国产精品乱码一区-性开放网站-少妇又紧又爽视频-西西大胆午夜人体视频-国产极品一区-欧美成人tv-四虎av在线-国产无遮挡无码视频免费软件-中文字幕亚洲乱码熟女一区二区-日产精品一区二区三区在线观看-亚洲国产亚综合在线区-五月婷婷综合色-亚洲日本视频在线观看-97精品人人妻人人-久久久久久一区二区三区四区别墅-www.免费av-波多野结衣绝顶大高潮-日本在线a一区视频高清视频-强美女免费网站在线视频-亚洲永久免费

機械社區

標題: MOTOROLA 全面生產維護管理主要經驗 [打印本頁]

---

作者: ╰☆hua    時間: 2011-8-15 14:14
標題: MOTOROLA 全面生產維護管理主要經驗
不知道大家是否需要，分享一下

---

作者: ╰☆hua    時間: 2011-8-15 14:16
不好意思，附件沒加上去

---

作者: ╰☆hua    時間: 2011-8-17 10:56
全面生產維護管理.doc 2007-9-11
5 F- H6 V0 K; N1 Q0 l% }7 M全面生產維護管理
* C  q7 u  E  ?2 K4 B1 引言
在市場經濟體系日益發展，市場競爭日益激烈的今天，經濟效益的提高越來
, V0 t! W% [* Q5 g越依賴于人的素質的提高，尤其是管理者素質的提高。管理科學是提高企業效益
5 K4 R- V5 A$ H& |& b4 [1 V4 N的根本途徑，管理人才是實現現代化管理的重要保證。我國現有的管理水平與國
際先進管理水平相比差距是很大的。管理落后是不少企業生產經營困難的重要原
因之一。因此，科學管理是企業在市場經濟條件下，生存和發展的重要因素，也
6 O6 X6 p0 }$ M是企業改革和發展的當務之急?，F將MOTOROLA 關于全面生產維護管理主要
/ [# ^6 H2 n$ n經驗介紹給大家。
) P5 e- r- o' P5 U2 全面生產維護的內涵
, r' u2 a7 i8 Z- K- k# I; B2.1 全面生產維護的形成和發展
MOTOROLA 的全面生產維護的形成和發展經歷了4 大發展階段，10 個發
展小階段，每發展一個階段都較前段有所進步。每個階段的內容和特點如表1。
! n* ~5 c2 b4 L6 @' ?+ V階段第一階段
! f1 B; e8 H' v+ ^/ F年份1950年以前1951年1954年1957年1960年1962年1970年1971年1972年1974年以后
  S7 J5 P# `9 I: Q預知維修
1 \* n1 ^6 y7 N# Z4 h預知維修
1 ~2 s, k0 Z4 M! f" H要點
設備壞了再
修
. _6 C* s7 _: Y3 k  q從美國引
進預防維
修
為提高生
" v$ b, \4 j% V: P產率，從
美國通用
電氣公司
引進生產
% ^- M0 k' O0 B2 N. _/ x" `: q維修
強調改善
8 F" |& l: q) [2 s3 K; _9 @9 {5 Z設備的素
+ |% s; X6 S6 @6 x! E! ~質
# n4 J) W4 u; W在新設備
設計時考
慮可靠性
* ?: H7 H9 c, @; Q( z強調設備
的可靠性
. S( Y  ~! z: u: `+ ^、維修性
、經濟性
強調設備
9 H( |6 k$ l. ^4 t7 s壽命周期
! B. X) N7 {" X8 p6 K8 a5 B費用管理
% I: D2 x6 o! _  f提倡日
本式的
3 _& z% S! F: c$ J1 z! i  U: u設備工
程
6 k1 X3 ]) U1 O4 D  \$ l推廣日本式的
設備綜合工程
5 U7 L+ r" O) A& p5 r" K強調狀態監測
事后維修
3 W! f& b9 G3 w6 x7 _. w+ K" N- V$ e內
容
; }( c$ Z  ^0 @0 @生產維修
* }1 b& ~0 _) G) l$ S3 j預防維修
9 h: C+ D  F( S8 W7 `預防維修
, Y0 H0 ]% p% {' o. t: e1 f. W事后維修
維修預防
+ j5 a: I" W( v1 E改善維修
改善維修
, @$ e4 o( Q; _/ m6 q  y% q% {生產維修
設備綜合工程學
可靠性工
$ G. Z( v, n3 h  x& {5 t/ {) B程
可靠性工程等
維修預防
9 k6 z' N3 u* E5 m日本型設備綜合工程學
全面生
/ w1 ?1 u6 U/ O' W2 d" v" }產維護
全面生產維護
設備綜合
" R; d7 ~/ [1 Q0 L7 F工程學
; q/ [, a6 u5 l+ l! V; A第二階段第三階段
日本型設備
! Q* k# _( y/ w' ]( X6 r& y綜合工程學
- G7 m( w2 x4 Z) Z- c; D( q; z第四階段
- Z! v- f- o: Z0 T) \9 Q表1： 全面生產維護的形成發展過程
全面生產維護管理.doc 2007-9-11
) |7 j. R' {, x: V2.2 全面生產維護概念、目的
4 C  B# T% \, c4 k8 {全面生產維護簡稱TPM—Total Productive Maintenance，如圖1 所示。
建立對設備整個壽命周期的生產維護
