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機械社區

標題: 導軌調試,直線度，緊急求助 [打印本頁]
作者: 我愛機電一體化    時間: 2011-9-12 19:41
標題: 導軌調試,直線度，緊急求助
有個問題。。。關于三坐標的 。。。看你們覺得難度大不大。。。一級平臺上（實際上達不到）側面有個鋁附導軌。。。直線度能有三四十道就不錯。。。作為初始基準。。。平臺上放置直線導軌。。。是HIWIN 的 每隔60mm一個孔。。上M6的螺釘。。導軌上有兩個滑塊。。。滑塊距離固定大概500mm左右。。與這條導軌平行兼具430mm有另一條導軌，上有一個滑塊。。。兩條導軌作為X軸。。。共計三個滑塊作為機器的支撐（相對位置就固定了成三角形）底座固定在三個滑塊上。。。上面立著立柱作為Z軸一般2M有效行程。。。Z軸上有一頭架。。。頭架上有Y軸。。如圖: z! z% w; I+ n* @8 @& Z
。。YZ軸的直線度由機加工保證。。。X方向的直線度需要調整。。。而且要保證Y軸伸出去。。X方向運動時Y軸末端運動的軌跡直線度（也就是在水平方向上。。上下方向上只能看平臺水平咯）請問誰有招。。。
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作者: 我愛機電一體化    時間: 2011-9-12 19:42
希望有人給頂起來。。。有可能碰到同行呢。。。或者同事啊。。。
作者: zxaijxl    時間: 2011-9-12 20:23
這種長導軌的直線度確實難弄，實在不行用鉗工鏟刮了
作者: 我愛機電一體化    時間: 2011-9-12 20:26
zxaijxl 發表于 2011-9-12 20:23 + e) q: j/ U/ T$ ~. z, ^
這種長導軌的直線度確實難弄，實在不行用鉗工鏟刮了

) |7 U" z# h& }" w. J  ~我的是直線導軌。。。你想怎么鏟刮啊？平臺倒是可以鏟刮的。。。但是那只保證了在高低方向的運動直線度。。。那水平方向上的 呢 。。。伸出去會被放大的。。。。
作者: 前景錢    時間: 2011-9-13 11:07
如果是三座標的檢測工具應該是要平臺的，如果只是普通的使用一般要求都不是很高。
作者: fmdd    時間: 2011-9-13 14:49
用光學方式來測量，激光準直儀
作者: 天水藍    時間: 2011-9-13 15:31
本帖最后由 天水藍 于 2011-9-13 15:35 編輯 4 D  k" `' x5 Z' i
% c) }* S* ^: L$ f9 @1 x/ w
水平方向直線度，可以用準直儀來搞吧。比較麻煩的。要反復調整。 多年前我做大修的時候，調整12米長的導軌磨床的床身就是這么做。導軌底座上，都安裝著水平方向可調的螺栓。就是左右頂的那種方式。然后反復調整，直到符合要求。7 V7 v" X" |9 w/ n2 V2 x: C
你這個到底精度要調整到多少？ ! k$ p* w: y* R$ S: K
另外，這么長的導軌，對溫度很敏感。看你廠房上面有透光，對穩定性不利。當然如果精度不高也就無所謂了3 z: c! S; x$ ~5 ~3 Y- n
作者: 鄧村綠茶    時間: 2011-9-13 15:58
以平板的邊為基準，用千分表校正靠進的那根軌道，再以該軌道校第2根，同樣打表
作者: 我愛機電一體化    時間: 2011-9-13 19:48
前景錢 發表于 2011-9-13 11:07
0 G9 K9 p; P9 A) ~/ {# @8 O1 h5 k如果是三座標的檢測工具應該是要平臺的，如果只是普通的使用一般要求都不是很高。
, |- Y( S8 E. m" O. |8 F+ ]
機器底下不就是平臺嘛？。。。。導軌平臺是1級。。。中間平臺是2級.。。。就是作為檢測工具的
作者: 我愛機電一體化    時間: 2011-9-13 19:50
鄧村綠茶 發表于 2011-9-13 15:58
$ N! p9 o& @) t$ y以平板的邊為基準，用千分表校正靠進的那根軌道，再以該軌道校第2根，同樣打表

5 E$ p2 a  A/ D" K" x你怎么知道的啊？但是平臺邊緣只是粗基準啊。。。平臺邊緣直線度都不知道。。。能保證多少也是不知道的。。。
作者: 我愛機電一體化    時間: 2011-9-13 19:51
fmdd 發表于 2011-9-13 14:49
; W' \2 V8 P0 Q, x9 v3 z用光學方式來測量，激光準直儀

