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機械社區

標題: 表面粗糙度檢測數據解讀，請教 [打印本頁]

作者: sjkabc 時間: 2012-2-5 21:29
標題: 表面粗糙度檢測數據解讀，請教
45鋼工件，車10 +-0.005內孔，使用鍍層刀數車油切，1700轉0.03進給。車完后表面粗糙度要求達到JIS1994年標準中的三個倒三角，即Ry不大于6.3，現在經過再三調試，始終無法達到上述目標，以至需要辦理特別使用許可才能用。請有表面粗糙度檢測經驗和加工經驗的達人看看我的檢測數據，替我分析下是刀具剛性問題還是其他什么問題？？檢測數據中的前三張分別是換新刀加工---半小時加工后---一小時加工后，Ry 從6.51增加到9.36。

作者: 真正的高手 時間: 2012-2-5 22:35
應該不是刀具剛性問題....

作者: 真正的高手 時間: 2012-2-5 22:37
你刀具是不是磨損比較大..

作者: yichuxi 時間: 2012-2-6 09:25
做什么樣的單; U5 r& m6 I) A" Q9 \
需要這么精密的檢測工序
$ L- e7 A, c2 V+ h7 g" L3 C8 T+ G3 m樓主
$ Q% h& n: G# L- e: I( m0 J+ x介紹一下

作者: yuanhao_090988 時間: 2012-2-6 10:40
樓主的檢測工具挺好坐等高手解惑

作者: 多嘻嘻少哈哈 時間: 2012-2-6 10:42
{:soso_e100:}用陶瓷刀片試試

作者: sjkabc 時間: 2012-2-6 11:17
精密傳動用的齒輪毛坯，需要和軸做配合用。刀具是加工小孔的刀，受制于刀架懸伸很長，懷疑是有震刀導致粗糙度不良。和鬼子理論了半天只叫我試驗證明給他看。所以就發個上來給大家看看，替我找找問題是出在哪里的？

作者: 互通有無 時間: 2012-2-6 13:59
請問：你的粗糙度是用什么方法檢測出來的。

作者: 加工者 時間: 2012-2-6 16:22
本帖最后由加工者于 2012-2-6 16:24 編輯

您是來說明您的粗糙度儀有多好嗎？要分析請說清楚，孔的深度。材料的硬度！10MM孔用鏜的，刀本來就沒有剛性！！45#本來就很難出光潔度，做齒輪的我估計硬度應該有！轉速提高！余量留多點！

作者: 狙擊手 時間: 2012-2-6 17:18
給看看那零件和刀具、參數吧？

作者: sjkabc 時間: 2012-2-6 18:45
標題: RE: 表面粗糙度檢測數據解讀，請教

狙擊手發表于 2012-2-6 17:18
' E k% L8 u7 @給看看那零件和刀具、參數吧？

45鋼生材，無熱處理。全自動數車，盲孔，深7.5。精車刀是京瓷PR930材質鍍層刀，切削參數上面有寫。粗車是普通硬質合金刀，精車直徑方向切深0.1。我看檢測數據，發現好像表面不是那么的規律。以前測外圓測下來的是很均勻的波浪線，這個測下來就很雜亂。不知道是不是刀有什么問題？

作者: 螺旋線 時間: 2012-2-6 19:17
有沒可能是鐵屑導致劃傷呢。
RY是一票否決，不是平均。
假如不換刀，冷機比熱機好，那就要考慮冷卻的問題，油熱后會導致冷卻壓力下降。
還有遇到刀在垂直軸上，絲杠間隙大導致的振刀從而光潔度降低的。

作者: 狙擊手 時間: 2012-2-6 20:28
沒看見刀具型號，刀尖圓弧是多大的？刀片型號呢？參數說了一半，哈哈！

作者: ☆欣_※_雨☆ 時間: 2012-2-6 20:38
工藝好復雜，等待高手救援。。。

作者: sjkabc 時間: 2012-2-6 21:27
標題: RE: 表面粗糙度檢測數據解讀，請教

狙擊手發表于 2012-2-6 20:28
# W! B; c W, ?( w) s% ~9 ^4 D沒看見刀具型號，刀尖圓弧是多大的？刀片型號呢？參數說了一半，哈哈！

