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機械社區
標題:
求助OEE記錄分析資料
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作者:
兔年給力
時間:
2011-10-26 09:10
標題:
求助OEE記錄分析資料
我們正在搞設備的總和效率，以前沒有弄過，誰有這方面的資料，借鑒一下。
作者:
ZhuMingHua
時間:
2014-1-7 15:44
OEE的定義
( E2 t7 ?% f& V9 d; o: ]3 z; r
一般，每一個生產設備都有自己的最大理論產能，要實現這一產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。當然，實際生產中是不可能達到這一要求，由于許許多多的因素，車間設備存在著大量的失效: 例如除過設備的故障，調整以及設備的完全更換之外，當設備的表現非常低時,可能會影響生產率，產生次品，返工等。
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OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現實際的生產能力相對于理論產能的比率。國際上對OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設備效率）的縮寫，它由可用率，表現性以及質量指數三個關鍵要素組成 ，即：
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OEE=可用率X 表現性 X質量指數。
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其中：
2 F3 D9 t. v* O) W, ?
可用率=操作時間 / 計劃工作時間
* Q8 F% C" T1 J; a. B9 P5 k0 D K* r
它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產發生停工的任何事件，例如設備故障，原料短缺以及生產方法的改變等。
) A9 y9 N5 L, ^+ | V
表現性=理想周期時間 / （操作時間 / 總產量）=（總產量 / 操作時間）/ 生產速率
. N( V8 f# @% V& c; N- y
表現性考慮生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素，例如設備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。
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質量指數=良品/總產量
# F5 U* j5 A. Y: I( I9 k% q
質量指數考慮質量的損失，它用來反映沒有滿足質量要求的產品（包括返工的產品）。
- W+ N& J v. ?! ] Z
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利用OEE的一個最重要目的就是減少一般制造業所存在的六大損失：停機損失、換裝調試損失、暫停機損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產正常運行時產生的次品損失。下面表格是六大損失的說明及其與OEE的關系：
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六大損失類別 OEE損失類別 事件原因 注釋
1 L1 k& K% Q4 U* O9 V, ]4 v" d( v
停機損失 有效率 刀具損壞設備突發故障原料短缺等 表示設備因為一些大的故障，或者突發事件所引起的停工。
6 ?4 N- U( f: U' t/ x5 w
換裝調試損失 有效率 改變工具設備預熱等 因改換工具，生產線調試等準備工作而造成的損失，一般位于工位安排，生產布置這一階段
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暫停機損失 表現性 不通暢的生產流導軌阻塞清潔，檢查 一般指停工5分鐘以下，并不需要維護人員介入的停工
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減速損失 表現性 低于設計產能運行設備磨損員工技術因素等 任何阻止設備達到設計產能的因素
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啟動過程次品損失 質量指數 報廢、重工等 設備預熱，調節等生產正式運行之前產生的次品
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生產過程次品損失 質量指數 報廢、重工等 生產穩定進行時產生的次品
1 g+ Q! g' R' s: u8 N
表一 六大損失與OEE的關系
' R$ ?9 x/ t6 @2 \
OEE計算實例
& {/ M' E d" q3 r1 R4 K6 p
我們舉一個例子來說明OEE的計算方法：
1 S6 `6 ~$ A2 d; r, h
設某設備某天工作時間為8h, 班前計劃停機15min, 故障停機30min,設備調整25min, 產品的理論加工周期為0.6 min/件, 一天共加工產品450件, 有20件廢品, 求這臺設備的OEE。
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根據上面可知：
, d5 v9 e; h1 A5 s2 K
計劃運行時間=8x60-15=465 (min)
+ {% O, E8 B+ s2 u0 ^+ D1 ?# x4 D
實際運行時間=465-30-25=410 (min)
# F$ C, {& e2 B" z. H& l
有效率=410/465=0.881(88.1%)
1 f$ [. d1 i% p I8 A; S
生產總量=410(件)
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理想速度x實際運行時間=1/0.6 x 410=683
9 B- k0 H5 Y4 }: d2 @4 b
表現性=450/683=0.658(65.8%)
, V O+ A7 a6 {: i. l
質量指數=（450—20）/450=0.955(95.5%)
" x C1 r0 P0 M# u( C+ x
OEE=有效率x表現性x質量指數=55.4%
8 j; B: {# G4 ~5 B: _
OEE的作用
; s* m I) X W* V0 K2 F
實踐證明OEE是一個極好的基準工具，通過OEE模型的各子項分析，它準確清楚地告訴你設備效率如何，在生產的哪個環節有多少損失，以及你可以進行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業可以輕松的找到影響生產效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤。達到提高生產效率的目的，同時使公司避免不必要的耗費。
1 ?2 l( a4 u) k- _& D7 ^2 w
OEE數據采集方法
# c- _8 D! ]* n, [
OEE的計算雖然簡單，但是，在實際的應用中，當與班次，員工，設備，產品等生產要素聯系在一起時，便變得十分復雜，利用人工采集數據計算OEE顯得麻煩費事，為了更有效的利用OEE這個工具，OEE數據采集信息化越來越成為人們關心的話題，OEE IMPACT是世界上最優秀的OEE系統，它具有自動化數據采集模塊，可以輕松地獲取有關設備的生產信息，為OEE提供最有價值的數據，同時，該系統也可以生成實時的生產信息報告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通過這些有價值的數據，企業的管理工作無疑會變得輕松而簡單。該系統已在世界上許多著名公司得到廣泛的應用，例如標致汽車，雅詩藍黛化妝品 美國伊頓汽車零部件等。
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