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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 出個(gè)機(jī)加工的題大家玩玩 [打印本頁]

作者: 把刀用好 時(shí)間: 2012-2-25 22:57
標(biāo)題: 出個(gè)機(jī)加工的題大家玩玩
45鋼鍛件，毛坯比成品外徑放大3mm左右，長度放大2mm左右，實(shí)心件。
要求：直徑公差±0.02，長度公差±0.1。外圓和內(nèi)孔粗糙度Ra1.6，其余Ra3.2;同軸度0.03
現(xiàn)問在各位手里每天產(chǎn)量最大能做多少？限制：只能用單主軸單刀架的數(shù)控車床。數(shù)量限兩臺。

PS:不是專業(yè)畫圖的，只是用EXCEL畫了個(gè)簡單示意圖。

作者: 枯藤 時(shí)間: 2012-2-26 07:54
外圓和內(nèi)孔的同軸度是指哪個(gè)外圓和那個(gè)內(nèi)孔？

作者: joseph8779 時(shí)間: 2012-2-26 09:26
這零件5分鐘左右，你慢慢算吧

作者: copland 時(shí)間: 2012-2-26 13:49
攬生意的不少啊，這個(gè)搞工藝的應(yīng)該懂的。

作者: itwotwo 時(shí)間: 2012-2-26 14:58
2分鐘以內(nèi)，但是孔和端面用組合鉆頭/“钅忽”（這個(gè)字拼音怎么打出來呢？）刀一次進(jìn)刀完成。缺點(diǎn)是成本高，發(fā)熱大，要引入主動冷卻系統(tǒng)。
這種不計(jì)成本的題目沒有任何實(shí)際意義。

作者: 風(fēng)景入畫 時(shí)間: 2012-2-26 15:37
不懂工藝和加工。。。。。。

作者: 小朱在行動 時(shí)間: 2012-2-26 15:45
根據(jù)你的形位公差和光潔度，5分鐘做三五個(gè)成品我真的表示懷疑。一個(gè)還差不多。

作者: 把刀用好 時(shí)間: 2012-2-26 16:02
基于大家的懷疑，我貼下我的方案。兩臺機(jī)加工，第一工序加工時(shí)間31.18秒。第二工序加工時(shí)間12.77秒。以31.18秒為主。加上裝夾時(shí)間算40秒計(jì)算。理論上每班8小時(shí)兩臺機(jī)能加工成品720件。由于兩道工序時(shí)差比較大，所以，如果有第三臺機(jī)器的話，可以兩臺做一工序，一臺做二工序。產(chǎn)量可以翻番達(dá)1440件。

作者: 把刀用好 時(shí)間: 2012-2-26 16:09
我這個(gè)題目的本意就是告訴大家，如今的加工早已經(jīng)到了高速高效加工的年代。如果還抱著普通設(shè)備低速加工的理念，早晚要被淘汰。還有就是喊了向管理要效益這么多年。有沒有真正的去想過怎么向管理要效益。如今的利潤=價(jià)格-成本。價(jià)格是一定的，只有不斷的降低成本，才能獲取高于他人的利潤。降低成本的方式有很多種，我認(rèn)為最直接的就是提高效率。原來加工一個(gè)零件要3分鐘，我怎么把它壓縮到2分半甚至2分鐘。這就要從設(shè)備，工藝，刀具，夾具等多方面來考慮。當(dāng)然，最根本的還是理念。如果沒有一個(gè)改善的理念，永遠(yuǎn)只會原地踏步！不管是對于個(gè)人還是企業(yè)還是國家都一樣。

作者: 把刀用好 時(shí)間: 2012-2-26 16:10
本帖最后由把刀用好于 2012-2-26 16:15 編輯

網(wǎng)絡(luò)不好，發(fā)重復(fù)了。

作者: 把刀用好 時(shí)間: 2012-2-26 16:13
這個(gè)題目如果大家感興趣，可以在好一點(diǎn)的設(shè)備上試驗(yàn)一下。國產(chǎn)設(shè)備我沒試過。我以前做效率提升的時(shí)候都是在比較好的設(shè)備上實(shí)現(xiàn)的。
PS:試驗(yàn)刀具可以用株洲的，主要是鉆頭，一定要用整體硬質(zhì)合金的。

作者: 小朱在行動 時(shí)間: 2012-2-26 16:48

把刀用好發(fā)表于 2012-2-26 16:02 $ B" C8 z. e2 Y; b3 I) D3 N
基于大家的懷疑，我貼下我的方案。兩臺機(jī)加工，第一工序加工時(shí)間31.18秒。第二工序加工時(shí)間12.77秒。以31.1 ...

