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標題: 鉆孔夾具，孔兩端不可有毛刺 [打印本頁]

作者: ajian1023 時間: 2012-3-7 16:10
標題: 鉆孔夾具，孔兩端不可有毛刺
公司有一批半成品要加工，半成品如圖（直徑為∮12x22的實心圓柱體鋼材，硬度為HRC16.5），要求在此圓柱鋼材的圓柱面上鉆孔直徑為∮6的通孔，孔兩端不可有毛刺，0.1左右的微小毛刺可以忽略，也不可有倒角的痕跡。最好是采用兩面鉆孔（即一面鉆孔一半，翻轉180度再鉆另一面）當然如果一次性鉆通孔能保證兩端都沒毛刺那是最好了。

求鉆此孔的夾具？謝謝各位大俠，幫忙出出主意。

[attach]242378[/attach]

作者: itwotwo 時間: 2012-3-7 16:23
為了沒有毛刺而兩邊對鉆？有點舍本逐末了吧？
工藝上有個最普通的note叫做“去毛刺”根本不是倒角。
如果很擔心的話可以用夾角比較小的鉆頭；
實在不行就先鉆一個小的通孔，再反過來用大的鉆頭加工完成直徑。

作者: XT52000 時間: 2012-3-7 16:38
這個帖子貌似應該放在機械加工里面吧

作者: xuechaoqun 時間: 2012-3-7 18:00
鉆通后，用鋼絲刷刷一下，毛剌就沒了，要求高也可以振動研磨去毛剌

作者: 武漢老虎 時間: 2012-3-7 18:26
硬度為HRC16.5）{:soso_e113:}

作者: 明白喜歡人 時間: 2012-3-7 20:07
可以磨鉆頭解決，比如把鉆頭磨成三尖鉆，加強冷卻，鉆頭鉆通時不會有硬毛刺。

作者: bigfoot 時間: 2012-3-7 20:22
HRC16.5 是亮點{:soso_e100:}

作者: 單眼皮小勇 時間: 2012-3-7 20:46
什么材料這么軟？就如一樓所說的有這門的去毛刺的刀具啊。一把鉆頭，一把去毛刺刀搞定了！要是位置度還很重要的話，最好鉆前先用銑刀小銑一下了，不然容易鉆偏。

作者: stone_1045 時間: 2012-3-7 20:48
直接鉆孔，單獨去毛刺。

作者: 狙擊手 時間: 2012-3-7 22:30
刀具改變工藝，。

作者: JDLLL 時間: 2012-3-8 08:47
鉆完了無心磨光一刀不得了

作者: ajian1023 時間: 2012-3-8 22:08
先謝謝各位了，我想先解決兩面鉆如何設計夾具的問題。大家有沒有什么好的思路提供

作者: ajian1023 時間: 2012-3-8 22:19
此產品量很大，但加工成本有限制，不允許有過多工序和加工時間，最好在一道工序上解決，實在不行在考慮去毛刺工序。但是即便如此也不可在鉆孔后留下大于0.3的毛刺，因為產品本身還有外觀要求

作者: makino 時間: 2012-3-8 22:45
你看過軸瓦嗎。很簡單做一個類似軸瓦胎具。讓軸貼在R弧上用鉆頭打透到你要的深度位置就行。而不出毛刺。試試

作者: 11483882 時間: 2012-3-9 08:43
不知道外圓公差如何，小的話，做個鉆模，零件與鉆模配合要小，鉆出來毛刺小，再在鉆頭上下點功夫，應該可以滿足要求

作者: 言者日月 時間: 2012-3-29 16:13
2面鉆孔你不覺得太浪費時間了嗎？工藝還是簡單為好，達到要求就行

作者: ygjx 時間: 2012-3-29 21:56
鉆后上無心磨不就沒有毛刺了

作者: 274562837 時間: 2012-3-29 23:24
把鉆頭磨好一次鉆可以達到沒毛刺

作者: 徐喜坤 時間: 2012-6-24 19:58
用薄板鉆試一下

作者: whwjfrank 時間: 2012-7-24 10:34
原來鉆個孔還有這么多的學問在里面，學習了。

作者: tjlaofeng 時間: 2012-7-24 12:45
如果是長期大批量要設計兩頭鉆孔的專機，小批量只好使鉆頭保持鋒利，出口走刀要慢，鉆好后放入震動拋光機用小球磨粒尖邊倒鈍。

作者: wailang 時間: 2012-8-5 15:26
1.盡量減少吃刀深度、減少切削抵抗。
2.毛刺是因刀尖的圓度產生的、因此盡量使用磨耗少而又鋒利的刀具、以減少切削抵抗。
3.使用前角大的刀具、減少切削抵抗。
4.了使端部不發(fā)生塑性變形使用相同硬度的材質或硬度更高的材質共同加工。
5.為了減少端部的塑性變形使用比被切削材質硬的壓板緊密貼在一起。
6.在端部事先進行倒角、把斷面角度變大。

作者: 何一刀 時間: 2012-8-7 11:19
先打孔，再去磨，這樣子一點毛刺都不會有吧！

作者: 何一刀 時間: 2012-8-7 11:20
先打孔，再去磨，這樣子一點毛刺都不會有吧！

作者: ling253 時間: 2012-8-9 21:37
可以試試用分度頭裝夾轉個180就可以了

作者: Alex9898 時間: 2012-8-9 21:44
去毛刺工序應和鉆孔工序分開比較好，這樣制造簡單而且成本可控。現在有一種磁針去毛刺方法，LZ可以去試試。

