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機械社區
標題:
真正研發全新產品的步驟
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作者:
xlf63
時間:
2012-6-26 08:38
標題:
真正研發全新產品的步驟
本帖最后由 xlf63 于 2012-6-26 08:40 編輯
: t2 l, }9 \9 I E- O3 n/ r0 M3 w
; Z- x( f- }9 x
真正研發全新產品的步驟
; B* j8 H$ P* T
* [& \8 k1 O0 b! I6 S9 b" r/ f
一個從頭開始研發的新科目,尋找全新原理全新結構產品的項目,它完全脫開現有的解決方案。其基本步驟大致如下:
* Y! k) X2 W' E" o
− 廣泛收集市場信息—— 缺啥
! R9 y, M7 F0 f; D2 k3 U
S7 h4 g0 t6 [1 ^5 u
− 顧客要求何種物品—— 要啥
3 p4 G; g- z% x6 e
− 了解競爭對手產品的水平和特點——有啥
7 m I: g, R. x/ G0 T4 i9 f
_詳細分析現有產品的存在問題——少啥
2 a2 D! o& Y/ g" L$ U# r9 J
− 確定新產品應該達到的性能水平和成本上限——性價比
! p4 B b& k* }3 w" g: ^) _! @$ T- c5 X
− 仔細分析梳理,設想一切可能的解決方案—— 啥多可以想,創新的發源點
( a+ i# C" G4 ^* W: z
− 詳細比較各個方案的可行性——必須從技術角度,經濟角度,社會效應以及風險角度等考慮
8 y4 b9 i4 p5 T- V' A& m
− 確定方案,開始設計——采用計算和現代的手段,如模擬仿真,測試等。圍繞目標不斷地修改,達到一定的優化平衡
& J7 g R" q* v% K
9 H& h/ R1 m- S: F. G8 T( d
− 工藝設計——根據要求,制訂合適的流程
+ G7 Q* B# t4 }. D
− 制造樣機——確認設計工藝方案
: ?9 I$ |8 e8 L; l
− 測試——空載,滿載,超載。作出安全性及目標性評估。
7 t8 s2 Q) r2 M( X
_ 改進
3 M* w3 R: ]- ?7 x5 U/ h$ w
− 現場試驗,各種外界環境條件下的測試
2 o: p7 q- G+ V8 J7 y- l4 t
− 再改進
8 a) d0 p6 x4 c" E
− 小批量試產
" s8 J' B% c' ^: v
− 試用,同時開始高頻率高強度壽命試驗
2 y; t- P( J- U' f& d9 S
− 再改進
- Z3 d" S# U# y
− 批量生產,投放市場
' ]# Y) L; ^/ }0 O! m: x) t( M
一兩年后,根據實際應用情況,再進行一次全面改進。
# |. X4 D1 S# g( l, K k
5 [" C) C- q9 v& N8 u1 Y+ c
像這種設計,時間長,投入也大,還有相當的風險。帶來的好處是收益大,有自己的知識產權。當然如果是非標設計,一般多是樣機現場試驗后再改進,使用一段時間后再進行全面改進。
作者:
shanfu_yuan
時間:
2012-6-26 10:21
樓主講得很到位,但是按照這樣做的不多啊。
作者:
leftwall
時間:
2012-6-26 16:00
不是所有產品都能量產的,比如生產線……{:soso_e100:}
作者:
笑破肚皮了嗎
時間:
2012-6-26 18:00
謝謝分享知識觀點!
作者:
universal
時間:
2012-6-27 15:45
沒錯這才是設計,聽很多搞山寨的說自己能設計真是搞笑,做一輩子也沒走過全步驟
作者:
zyz4190
時間:
2012-6-29 22:20
搞專機沒這過程的!