樓主使用的是什么機(jī)床啊，裝卡是人工嗎？時(shí)間這么算的精確啊，呵呵

作者: 把刀用好 時(shí)間: 2012-2-26 18:53
我這個(gè)是理論時(shí)間。但是只要機(jī)床沒問題，出入不會有多少的。裝夾我說了算8秒。

作者: xixihaha568 時(shí)間: 2012-2-26 19:16
裝夾是人工的話就怕得找個(gè)機(jī)器人干了
呵呵玩笑！

作者: 回去hqbs 時(shí)間: 2012-2-26 19:57
哈哈，我一點(diǎn)都不懂工藝和加工
看你們寫的也好

作者: ygf1 時(shí)間: 2012-2-27 11:42
你可以做出來我喊你師傅，你做出來一個(gè) 打哈跳動看看，你這東西看起來簡單實(shí)際很麻煩

作者: tongpoyu52260 時(shí)間: 2012-2-27 12:13
恩，效率還是滿快的！

作者: 蘭州海默 時(shí)間: 2012-2-27 12:18
學(xué)習(xí)學(xué)學(xué)，...................

作者: 小朱在行動 時(shí)間: 2012-2-27 18:25

ygf1 發(fā)表于 2012-2-27 11:42 4 k3 ^! i5 ?) T! t
你可以做出來我喊你師傅，你做出來一個(gè) 打哈跳動看看，你這東西看起來簡單實(shí)際很麻煩

如此加工，長時(shí)間工作后材料、刀具熱漲，精度無法保證一致性（且精度也算很高）。在機(jī)加行業(yè)里，理論狀態(tài)不能解決和避免現(xiàn)實(shí)加工問題，材料性質(zhì)，刀具，機(jī)床，人員問題都是要考慮的，畢竟理論計(jì)算僅僅是計(jì)算，理論以外的因素也更重要。樓主，你說呢？

作者: ying3861508 時(shí)間: 2012-2-29 13:10
45號鋼好像還這能達(dá)到樓主說的。時(shí)間出入不大。我這做的是316不敢試那么快。做的時(shí)候刀具還真得好好選。

作者: 精密機(jī)械加工 時(shí)間: 2012-2-29 19:07
本帖最后由精密機(jī)械加工于 2012-2-29 19:26 編輯

國產(chǎn)數(shù)控車床工序1.粗車各外圓分三刀頭留0.5MM，點(diǎn)鉆，9.5粉末合金鉆頭，精車外圓，精鏜孔，切斷，拔料器拔料=1.5分鐘左右。S600  F0.25    S1200 F0.1
國產(chǎn)數(shù)控車床工序2.掉頭光端面倒角控制總長，粗精鏜20的孔并倒角=35秒左右  S1200 F0.15 S600  F0.2
每小時(shí)大約=30件
反過來安排工序要快10秒左右（刀具山特或肯納）

進(jìn)口數(shù)控車床工序1.粗車各外圓分三刀頭留0.5MM，點(diǎn)鉆，9.5粉末合金鉆頭，精車外圓，精鏜10MM孔，粗鏜后段孔到15.內(nèi)割槽刀（刀寬5MM）車20的孔，外圓切斷刀切斷并倒角，拔料器拔料=1.25分鐘左右。S800  F0.25    S2200 F0.08
工序2，掉頭光端面倒角 10~15秒  S2200  F0.1 或者工件排好平面磨磨割斷的端面效率高。
反過來排工序要快10秒左右，省去一把刀。（刀具山特或肯納）
以上工時(shí)是心算未用軟件，估計(jì)89不離10。本人進(jìn)口.國產(chǎn)數(shù)車和加工中心都干了10幾年了，說株洲刀片能用38秒做出來簡直天方夜譚，你以為是沖壓啊，那么快，搞笑。