作者: mdl1952 時間: 2012-8-14 16:58
如果量比較大的話，可以最終采用光整加工，可以交給專業(yè)廠最后光整一下，還可以提高表面質量。

作者: pydghwt 時間: 2012-8-14 21:24
先鉆孔，再無心磨。

作者: xuchao_2007 時間: 2012-8-14 22:43
該問題屬于機加工，鑒定完畢

作者: 韭菜炒大蔥 時間: 2012-8-15 13:32
精度不高完全可以用化學去毛刺。

作者: 清雅回眸 時間: 2012-8-15 16:22
可以考慮兩面鉆。做個鉆套，先不要鉆透，翻過過來，在鉆模上加個圓柱定位，再鉆另一面。

作者: 響在江湖 時間: 2012-8-15 16:34

單眼皮小勇發(fā)表于 2012-3-7 20:46
) ?" u) [0 b; h& K2 a什么材料這么軟？就如一樓所說的有這門的去毛刺的刀具啊。一把鉆頭，一把去毛刺刀搞定了！要是位置度還很重 ...

你說的是哪種去毛刺刀呢？不妨介紹一下給大家，，謝了！！！！

作者: guming1234 時間: 2012-8-15 16:58
樓主看見不知道看到過珍珠打孔機沒有？我曾經用它打在3MM銅捧對穿的1.5MM小孔，也是不能有明顯毛刺，一班打了大概1W多吧。

作者: 王樹大 時間: 2012-8-15 19:21
本帖最后由王樹大于 2012-8-15 19:24 編輯

肯定一次鉆通了事了，翻轉180度想都不要想，完全是添亂。那是車銑復合加工中心的專長，毫無難度呢。這個零件絕對是走心機床效率高。

作者: 徐鈺峯 時間: 2012-8-15 23:00
如果外圓精度較高一致性好的話可以利用工裝消除毛刺，否則用群鉆鉆孔后放到振動研磨去刺機中就行了。

作者: whwjfrank 時間: 2012-8-16 11:05
應該用個鉆套鉆一面就可以，不用兩次鉆通

作者: CONGZI 時間: 2012-8-28 23:24
樓主這個產品要求有點高哦，

作者: 小康001 時間: 2012-8-29 08:52
是可以用化學方法去除毛刺的，如果允許的話也可以用振動研磨去除的。

作者: wandte 時間: 2013-1-17 21:09
1. 刀具換成銑刀，刀具得鋒利
2. 伺服進給，進入和出工件時進給放慢

作者: 世界真美好 時間: 2013-1-17 21:41
學習學習
學

作者: 慢慢來123321 時間: 2013-1-17 23:00

ajian1023 發(fā)表于 2012-3-8 22:08
6 Q' z* k. o, N- E先謝謝各位了，我想先解決兩面鉆如何設計夾具的問題。大家有沒有什么好的思路提供

分度

作者: lishow90 時間: 2013-1-17 23:01
我特想問下，能不這么憋屈嗎？倒個小角怎么了？？

作者: 飛翔LXZ 時間: 2013-1-19 09:42
學習學習

作者: TakmingChum 時間: 2013-7-22 23:17
我現在要做17W這樣的產品，做好了就告訴你。

作者: 7990 時間: 2013-7-26 08:13
U鉆+研磨（量大自己上一臺4W左右）

作者: 夜總是要來的 時間: 2013-7-26 08:29
我插個小問題：

如果說該零件可以倒角！用什么辦法使孔周圍倒的均勻（加工中心上）

作者: /fw/錯了節(jié)拍 時間: 2013-7-26 08:32

itwotwo 發(fā)表于 2012-3-7 16:23
l }8 y- I. I' ]為了沒有毛刺而兩邊對鉆？有點舍本逐末了吧？1 z$ \4 b5 b) r" R% W1 b8 u3 c
工藝上有個最普通的note叫做“去毛刺”根本不是倒角。
- i m6 q6 E- }, [如果 ...

我覺得這個方法不錯。。。。。。。

作者: 又又牛寺 時間: 2013-7-26 21:51
學習了

作者: wuxiluanpaoP 時間: 2013-7-28 22:56
沒討論出個所以然來啊

作者: Alex19880319 時間: 2013-7-29 08:39
圓柱面上的表面粗糙度要求是多少？要求不高的話拋光機吧！這么小的東西搞的這么麻煩，哪還有利潤了呢？

作者: 螺栓人 時間: 2013-7-29 11:09
簡單,高效.一次鉆通

作者: wlqdp521 時間: 2013-7-29 15:48
你們公司用什么設備加工，這個東東？有分度夾盤沒有？如果非要2面加工的話，最好的是上帶第4軸的加工中心，加工一邊后第四周旋轉180度加工另一面，夾具設計用v型塊找正零件中心，注意v型塊上要鉆讓位孔，用零件一端面作為孔的位置基準，如果沒這種設備只有臺鉆或是一般的立式加工中心的話，需要裝夾2次完成，加工一面時把孔加工深一點，加工另一面是用v型和上一次加工的孔定位（用一個短定位銷定位）

作者: guoyu123 時間: 2013-7-29 16:43
樓主有想過用4個的銑刀高速銑削加工嗎？

作者: aiwojint 時間: 2013-7-29 22:12
先用5個鉆再用銑刀過一刀

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