5 N5 z/ J5 ]9 b& k) F我用過準直光管。。。沒用過激光準直儀。。。不知道是什么樣的。。。。
作者: 我愛機電一體化    時間: 2011-9-13 19:53
zxaijxl 發表于 2011-9-12 20:23
6 L6 v+ l' z0 Q3 {) L2 N5 j" ~這種長導軌的直線度確實難弄，實在不行用鉗工鏟刮了
; f- U: v9 W* j! w! e' P
機床直線導軌在廠內裝配時候是這樣。。。可以鏟刮導軌的“靠山”。。。但是我這個沒有靠山的。。。
作者: 我愛機電一體化    時間: 2011-9-13 20:01
天水藍 發表于 2011-9-13 15:31 : O7 H3 i0 u9 J, J! c
水平方向直線度，可以用準直儀來搞吧。比較麻煩的。要反復調整。 多年前我做大修的時候，調整12米長的導軌磨 ...
! P, o. w5 A( q: H4 d0 @
準直儀我只接觸過準直光管。。。確實需要反復調整。。。聽他們說用心的話可以調到比較高的精度。。。但是我們沒調到。。。當時我們調的是19米。。。確實我們這個東西要想精度好還是要比較好的環境才可以。。。好多廠家搞設備根本不注重環境。。。當然也是銷售亂說。。。恨不得我們的機器環境適應能力多高多高。。。大馬路上都能保證精度。。。; s2 E7 z/ D& y, \& `9 S
作者: 我愛機電一體化    時間: 2011-9-13 20:05
天水藍 發表于 2011-9-13 15:31 2 c$ k( c3 N: n# U
水平方向直線度，可以用準直儀來搞吧。比較麻煩的。要反復調整。 多年前我做大修的時候，調整12米長的導軌磨 ...
6 k; ~$ I) t! M3 @& `, u
我們的技術指標是定位精度 0.03+0.03L   L是指行程 單位為米   一般適用工程機械 車輛架構等精度有限的產品。。。但是單臂結構你要是想在整個空間內讓橫臂伸出去之后還能保證達到這個定位精度就很難咯。。。
作者: 我愛機電一體化    時間: 2011-9-13 20:11
本帖最后由 我愛機電一體化 于 2011-9-13 20:19 編輯
1 M8 O- k  v. i( v% e
& D9 Q  ?, x* ]' B衍生一個問題希望大家給點資源哈。。。如果想買  準直光管 或者準直儀大家有什么建議。。。好像網上很少查得到相關的資源誒。。。還有 光學合相水平儀。。。 另外準直光管檢測垂直度好像有個什么五棱鏡 （用做光的垂直反射 屬于準直光管配件）。。。這些東西哪里能找到賣的啊 ？
4 z( M. w) E- {+ w* V' T我看到的有鐵嶺的光管  濰坊的合相水平儀。。。
1 f; W( D, P& i8 j* `* A2 y/ S% Q0 Y
作者: 天水藍    時間: 2011-9-13 20:53
我愛機電一體化 發表于 2011-9-13 20:05
; @0 z3 @1 F) y/ S, m& h我們的技術指標是定位精度 0.03+0.03L   L是指行程 單位為米   一般適用工程機械 車輛架構等精度有限的產 ...

7 J+ h. e1 z$ Q+ p2 B# L' H* V如果是硬軌，這個精度不高的，容易達到。這種線軌還真沒經驗。
) h4 ]8 [3 {, B) ?
9 \0 S: m/ ?! k9 ]7 ~那種望遠鏡式的準直儀就可以了。可以水平方向，豎直方向同時調整。
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作者: 我愛機電一體化    時間: 2011-9-13 20:59
天水藍 發表于 2011-9-13 20:53 6 P  I/ F1 }1 K- s3 b; A
如果是硬軌，這個精度不高的，容易達到。這種線軌還真沒經驗。
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, y3 w) m7 t& X8 t2 m那種望遠鏡式的準直儀就可以了。可以水 ...
# Z' c6 p- A# _: S9 B/ m5 z$ O
你是說建筑上用的那種？？？
2 c' \( M+ O, i' D! }) Q; T
作者: 天水藍    時間: 2011-9-13 21:15
本帖最后由 天水藍 于 2011-9-13 21:19 編輯 * U! E4 o9 c7 G0 ]
我愛機電一體化 發表于 2011-9-13 20:59 " g1 m9 r% z4 K/ K; b) `" p1 |
你是說建筑上用的那種？？？
7 f! I3 w: M1 `; Q  b8 m

4 \5 p( h8 R0 T9 g不是。但是原理相同，精度更高。- O& {3 P# j# R% K3 m

+ {+ m& k1 c9 P5 V一個望遠鏡，架在導軌一端。一個反光板，固定在滑臺上。你移動滑臺，在望遠鏡里面看發光板。控制反光板始終在望遠鏡的中間。這東西精度還不錯的，12米長導軌，調到0.02直線度沒問題，只要你有耐心。+ f) M1 }2 p1 [( y- p
這東西應該不是很貴。不過如果是激光的，應該效果更好吧。我沒用過激光的，我那個年代還不普及。8 {6 r+ S" }  e  M) v7 g
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作者: 我愛機電一體化    時間: 2011-9-13 21:25
天水藍 發表于 2011-9-13 21:15 3 d3 O! `3 |8 o& p( s: p! x
不是。但是原理相同，精度更高。" j% o, o5 m. A! q& s8 T
% ~6 S% L, K; l: K! m$ {9 K
一個望遠鏡，架在導軌一端。一個反光板，固定在滑臺上。你移動滑臺 ...