作者: 把刀用好 時(shí)間: 2012-2-29 20:12
看來還真是越是半瓶水越是晃得厲害。
LS的，你的回帖有幾個(gè)問題
一：合金鉆頭鉆5倍徑以內(nèi)的孔不用定心鉆。
二：這么大小的零件外圓粗車S600?S800?這個(gè)效率做汽車零部件你喝西北風(fēng)去吧。
三：不認(rèn)真看題目，我說了這是鍛件。余量不大。
其他的我不看也罷。
做技術(shù)最忌的就是粗心大意，固步自封！我告訴你，我做機(jī)加工也十幾年了。但是我從來都不敢說自己有多厲害，因?yàn)楝F(xiàn)在的各種技術(shù)發(fā)展的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出你的想象！不接受新的知識和技能早晚會被社會淘汰！??！

作者: 把刀用好 時(shí)間: 2012-2-29 20:25
鑒于很多人不相信我的結(jié)論。如果誰有條件可以去試下，當(dāng)然，設(shè)備一定不能差。最好是日本的。刀具的話粗加工刀具和鉆頭可以用株洲的，精加工用山特肯納伊斯卡都無所謂。日系的也成。
其實(shí)，這種高效生產(chǎn)方式在目前的一些汽車零部件加工行業(yè)（尤其是外資的汽車零部件加工行業(yè)）已經(jīng)興起了，只是一般的機(jī)加工行業(yè)還未能接受和跟進(jìn)而已。就目前流行的加工理念，很多人會認(rèn)為我這個(gè)結(jié)論是不可能的。因?yàn)樗麄儾恢滥壳暗毒吆蜋C(jī)床的發(fā)展已經(jīng)到了怎樣的地步。我只能說，高效生產(chǎn)是對現(xiàn)有生產(chǎn)方式的一種顛覆！這種顛覆對于一般人來說是超出想象的！

作者: 我本無憂 時(shí)間: 2012-2-29 20:35
不知樓主掉頭車的時(shí)候用的什么工裝保證同心度，象我們一般用液壓筒式夾頭，但0.03的同心度也不一定能保證；

作者: 小花0324 時(shí)間: 2012-2-29 22:22
學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)。。。。討論很好

作者: 精密機(jī)械加工 時(shí)間: 2012-2-29 22:29
本帖最后由精密機(jī)械加工于 2012-2-29 23:06 編輯

把刀用好發(fā)表于 2012-2-29 20:25 + u' ?" ]5 Q: k9 j
鑒于很多人不相信我的結(jié)論。如果誰有條件可以去試下，當(dāng)然，設(shè)備一定不能差。最好是日本的。刀具的話 ...

這位童鞋你量真小，既然是出題目考大家當(dāng)然的允許別人的見解了。9軸日本的精森機(jī)3主軸車銑復(fù)合以前用過要什么功能幾乎全能實(shí)現(xiàn)和德瑪吉差不多一個(gè)檔次，就你這零件它也不敢說38秒內(nèi)完的，我不是要標(biāo)榜什么的，我想說的是靠軟件算工時(shí)是不準(zhǔn)的那是你自己想象的速度,你自己看看你的工時(shí)表車外圓2~3秒，數(shù)車鉆頭將近3000轉(zhuǎn)估計(jì)一個(gè)還沒轉(zhuǎn)好就燒掉了，你以為是加工中心啊能那么快嗎？再請問現(xiàn)在世界上什么樣的數(shù)控車床和刀具能干那么快？還真神了，1.88秒車30長那不是車是在撞外圓吧！這樣的活能用？45鋼的材料你認(rèn)為國產(chǎn)機(jī)器能開的像你說的那么快嗎？估計(jì)這批零件做完機(jī)床也該大修了。如果你認(rèn)為38秒能實(shí)現(xiàn)那么很簡單你把這個(gè)活放你公司機(jī)床做個(gè)然后視屏上來我就服你了。

作者: 把刀用好 時(shí)間: 2012-3-1 01:41
我就知道很多人不信，不信是正常的。因?yàn)槟銈兌紱]見過先進(jìn)的加工方式。我說了這不用什么九軸十二軸的。你覺得我的計(jì)算里面哪里有出入了請指出。如果因?yàn)樵O(shè)備的問題那就不用說了，同樣的切削條件我不止一次做過。你覺得這么大小的鉆孔3000轉(zhuǎn)快嗎？那是因?yàn)槟銢]見過這么鉆孔的?，F(xiàn)在的涂層整體合金鉆頭鉆鋼件鑄鐵等材料都要100～200m/min。這個(gè)線速度和進(jìn)給算保守的了，你去看看肯納的新的鉆頭吧。鉆一個(gè)30多深100左右的孔都只要半分鐘。所以說自己沒見過的不等于沒有。如果我在廠里的話，我還跟你們費(fèi)什么話，早就發(fā)視頻了。不過換句話說，如果在廠里，一般也就不會有這個(gè)理念了。

