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標題: 沖壓自動化上料，怎么才能每次吸一張？請教 [打印本頁]

作者: luowm 時間: 2011-11-22 09:39
標題: 沖壓自動化上料，怎么才能每次吸一張？請教
兄弟們：

一.情況：
一疊鋁片（約1000張）A4紙大小，現在要用沖壓自動化設備上料及下料，上料是用一幾個吸頭去吸，但一吸就帶起兩、三片鋁板，很少只吸一片料。我們就想每次只吸一片，怎么辦？
帶磁性的片料，我們都用磁鐵分離器。
鋁片我們想過用什么東西推，一張一張推，但容易變形且劃傷表面。

二.已有解決方案，都不太好：
1.鋁片傾斜放置，或者幾個吸盤高低錯亂傾斜布置
2.在邊緣布置滾輪刷，提起來之后用滾輪刷刷邊緣
3.兩邊用橡膠等彈性物體壓緊如何
4.對邊緣進行吹氣破壞真空
5.正反吸，這個方法最簡單
6.可用一個氣缸在真空吸之前推動一下

三.產品簡圖：

作者: sunbingdong 時間: 2011-11-22 10:06
厚度多少，我以前做過鋰電池極片之間的防帶片設計，那個很薄

作者: luowm 時間: 2011-11-22 10:08
材料厚度1.0mm,0.8mm.
這個問題，花錢可能能解決，但我在深圳找過不下20家公司，都沒有找到很好的辦法。

作者: peace80 時間: 2011-11-22 10:09
樓主問題描述清楚，自己的已經到了那一步也充分說明，贊一個。

作者: hccad 時間: 2011-11-22 10:17
震邊吸邊震

作者: 素Ady 時間: 2011-11-22 10:21
減少磁性，夠滿足吸一片的磁力即可

作者: xuechaoqun 時間: 2011-11-22 10:47
本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-11-22 10:52 編輯

這種送料方式算是印刷行業自動送紙飛達的一種版本，本來就是一個實際動手調試能力要求很高的技術，以上那些送料方法足夠解決你的吸雙張問題，而重點在于實際的調試，還沒有什么方法一裝上去，問題就解決了。就算是日本，德國的印刷機的送紙飛達，如果調試不好，還是會吸雙張的。
如果你覺得自已沒有信心搞定，你可以把這個自動送料結構發給專門做印刷機送紙飛達的公司。肯定能搞定的。
一般來講，就是先有吸嘴吸起一角，讓鋁板有點變形彈起，然后往里面吹氣，小壓頭在這個鋁板敲起的縫隙里壓住下面的料，以及毛刷（也可以用彈片）在邊緣增加磨擦力，然后整張吸起，這樣的動作能解決問題的。動點還是在于調試。有經驗的很快就能搞定。沒經驗的摸不到門道。要花很多時間。重點在于這些動作的配合。

作者: kingwfwf 時間: 2011-11-22 10:56
我只能說樓主這個標題太驚人了

作者: 杞人憂天 時間: 2011-11-22 10:59
建議從動作上解決，吸住后----平移----傾斜----再上升，試試看。

作者: 引擎的節奏 時間: 2011-11-22 11:03
我也在深圳，但是不知道你找的所謂20家公司是否專業做非標工程的？
想問一下是不是每一疊都是1000張？能否少一些？鋁片是不是用沖床開出來的料？
圖片上看產品是圓的吧！能說詳細一點就說直徑X厚度，A4紙大小就說長X寬X高。這樣大家思考起來概念就清晰得多一些。
還有你說的6個解決方案是不是每一種都嘗試過了，并且認真仔細的分析過不成功的原因？

作者: luowm 時間: 2011-11-22 11:20
1. 圖片只是用來參考的，我們的材料有多種不同的形狀。比如圓形，厚1.0mm，直徑22mm .
2. 吸住后----平移----傾斜----再上升, 可能會把下面的料錯位，不整齊，下次再吸的時候吸不到中心附件。
3. 9樓的兄弟講的不錯，加一分。

作者: 葉老虎 時間: 2011-11-22 11:32
還沒找到理想的解決方案嗎？

作者: 智狼野心 時間: 2011-11-22 12:02
樓主帖子的標題太慎得慌，要是遇上高手跟你較真了，樓主可要小心了！
老鷹前輩一直以來都提倡文明發帖、禮貌言語！
樓主偏離航道啦！{:soso_e144:}

