靜壓軌導對機床軌導的幾何精度要求是最高的，床身導軌面和工作臺導軌面是不能有任和的劃傷。軌導任何的劃傷都會造成一個或著幾個液壓墊的壓力降低，劃傷嚴重的甚至造成液壓墊完全失效。
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我認為這次對軌導的再制造的要求：
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1、就是數控落地鏜床床身導軌幾何精度必須超過國內正規大廠的龍門銑鏜床的出廠的廠標:<（0.01mm/1000mm）.(0.06~0.8mm/全長)。
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2、要達到在液壓油的工作壓力突然消失操作者未發現立柱仍在移動，這樣工作8小時不會發生拉傷導軌的事故。（相當普通滑動軌導）再制造一次耗費大量時間，耗費大量人力，物力，耗費大量資金。
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3、介紹床身導軌磨損嚴重，拉傷深度達到0.80mm..床身軌導機加工深度最少在1.00mm.
以上。在用砂輪外園磨削的導軌磨床上磨削15000mmX1.00mm會在導軌表面產生大量殘余應力。如果是在用砂輪端面磨削而且是干磨，在導軌表面產生的更大量的殘余應力，干磨會比濕磨用更多的工時。從精密機加工工藝學的立塲來看A：刨削產生殘余應力是各種機械加工中最少。所以床身導軌的加工工藝是/ \5 B' C4 y$ Z% _
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1：先在大型精密的龍門刨床上將拉傷層刨平，然后精刨V型軌導和平行軌導，注意要保證V型軌導和平軌導下降量保持一致，這是床身最重要的基準。1 f: |7 ~5 v4 u
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2：然后再用精密導軌磨磨削床身導軌精度達到0.01/1000mm.。注意要保持V型和平軌導下降量保持一致。
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