作者: 把刀用好 時(shí)間: 2012-3-1 01:49
不信的可以去找找資料看看現(xiàn)在車削刀具的加工速度能達(dá)到多少了/
我所了解的是加工鋼件粗車能達(dá)到200～300m/min左右，精車能達(dá)到400～500m/min左右。（線速度和轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)換會的可以自己算一下）
當(dāng)然，這只是基于涂層硬質(zhì)合金刀具的速度。加工鋁合金等有色金屬速度快到你們都難以想象。以1000m/min計(jì)算。當(dāng)然前提要是能轉(zhuǎn)這么快的話。
所以，不要再想當(dāng)然了。當(dāng)不久的將來，類石磨涂層刀具出來后，那個(gè)速度加工鋼件就像現(xiàn)在加工有色金屬那么快了?。?！

作者: 精密機(jī)械加工 時(shí)間: 2012-3-1 01:53

把刀用好發(fā)表于 2012-3-1 01:41 + k. g7 ?' |2 i
我就知道很多人不信，不信是正常的。因?yàn)槟銈兌紱]見過先進(jìn)的加工方式。我說了這不用什么九軸十二軸的。你覺 ...

你是我最愛的面包，你贏了?。?！涂層鉆已經(jīng)過時(shí)了，你不知道??？都用粉末的了。再說下去也沒意思，你說一直都用這個(gè)速度那天有空38秒車一個(gè)上來讓我們看看你公司先進(jìn)“武器”。

作者: 精密機(jī)械加工 時(shí)間: 2012-3-1 01:58
你是我的最愛的面包，你贏了。

作者: 把刀用好 時(shí)間: 2012-3-1 09:22
高速切削刀具技術(shù)
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=249992
我在隔壁刀具版發(fā)的，感興趣的可以去看看。

作者: 棒槌土匪 時(shí)間: 2012-3-1 09:58
這個(gè)機(jī)床一定要好刀具要求也高我相信有但是我還沒見過

作者: yichuxi 時(shí)間: 2012-3-1 10:04
不管雙方爭論的結(jié)果怎樣
但是看出兩位都是在這方面很有經(jīng)驗(yàn)的高手
致敬

作者: ray1112 時(shí)間: 2012-3-1 10:27
所謂好設(shè)備好刀具~~就是用來搶時(shí)間的~~以前用DMG+KENNA的時(shí)候~~粗加一般都在300m/min~~

作者: ygf1 時(shí)間: 2012-3-1 13:54
我就當(dāng)你說的全部是對的請問下你開高速情況下鉆花有沒有飄？你可以說你鉆花鉆出來的孔的同軸在多少范圍嗎？

作者: ygf1 時(shí)間: 2012-3-1 13:56
不要?jiǎng)硬粍泳驼f自己做汽車的，汽車是神馬？你做下飛機(jī)上的東西在說

作者: 石頭石 時(shí)間: 2012-3-1 14:33
有視頻的話，我也想見識一下

作者: ygf1 時(shí)間: 2012-3-1 15:17
在出個(gè)飛機(jī)零件上的初級工車的東西，原鋁車個(gè)20的螺紋長度20，螺距2。光潔度1.6.絲不可以有劃傷。要求H6的環(huán)規(guī)止端就可以進(jìn)去一扣絲。任意一個(gè)不合格就是廢

作者: 小朱在行動 時(shí)間: 2012-3-1 20:49
說了這么多，查了很多方面的資料都不如實(shí)踐有說服了。現(xiàn)在大家伙都在等著看視頻呢？事實(shí)才能說服一切質(zhì)疑。

作者: 小朱在行動 時(shí)間: 2012-3-1 20:52
忘了問一句，樓主可否告知做什么工作??？

作者: 把刀用好 時(shí)間: 2012-3-1 21:46
切削加工技術(shù)支持及幫客戶做效率提升之類的。我自己沒有工廠，而且由于涉及保密，也不能將客戶的視頻發(fā)上來。但是我所說的一切都是建立在事實(shí)的基礎(chǔ)上的。如果有機(jī)會能驗(yàn)證我的工藝，我會第一時(shí)間發(fā)視頻。

