: 陳明6174 時間: 2012-8-6 21:02
zblgx 發表于 2012-8-6 19:51 7 O# l0 i6 m' j, _# g. z+ Z
機床生產的方式在國內千差萬別，極小的也可以生存，因為政府的扶持吧。
) `, p2 _7 ~% S' p- I這個很有中國特色，很對
作者: 太陽升起 時間: 2012-8-12 06:20
大道理很多哦，但是人家日本的國情跟中國不同，同樣的管理辦法，到中國會變味的。細節，很微妙哦。
作者: zixici 時間: 2012-8-12 07:42
有道理
作者: zixici 時間: 2012-8-12 07:44
中國團隊很難做到
作者: 陳明6174 時間: 2012-8-12 22:58
我不是小寶 發表于 2012-8-12 22:16 % }. Z- m5 H, ]
謝謝樓主分享 樓主辛苦了
, J7 A5 S# d. h: f感謝支持
作者: zixici 時間: 2012-8-19 21:22
有道理
作者: 陳明6174 時間: 2012-8-19 21:28
多謝大家支持
作者: 親力親為 時間: 2012-8-20 17:32
最主要的是要提升人的品質，讓人養成對任何工作都持認真態度。
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