作者: luowm 時間: 2011-11-22 12:55
標題如有不當，請多包涵。
本著務實，學習的心態和各位交流。
如果在深圳的朋友，可以留下郵箱，我們設備做出來后請你們到現場幫忙解決。沒有報酬，吃個簡單的飯，交個朋友。
留e-mail的朋友順便說明一下，主要從事的工作以及強項。最好是有一個結構方面及一個電子方面的專家，謝謝！

作者: amusoso 時間: 2011-11-22 13:50
真空吸盤啊以前在鈑金公司鐳射機自動上料就用真空吸盤 3M/1.5M的不銹鋼1.0厚的板隨便吸吸的！

作者: luowm 時間: 2011-11-22 14:13
謝謝大家回復，我們也是用真空吸頭吸。
可電話聯系，將電話號碼發到我郵箱：luowm888@163.com,交個朋友，謝謝！

作者: siweite 時間: 2011-12-14 16:56
這個簡單啦。只要出的起錢，很快搞定！

作者: gunnwell 時間: 2011-12-15 13:37
今天又學習了，很不錯。謝謝了

作者: 2001013201 時間: 2011-12-17 08:07
其實辦法，很簡單。很容易搞定，投入也很低。請我吃個飯，我幫你搞定。
兄弟做在一年前也碰到了一樣的問題。在取放料的時候粘片，　我們的外形尺寸是。45*120*0.7　，材料和你們有一點不一樣。
不過不影響。

作者: /fw/錯了節拍 時間: 2011-12-17 21:45
希望樓主恩能夠快點解決哦。。。。。。。技術問題慢慢試驗吧

作者: 冷雨軒 時間: 2011-12-18 21:34
種送料方式算是印刷行業自動送紙飛達的一種版本，本來就是一個實際動手調試能力要求很高的技術，以上那些送料方法足夠解決你的吸雙張問題，而重點在于實際的調試，還沒有什么方法一裝上去，問題就解決了。就算是日本，德國的印刷機的送紙飛達，如果調試不好，還是會吸雙張的。
; } |& {. x( z0 J) X& Z如果你覺得自已沒有信心搞定，你可以把這個自動送料結構發給專門做印刷機送紙飛達的公司。肯定能搞定的。
# P: W; C0 ~' b1 b一般來講，就是先有吸嘴吸起一角，讓鋁板有點變形彈起，然后往里面吹氣，小壓頭在這個鋁板敲起的縫隙里壓住下面的料，以及毛刷（也可以用彈片）在邊緣增加磨擦力，然后整張吸起，這樣的動作能解決問題的。動點還是在于調試。有經驗的很快就能搞定。沒經驗的摸不到門道。要花很多時間。重點在于這些動作的配合。. R1 b)

作者: zhaotingzhou 時間: 2011-12-18 23:09
不知道樓主的問題解決沒有，本人之前做過0.3mm的不銹鋼圓片的自動送料，不算非常成功，但也可以將就用（主要因為價錢不好）。一次性加差不多三百片，用的真空吸盤吸，自動上升托料架至有效吸取范圍，檢測機構檢測到多片停機報警，單片通過，送到模具沖床拉伸，缺料自動退出托料架，重新加料啟動。

作者: julshine 時間: 2012-2-24 19:48
樓主解決問題了分享一下經驗.. 向各位學習

作者: GQIANG 時間: 2012-2-24 19:59
使用至少三個吸盤，一線排列，在吸起的時候，中間吸盤低一點，兩側吸盤高一點，使鋁片兩邊稍微翹起。疊加的鋁片就會失去負壓。大概就這樣子，希望對你有用！

作者: wajueqianli 時間: 2012-2-24 21:42
何去何從真是不知道該往哪里走啊

作者: 霹靂神鉆 時間: 2012-2-24 22:00
下邊放一個小型振動器就行

作者: gunking07 時間: 2012-2-24 22:12
我只能說樓主這個標題太驚人了

作者: 葉yè子zī 時間: 2012-2-27 14:00
不能用真空吸盤嗎
不能用真空吸盤嗎

作者: liuping_1966 時間: 2012-2-27 18:35
我們在高速（1分鐘120次）沖鋁瓶蓋的時候，用的板料是自動上料的，瑞士技術。說起來一分錢不值得。就是你把板料在吸起來后，在空中有一個停頓的動作。動作可以這樣分解：吸住-上升-停頓-水平送料。明白了嗎？？？

作者: 武漢老虎 時間: 2012-2-27 18:56
提示樓主，考慮油膜的問題，就好搞了

作者: 青年要努力 時間: 2013-6-7 10:51

kingwfwf 發表于 2011-11-22 10:56
我只能說樓主這個標題太驚人了

愚鈍，看不出來哪驚人

作者: ffaa1111 時間: 2013-6-7 11:24
遇到和樓主相同的問題，希望能和你一起探討下。

作者: 碧水藍天——羅 時間: 2014-6-4 07:45

xuechaoqun 發表于 2011-11-22 10:47
這種送料方式算是印刷行業自動送紙飛達的一種版本，本來就是一個實際動手調試能力要求很高的技術，以上那些 ...