作者: 有牟有 時(shí)間: 2012-3-2 14:07
期待樓主視屏

作者: 晴天先飛 時(shí)間: 2012-3-2 14:30

把刀用好發(fā)表于 2012-2-26 16:09
) P8 E# ~$ T' D+ y- Z/ b/ a6 m- s我這個(gè)題目的本意就是告訴大家，如今的加工早已經(jīng)到了高速高效加工的年代。如果還抱著普通設(shè)備低速加工的理 ...

嗯，有道理，我支持樓主的意見！

作者: 蘭州海默 時(shí)間: 2012-3-2 16:09
討論很精彩啊，學(xué)習(xí)中...

作者: NO陶淵明 時(shí)間: 2012-3-2 17:04
學(xué)習(xí)了研究研究我是新人什么都不會呵呵

作者: 孤星紫雨 時(shí)間: 2012-3-3 20:46
期待樓主視頻...........

作者: Mectech 時(shí)間: 2012-3-3 21:45
引進(jìn)高速切削加工設(shè)備及刀具所產(chǎn)生的費(fèi)用，不是一般廠家所愿意承擔(dān)的。這樣的技術(shù)對于大批量生產(chǎn)的企業(yè)，或許更實(shí)用。

作者: Eivin 時(shí)間: 2012-3-3 23:07
來學(xué)習(xí)了，不是搞機(jī)加工的，過來瞧瞧，為題目而來。

作者: 玩鉄圣手 時(shí)間: 2012-3-4 11:27
樓主的道理是對的。但只要你讓人操作。你就完不了1440件。還不考慮換刀。檢查產(chǎn)品的時(shí)間。人不是機(jī)器。還有經(jīng)濟(jì)型數(shù)控是達(dá)不到的。當(dāng)然。如果我用外星人的設(shè)備。那可能1秒鐘就能加工1440件。單軸單刀架的床子要達(dá)到你那樣的速度。估計(jì)壽命不長。不管你什么哩念。你那東西是車出來的。不是變出來的。只要是車的。就沒有什么神秘的了。轉(zhuǎn)速。走刀?？煲稽c(diǎn)就行了。國內(nèi)的刀片不行就用國外的。國外的不行就用火星的?；鹦堑牟恍芯陀猛庑堑摹Ｓ惺裁春酶呱畹陌?、

作者: 東岳文化 時(shí)間: 2012-3-4 16:46
從理論上看，樓主給出的加工量，應(yīng)該沒問題，我仍不明白的是，車刀有回刀時(shí)間，換刀0.5s，夠不夠。真想知道實(shí)際生產(chǎn)多少個(gè)？很想跟您學(xué)學(xué)。

作者: 玩鉄圣手 時(shí)間: 2012-3-5 12:49
好。那我給你1440件的料。你3臺車1天跟我干出來。價(jià)格你來定。

作者: hds19810306 時(shí)間: 2012-3-5 13:43
學(xué)習(xí)了。真該向樓主學(xué)學(xué)

作者: 親力親為 時(shí)間: 2012-10-24 21:49
LZ說的，我完全相信，目前一直都接觸這些。

作者: 28. 時(shí)間: 2012-10-25 01:40
先做內(nèi)孔一把車端面然后鉆孔一臺車反撐二級內(nèi)孔車外圓車細(xì)徑端面

作者: wer8765 時(shí)間: 2012-11-7 21:47
lz是典型的理論家。

作者: lhj01 時(shí)間: 2012-11-8 08:09
四五分鐘一個(gè)吧

作者: 把頭 時(shí)間: 2012-11-8 10:17
論壇上還真的需要這樣的爭論，畢竟每個(gè)人接觸的東西有限，學(xué)習(xí)了。

作者: fadai365 時(shí)間: 2012-11-8 10:56
哈哈，學(xué)習(xí)了，謝謝分享。

作者: mazhipeng123 時(shí)間: 2012-11-8 18:10
我算過我這的床子可以實(shí)現(xiàn)

作者: qq381137151 時(shí)間: 2012-11-8 19:19

把刀用好發(fā)表于 2012-2-26 16:02 3 k- x& a# @3 h+ c5 l8 H3 U
基于大家的懷疑，我貼下我的方案。兩臺機(jī)加工，第一工序加工時(shí)間31.18秒。第二工序加工時(shí)間12.77秒。以31.1 ...