' N3 \4 s! ~7 N5 E7 {) N9 x1 s7 d準直光管一般是0.005mm每米。。。看前邊靶鏡的跨距。。。比如跨距是500mm的話 那每個格就是0.0025.。。然后記錄數據。。可以算出來直線度。。直觀的看數據也可以看出哪塊鼓。。哪塊洼。。。' N" ~8 O. Q1 g2 {& P
作者: 唐虎    時間: 2011-9-14 19:34
最近看別人安裝磨床的，平直度是用上機產的光學直度儀，希望對你有幫助
作者: 我愛機電一體化    時間: 2011-9-14 19:57
唐虎 發表于 2011-9-14 19:34 ! k. e* h/ P+ @( ^5 y- |& O/ [
最近看別人安裝磨床的，平直度是用上機產的光學直度儀，希望對你有幫助

1 N; G3 }- J: _) b+ G2 i+ Z3 r7 k& F具體點呢
作者: 我愛機電一體化    時間: 2011-9-14 20:32
天水藍 發表于 2011-9-13 21:15
  @# T7 [6 J6 h  t! V9 t/ r8 G1 N不是。但是原理相同，精度更高。
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一個望遠鏡，架在導軌一端。一個反光板，固定在滑臺上。你移動滑臺 ...

+ A4 A, g/ g9 M* J$ F上次我在武漢  他們當時從市計量局借的光管。。。說規格是6m  但是愣是被我用來打13m  在對光。。。對光對得好就可以打得更長。。。
作者: zxchong111    時間: 2011-9-14 22:37
還是要看你整個的設計，單純X方向還好保證，yz軸太長啦，整體剛性不知你怎么保證。如果沒有保證，調出來也不穩定
作者: 唐虎    時間: 2011-9-14 22:40
我愛機電一體化 發表于 2011-9-14 19:57
  ]6 j: w5 B5 ?5 b" q具體點呢
& I9 m! D, u4 F$ T/ P
跟樓下說的差不多，一端放在導軌的一端，另一個就是一個鏡片，把機床導軌分成若干份，每一段都看一個讀數，鏡片反射到固定端的里面，調節上面的旋鈕，讓里面的線與反射回來的線重合，然后記取讀數，做出曲線圖，再進行調節，完后觀察幾天，曲線圖沒變化時就可以其他工序了。一點見解
作者: 我愛機電一體化    時間: 2011-9-15 19:35
zxchong111 發表于 2011-9-14 22:37 , U" Y) f, [% D1 D! K
還是要看你整個的設計，單純X方向還好保證，yz軸太長啦，整體剛性不知你怎么保證。如果沒有保證，調出來也不 ...
5 X4 D$ m: e! a0 y
Y軸一般是1.7M 有特殊要求的有2M的 Z軸 2M  2.5M 靠加工精度的 還有Z軸與底座間垂直度經過手砂輪打磨的。。就類似刮研但是不是用刮刀是用 手砂輪。Y軸內置預變形芯桿。。。
作者: 我愛機電一體化    時間: 2011-9-18 22:03
怎么沒人頂帖子了啊 。。。還有一種方法沒有人提到呢。。。拉鋼絲。。。作為基準的方法
作者: 我愛機電一體化    時間: 2011-9-18 22:48
前景錢 發表于 2011-9-13 11:07
  ]. ^1 |. P1 S如果是三座標的檢測工具應該是要平臺的，如果只是普通的使用一般要求都不是很高。

7 Z0 G3 j7 m8 n% L你覺得普通使用要求不高就很容易達到嘛。。。6M X 2.5M X 3.4M的空間內 精確定位到0.1mm。。。你達得到不嘛。。。能達到這個你都有很大的市場.。。。。
作者: 我愛機電一體化    時間: 2011-9-23 20:36
沒有人 再關注了呢。。。大家繼續參與意見哦。。。
作者: sxytzm    時間: 2012-1-13 14:56
調試結果期待回復   
作者: 蟄蜂讜羽    時間: 2012-1-18 16:42
頂一下！一個不錯的問題！
作者: 晴天LZL    時間: 2012-2-25 00:25
看看也不穩定，還有零件完全靠機加工的，怎么去保證靜態精度，何況還有難度更多的動態幾何精度呢。
作者: zhef84    時間: 2012-2-26 11:26
建議，采用高分子涂層技術。在系統組裝狀態下，【各組裝面間均預留間隙，其中運動面涂脫模劑】用糊狀涂料填充間隙，精密調整定位。然后抹凈擠出來的多余涂料。待涂料固化后使用。
作者: 武漢老虎    時間: 2012-2-26 18:02
上銀的導軌還行，水平的另一導軌也應裝2個滑塊，首先，要把X軸滑板找水平，再找立柱水平（靠量）。。。。。。
作者: 回歸123    時間: 2013-5-31 15:05
頂



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