樓主：這種圓形鋁片，加工過程是沖壓出來的，一般一次是十幾片疊起來沖壓的，加工廠家模具不好，會造成毛刺互相粘連。就是人工分離，沒有技巧，也非常難分離。有技巧就非常快，3秒4~5片的速度。

目前較為成熟好些的方法是：吸盤上2組吸盤，分別置于原片的最大直徑兩端，中間家PU膠頂住原片的中心點（PU膠加工成長條狀）。原理：吸盤吸住鋁片，PU膠抵住中心部位，使得鋁片嚴重變形，這時，如果再加吹氣裝置，效果最好。

作者: qdsantian1 時間: 2014-6-4 12:04
9樓說的對，飛達。成熟結構

作者: 聽、一首歌 時間: 2014-6-4 13:05
吸住一個角，移動距離。這樣不知道效果如何？

作者: 意可機電 時間: 2014-6-11 17:31
有過類似的經歷，包裝設備中吸紙工位，使用吸盤，伺服豎直取紙，程序中使伺服小幅度快速振動，使第二張紙落下，配合海綿摩擦側面。

作者: 有路過 時間: 2014-6-18 23:51
做個大小跟料一樣的吸盤，吸盤3分之一周長做起凸沿邊，使這個吸盤具有吸取和推刮料的作用，我們這里有用過類似的治具取圓片貼紙。可惜我權限不夠發不了圖

作者: 葉夢年華 時間: 2014-6-19 00:32
本人剛入學還沒學機械制圖，你試試這樣行嗎。壓桿壓力不要超過鋁板彈性形變

作者: 勝邪99 時間: 2014-6-19 11:22
若是允許工件有微小變形，可以這樣做：
真空吸嘴安裝在氣缸上，每次吸上來時氣缸交錯伸縮幾次，同時在邊沿用吹氣嘴吹氣進行分離。

作者: 偶爾來來d 時間: 2014-6-19 12:58
高手啊，學習了

作者: 獨孤亮劍 時間: 2014-6-19 21:42

kingwfwf 發表于 2011-11-22 10:56
我只能說樓主這個標題太驚人了

我們廠是生產印刷機的，印刷機的給紙機應該可以，而且速率也挺快的

作者: 黃珍寶 時間: 2014-6-22 17:35
我可以幫你搞定，我們做刮胡刀的那刀片只有1絲左右都木有有問題，一蝶都上萬片

作者: 黃珍寶 時間: 2014-6-22 17:37
這應該是做那些鐵罐罐的吧，我們廠也有這種自動化設備

作者: nangonglyj 時間: 2014-6-22 21:18

xuechaoqun 發表于 2011-11-22 10:47
這種送料方式算是印刷行業自動送紙飛達的一種版本，本來就是一個實際動手調試能力要求很高的技術，以上那些 ...

樓上的方法不錯，我也是紙行業的，做紙杯容器生產設備，不過有一點，1MM厚的圓鋁板變型翹起不知效果是否好，不像紙張，比較軟。
我也提點個人見解。動作如下1.預留一張板多點的口，先讓第一塊與第二塊錯位2MM，在上面滑動兩個毫米應該不會有劃傷，2.在錯位處設一卡片卡住第二片 3.用吸盤吸住第一片，關鍵點是讓設有卡片的地方先分離，以一個角度旋轉的方式吸起鋁板。然后重復此動作，我認為這種方法更穩定，速度可以很快，150/分鐘應該能實現。不過此結構要解決一個自動加料的問題，不然機器停下來。

作者: xinshiji666 時間: 2014-7-1 15:49
這個設備我做成功了，當年也和樓主一樣糾結，經過近半年的不斷嘗試，終于搞定了。我有兩種方法，一種是機械結構解決的，另一種采用氣吹，都可行。

作者: 黑白先生 時間: 2014-7-1 16:18

杞人憂天發表于 2011-11-22 10:59
建議從動作上解決，吸住后----平移----傾斜----再上升，試試看。

嚴重同意

作者: 攝心一笑 時間: 2019-1-9 11:14
機械分張也還不錯,可以考慮

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