大俠請教一個(gè)，粗車30外圓的時(shí)候切削速度是250米/每分鐘，粗車20外圓的時(shí)候是200米/每分鐘，為什么速度低了呢？？
什么刀具250米的粗車速度呢，耐用么？？望指教

作者: 左超鵬 時(shí)間: 2012-11-8 19:24
我相信LZ說的能做到

作者: 該死的飄柔 時(shí)間: 2012-11-8 22:19
哈哈哈哈哈哈后哈哈哈哈哈哈哈哈哈

作者: CONGZI 時(shí)間: 2012-11-8 23:34
這樣的貼子很好，接觸的東西不一樣，見識也不同！

作者: 幸福更多 時(shí)間: 2012-11-8 23:49
以前有個(gè)比這個(gè)要求還高點(diǎn)的東西，兩臺數(shù)控儀表車干的。一個(gè)班成品八百左右。手腳快的話可以九百多點(diǎn)。。

作者: 幸福更多 時(shí)間: 2012-11-8 23:50
待會回去算算節(jié)拍，你給的條件能干多少。

作者: zung 時(shí)間: 2012-11-9 00:39
感覺刀具不知道，機(jī)床不知道，很難說

作者: 狙擊手 時(shí)間: 2012-11-10 10:26
看了很久，不知道改變下工藝，能不能更快點(diǎn)？

作者: 昊天大帝 時(shí)間: 2012-11-11 21:06
這個(gè)活就不要找國產(chǎn)機(jī)床和刀具干了，一幫子造機(jī)床的都跟不上樓主的節(jié)拍，廢物

作者: stivennash 時(shí)間: 2012-11-11 21:33
急功近利啊，中國的主要靠的是產(chǎn)量，低附加值的產(chǎn)量?。?hr noshade size="2" width="100%" color="#808080"> 作者: yijiayi2012 時(shí)間: 2012-11-23 19:58

把刀用好發(fā)表于 2012-2-26 16:02
; l W- p) }$ n2 o基于大家的懷疑，我貼下我的方案。兩臺機(jī)加工，第一工序加工時(shí)間31.18秒。第二工序加工時(shí)間12.77秒。以31.1 ...

￠10和￠20孔沒有同心要求外圓的同軸度也沒有要求兩次裝夾就不存在校調(diào)問題再加上設(shè)備的高速加工很不錯(cuò) 這個(gè)零件數(shù)控加工的優(yōu)勢確實(shí)要比普車強(qiáng)很多

作者: 怕死人 時(shí)間: 2012-11-23 20:55
工欲善其事，必先利其器。理論上樓主是對的，不過，樓主有沒有考慮過加工這么個(gè)小東西，利潤有多少，按照樓主的解釋，這些設(shè)備需要不少錢。有幾個(gè)老板肯為了這么個(gè)小東西去花高價(jià)買機(jī)床和刀具。所以樓主的設(shè)想有些還還不靠譜的

作者: freedingjini 時(shí)間: 2012-11-23 22:49
創(chuàng)新才是王道

作者: zzkczyljx 時(shí)間: 2012-11-24 09:27

小朱在行動發(fā)表于 2012-2-26 15:45
% T" ]8 s& g3 M( ]根據(jù)你的形位公差和光潔度，5分鐘做三五個(gè)成品我真的表示懷疑。一個(gè)還差不多。

用數(shù)控機(jī)床加工

作者: yblnm 時(shí)間: 2012-11-24 13:38
床子應(yīng)該很好吧！

作者: xw_f 時(shí)間: 2023-1-8 15:33
這個(gè)貼子提出的問題很好，非常有代表性，現(xiàn)代制造業(yè)對效率要求越來越高，這類探討非常有價(jià)值。這么多年過去了，現(xiàn)在的刀具技術(shù)水平應(yīng)該有更大的提高了，今天再來討論這個(gè)話題，不知道是否還會有爭議。

作者: spinachzwx 時(shí)間: 2023-1-9 16:33
2000個(gè)每天，不是問題

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