作者:
ruguo
時間:
2012-6-30 16:22
看來我是沒希望了~
作者:
747893248
時間:
2012-6-30 17:28
學到東西了呵呵
作者:
hduzj
時間:
2012-6-30 17:38
我認識一哥們他們公司做生產線自動化設備的,設計過程就是模仿,拼湊一下數據,把樣機做出來,測試如果沒問題就說自己研發出了新產品。。。。。。
' M; A& A& s. p3 c
來自:中國機械社區 Android客戶端
作者:
憤怒的小鳥
時間:
2012-6-30 20:16
我們現在就是按這個思路去設計新產品的,但是最后很快被別人抄襲去了。沒知識產權保護真的很煩。
作者:
oliver97
時間:
2012-6-30 20:17
做產品設計 一般是按這道路走 做工裝工設 就簡化了
作者:
hehe382
時間:
2012-6-30 22:47
流程應該比較準
作者:
碧海藍天寧
時間:
2012-7-1 18:10
有道理,
作者:
paulchenwei
時間:
2012-8-21 11:32
現在哪里還有這樣啊企業啊,打著燈籠都找不到。剛工作沒幾年,真想去這樣的企業鍛煉下,打打下手,學學東西也好,可惜都是山寨的~~
作者:
微笑在成長
時間:
2012-8-21 22:36
“真正研發全新產品的步驟”很正確,經得起市場考驗的產品才具有持久性,但是現在很多老板只看眼前利益,所以長久熱賣的好產品太少·
作者:
忙碌的星星
時間:
2012-8-21 23:07
非常感謝樓主,理論的指導,呵呵。。
作者:
xiaoshxin
時間:
2012-8-22 10:37
你這個在天朝不適用,天朝企業動不動半年就研發出世界最大神馬起重機,泵車,草,只會放炮,
作者:
haroldgrant
時間:
2012-8-22 15:49
樓主所說的研發步驟,國內其實有標準,機械行業的,有的 標準版本還很早。
% D/ S# o) M# K
現在很多事情就是這樣,都有依據的,但是國內很少按著做,為什么?
2 U' ^- Q4 Q1 e$ e4 w
作者:
11082301
時間:
2012-8-23 17:59
強烈支持樓主觀點
作者:
huhaofei
時間:
2012-8-24 08:31
純設計真的很少了
作者:
無錫福鉆
時間:
2012-8-28 08:41
有道理
作者:
tianmixiaozhu
時間:
2012-8-28 10:42
流程非常標準,可以作為理論學習
作者:
引擎的節奏
時間:
2012-8-28 11:28
樓主所說已經很完整了,可在這個浮躁的經濟社會下,很多公司都難以做到,這就造成了為什么我們很多企業只能做出二流貨。
作者:
上海阿輝
時間:
2012-8-28 22:57
必須學習
作者:
依舊天藍-peterd
時間:
2012-8-31 14:33
學習了
作者:
dxlong338
時間:
2012-8-31 15:46
真正好的新產品光設計出圖就要一兩年,加上調試改進,基本上要三年才可量產,小公司很少可以堅持住的,只有資金比較雄厚的才有這個能力,
作者:
機械神話
時間:
2012-9-2 17:34
國內哪有研發兩三年的,從上到下都急急忙忙的,員工早就換了一批了。
5 G; U% R7 d+ x- D1 e
/ @0 u9 ~7 I' t
真正研發的模式是有了一款可以吃飯的產品后,基本上穩定的訂單有個3-5年,利潤也還不夠,工程師都閑下來了,那就開發下一代或者新的產品,這段時間基本上都是在燒錢,畫圖,試制,測試,反復的改。
' J: O% ~2 r- Y* w% j4 Y
2 y6 _3 a: W# N( T' t
請問,你,我,大家有這個心態嗎?首先,老板得有這個研發的心態,否則一切白搭。還沒有說,新產品研發還有許多打水漂的。
作者:
123456789abcde
時間:
2012-9-3 12:44
其實做什么產品過程都差不多
作者:
jointer800
時間:
2012-9-6 16:18
俺們已經在執行這個流程了
4 U( B# @- {9 U/ D. g
作者:
jointer800
時間:
2012-9-6 16:40
jointer800 發表于 2012-9-6 16:18
* \. t: \+ Y8 H8 h: G$ A' n
俺們已經在執行這個流程了
, S& s6 t, E# p( Y
我們是在老產品的基礎上,往左右拓展出新產品的,否則一個全新的產品,如何去了解市場需要?如何去了解用戶反饋?甚至連用戶是誰都不太清楚。
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作者:
借口的謊言
時間:
2012-9-6 17:32
學習了,不過現在好多都不是真正的研發了,中國特色呀!
作者:
zcq
時間:
2012-9-7 16:55
專業,好好膜拜
作者:
jachee
時間:
2012-9-7 19:53
專研時間有點長,,,,市場,,,
作者:
毛翼飛
時間:
2012-9-10 12:46
說的好啊
作者:
4124323
時間:
2012-9-10 16:21
拜讀啊 省油感觸
作者:
笨手笨腳
時間:
2012-9-13 21:39
以前看盜版碟覺得沒專利保護真好,現在進了機械行業才知道沒有專利保護是如何糾結
作者:
songfq
時間:
2012-10-30 15:50
嗯。是的,經過這樣的設計流程才知道設計應該怎么搞。我們實際應用的流程要遠比這個復雜的多。有機會我們好好交流一下。
+ k1 a( h( f$ R* T4 k
, U5 E% M% c- l6 W7 m; |
流程分成三個大部分: 市場調研前期————》項目管理————》產品革新與演進。和你的思路完全一致。
* C4 T% B+ | ~4 G/ b
+ X, l, Q* U" r( Y
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