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標題: 做了五套凹模板，小小變形，請教高手 [打印本頁]
作者: 小鼠大膽    時間: 2011-12-22 11:05
標題: 做了五套凹模板，小小變形，請教高手
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7 G/ @+ i* s9 f# `0 H" F1 p6 ~% r1 x; L4 n
做了五套凹模板，材料Cr12MOV鍛料, 成品硬度：HRC:58-62 .直徑：350MM，厚度：10.00MM。總體加工精度+/-0.005-0.02，經過手工研磨后平面度有還有0.01-0.03的落差變形。
5 U, w* \# Q4 `3 ?$ s7 ]+ p) T# U! M: g2 U
加工工藝：
4 k7 M( D) p2 J( |9 f$ A回火 ，去應力 ，排廢 ，淬火 ，再粗加工 ，在去應力 ，再淬火 ，平面磨 留0.02的余量，放置自然形變一個月后手工研磨平面，最后慢走絲加工成型。最后組出來后平面還是有0.02-0.03的變形。請各位高人指點，材料不變，有更好的加工工藝嗎？請賜教！
作者: cctvhz    時間: 2011-12-22 11:34
我是沖壓模具的，/ n" _7 H8 O, l# N( g/ Q; c5 W
我說一下我們的模板加工工藝給你作為參考吧。  A5 N9 A+ D7 O. [+ h$ e
1模板備料
+ t% O; @  m7 h/ c! d7 l7 p( M7 Q2熱處理（放置到完全冷卻，不要在模板還有熱溫就上磨床）8 u0 n/ o  U1 a5 o
3大水磨，粗磨。
% B7 ~0 r/ m# {) o4線割，粗割。7 `3 L4 c* G. e- I
5精磨。+ j  {1 b$ \$ r. Q
6精割。OK。0 \+ c! ?2 I4 p1 \2 K# W6 c- [
大水磨精度高和師傅好的話，400MM的板做出來精度能在0.003，差一點就在0.01這樣的，$ ?- y2 v% r/ B1 f% Q. }
工藝與機床相結合，更重要的是操作者的心態。
作者: 模具小俠    時間: 2011-12-22 11:37
估計你這變形就是最后慢走絲加工產生的。是否可以考慮線切割在時效之前做粗加工，留一點余量。研磨后再做慢走絲光刀處理。
作者: xuechaoqun    時間: 2011-12-22 11:38
本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-12-22 11:40 編輯
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板那么大，10MM太薄了，很容易變形。線切割的高溫會引起模板內應力釋放，板變形。$ V$ S$ \# P* U- \% `3 ~5 t
建議改變研磨工藝，粗加工時把模具孔也粗加工出來，然后熱處理，整形，平面磨(最好是用臥軸圓臺磨床加工，磨削內應力比較均勻，便于整形修磨），人工研磨，線割，& W1 h+ q* U: J8 D& P8 |! e3 p
作者: 中國力量曹大恒    時間: 2011-12-22 13:02
我單位做的安裝板比你的小但是我們是粗磨之后緊接著粗割單邊留量2mm然后方空處高頻淬火，之后再精磨再線切割。
作者: btjdmj    時間: 2011-12-22 13:07
我是門外漢，幫你頂。
作者: zhouyuchx    時間: 2011-12-22 13:37
線切割也分粗割細割啊，精度各是多少啊
作者: 模具小俠    時間: 2011-12-22 13:45
粗加工留0.5-1MM余量，研磨后再加工到位！
作者: 小鼠大膽    時間: 2011-12-22 14:33
嗯 大家都有各自的加工流程與工藝，不錯，國外做的這種模板技術效果都很好，國內可能熱處理設備和工藝有點關系，還有就是我們國產的鋼材不是很穩定，我都是用的鍛打Cr12MOV,鍛料沒有熱處理硬度都在HRC48-50度左右，在國產的模具鋼里還算可以的了。去應力是個較難的事。加工到不是問題。國外的熱處理等等技術都是保密的。我的模板磨出來平面精度也在0.01左右，我沙迪克線切割精度能達到0.003左右，但是模板放置一二十天后就有點點自然型變。現在是冬天，如果到了夏天可能又不一樣的。其實客戶都很滿意，只是我們自己不滿足。感覺不完美。所以找問題點，技術探討。謝謝大家的支持。
作者: 小鼠大膽    時間: 2011-12-22 14:40
hbwhzhengdaming 發表于 2011-12-22 13:45 / d5 s( N: G3 p5 K" E' t
粗加工留0.5-1MM余量，研磨后再加工到位！
( I9 N) M) h4 M/ s
謝謝你的意見，大水磨磨床磨到正0.01到0.015 。我粗加工是快絲割留1MM余量，然后自然放置，完后手工研磨平面度，留1MM余量，慢絲最后再加工四道。割一修三。
作者: 小鼠大膽    時間: 2011-12-22 16:45
嗯  去應力和穩定性都是生冷處理的。估計還是材料 環境 工藝可能都有點影響。



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