是什么03系列的刀片，小米粒那么大一個。刀桿柄直徑10，最小加工直徑是5，加工深度24。受制于機床刀塔，伸出有25，由于刀桿切的部分只有4.8直徑，所以我懷疑會不會有震刀？

作者: sjkabc 時間: 2012-2-6 21:35
標題: RE: 表面粗糙度檢測數據解讀，請教

螺旋線發表于 2012-2-6 19:17 2 W/ X9 m" \) D1 B
有沒可能是鐵屑導致劃傷呢。, x& n" s8 X* z
RY是一票否決，不是平均。/ \; z; H) u" y
假如不換刀，冷機比熱機好，那就要考慮冷卻的問題 ...

切屑劃傷？明天加根高壓噴油嘴試試。我精車余量就放了0.1，精車后的切屑是很細很長的。斷屑不好。不排除劃傷表面的可能性。

作者: sjkabc 時間: 2012-2-6 21:38
標題: RE: 表面粗糙度檢測數據解讀，請教

狙擊手發表于 2012-2-6 20:28
( }' J2 Z) N1 e, A0 p沒看見刀具型號，刀尖圓弧是多大的？刀片型號呢？參數說了一半，哈哈！

忘了說下是刀尖0.1，精密加工用刀片。

作者: 大山木木 時間: 2012-2-19 10:33
這個要學習一下，還真的不懂

作者: 聽雨的小雞 時間: 2012-7-19 15:07
不懂，有沒有高人給分析分析，我好學習學習！

作者: 海鵬.G 時間: 2012-11-23 16:02
提示: 作者被禁止或刪除內容自動屏蔽

作者: 昂色兒 時間: 2012-11-27 23:30
一般車床能加工到Ra1.6已經是極限了，Ry約為Ra的5倍左右，就你這幾張單子來看，刀具磨損很快，用這樣的刀，徒然費時費錢。換刀，適當增加刀尖圓角。或者干脆換工藝，考慮一下加一道磨削吧。

作者: 昂色兒 時間: 2012-11-27 23:35
機床本身精度已經到了，客戶要求粗糙度的臨界點，再加上刀具的磨損，必然的

作者: djlyg 時間: 2013-11-9 12:57
用R0.4的帶鍍層成形刀頭加工,刀頭越尖做出來的表面反而不光,你試下

作者: JiangZ_________ 時間: 2014-3-13 11:53
好高端的樣子，即將畢業的大學生表示這些東西都在書本上接觸過，但只是皮毛，很想學習這個。

作者: 流水一刀 時間: 2014-4-10 06:02
學習了

作者: 橐橐橐 時間: 2014-7-1 10:54
建議提高l轉速，分多次切削，減少F

作者: namenon 時間: 2014-9-25 12:30
學習了

作者: wwtzhf 時間: 2014-9-29 15:12
看看,看看.............................

作者: wwtzhf 時間: 2014-9-29 15:13
學習了

作者: bi8989 時間: 2015-1-9 12:50
你的切削速度達53.3m/min，刀具磨損較快。降底轉速看看瞧！

作者: 發霉的石頭 時間: 2015-6-15 22:31
扒外圓很規律和內孔雜亂基本沒有太大的關系，首先排屑，第二刀具的運動方向決定了刀的受力(考慮震刀），還有你多拿幾件工件，在每個工件上做上三個同樣的標記，記得等分，然后出來后分別檢驗每一個工件上的三組標記的粗糙度，這樣出來的話數據才具有可分析性，相同的孔，不同的母線和圓周層的粗糙度是不一樣的。給你說一下軸承里面的鋼球吧，那么光的東西檢測不同的位置，出來的粗糙度都是不一樣的。

作者: viney1985 時間: 2015-6-16 10:02
切削速度有點高，切削速度高對刀具的磨損越快，所以表面質量不好，所以要合理選用切削速度，你這個是按照刀具的參考參數給的切削嗎？

作者: andrew83 時間: 2015-7-3 19:01
很好的案例

作者: dianfy 時間: 2015-9-30 14:31
長知識

作者: yr13236 時間: 2015-11-13 21:05
學習下，正研究粗糙度。

作者: JXTTTTT 時間: 2018-7-23 16:44
我又來賺威望啦！！

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