涉及所有部門的活動
- N# z9 w: y& |$ D& Q6 A9 n全員參與
小組自主活動
設備
綜合
5 Q" z$ q* z- P3 Y& ?: |3 G效率
最高
圖1
( `) a: j  k! K5 o. c  V# ~2.3 全面生產維護的特點和作用
*特點是：全效益、全系統、全員參與。
全效益是追求經濟效益，指以最有效的方式利用人力、物力和財力等各種
資源。
全系統是建立對設備一生管理的全系統，維修方式系統化。
0 T" Y- H  L" r  B. J8 e7 p全員參與是包括操作人員和小組活動，強調操作人員自主維護。
+ M( k( _1 d) j8 N, g*作用：
①減少設備故障損失，提高可預知運行時間
②延長設備使用壽命
1 S, l) I) J9 {) q③減少生產轉換時間，提高生產柔性
: p& F, A$ Q/ p) c& ]④減少設備引起的質量問題
2.4 設備中的六大損失
（1）六大損失，如圖2 所示
) X- d4 b0 `& z六大損失
7 r" e9 }, N7 g9 A$ t8 a設備故障
8 J1 p% T$ O; ?# [! R* t# q' V2 @損失
; ~7 G3 g: D" T( e5 @( y換模與調
整損失
5 F( e" a3 A3 |6 R* w% C0 Y" I空轉與暫
停損失
減速損失缺陷損失開工損失
有效運行時間
缺陷損失
凈運行時間
" c5 ^- Z3 w7 k: ^9 Q7 O設備速度損失
運行時間
- M& C8 _2 \  p9 ^7 }) ]負荷時間
( u% C0 x0 `" j0 a2 n& H計劃停機損失
設備故障損失
  P8 H; |8 s( @- E圖2 設備中六大損失
' }4 E# J+ Z9 W, |" j- v; t（2）六大損失定義：
  ^* w# O4 F' m  w% E9 Y& {- B設備故障損失：由于設備突然發生故障造成的停機損失。
0 p( e! m) ~+ I* U( [# `換模與調整損失：由于換模和調整工作造成的停機損失。
/ M# E( d1 G" r+ e空運轉與暫停損失：由于一時的小毛病所造成的設備停機或空轉狀態。
7 B5 f) _% P2 [, g/ D# m減速損失：由于設備的設計速度與實際速度之間的差異而造成的損失。
% Y( k7 c/ g+ U3 E' e( d8 W加工過程的缺陷損失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的損失。
/ V, H3 [8 q: R3 d) g開工損失：從開始生產到進入穩定生產之間所發生的減產損失。
1 D- U3 [  u1 p/ y/ I（3）設備運行時間的定義：
負荷時間：機器應當工作的時間，即從正常制度工作時間中扣除計劃內停
全面生產維護管理.doc 2007-9-11
  n1 e# z  g0 ~& R機時間。
運行時間：從負荷時間中扣除設備故障、工裝調整、刀具更換等停機時間
* Y( U. q  x- x$ ]( t. _4 J* ]3 a4 S后所剩下的時間，也就是實際運行的時間。
! A! C7 J7 [" ~, X  ~" O, {( i5 Q凈運行時間：在運行時間中，設備按一定的速度真正工作的時間，也就是
扣除小故障停機造成的停機損失和設備速度下降所造成的時間損失。
有效運行時間：從凈運行時間中，扣除生產廢次、返修品所耗費的時間后
2 U  \& X. W. k: m1 w% @所剩下的時間，也就是實際制造出合格品的時間。
8 r7 V1 p' k) ^, A( K3 設備運行水平及全面生產維護的效果評估
設備綜合效率的提高，是生產率水平的提高，也就是以少量的輸入產生良
6 I$ O; r1 q: ?0 h$ ~, z好的輸出效果。見表2。
+ j2 n, c$ E" \人力（M） 設備（M） 材料（M）
! a% G9 `  K+ n# E* `9 x產量（P） 生產控制
! S2 v0 Z- U" `6 X7 m# u質量（Q） 質量控制
* r% M3 G  r4 ]9 `5 g# W成本（C） 成本控制
& C1 {' V4 G8 Q4 }; k5 W% x1 w, _; m交貨期（D） 交貨期控制
4 h& T9 [$ Y& y2 T安全（S） 安全與污染
* _- N; f5 Y. a$ H- S4 ]( |士氣（M） 人際關系
4 j5 }" s3 Y1 O/ _5 c' ]9 m人力管理生產維護庫存控制
/ _; W1 R' k. `$ H3 |輸入
& V3 g9 S4 d/ {8 s輸出
資金（M）
# e8 O) P' A- N) ?( k! t管理方法（M）
表2
產量（P-Production）：需要完成的生產任務，即設備的生產效率要高。
質量（Q-Quality）：能保證生產高質量的產品，即設備有利于提高產品質量。
* {/ D% b2 z4 T0 D9 p成本（C-Cost）：產品成本要低，即設備能源、原材料等耗費少。
, i& u2 C: W$ X交貨期（D-Delivry）：設備故障少，不耽誤合同規定的交貨期。
4 J$ [4 H2 c0 w- g, f1 C安全（S-Safety）：設備的安全性能好，設備對環境污染小，文明生產。
' P3 ^& w% l% L+ J' b0 Q. O士氣、勞動情緒（M—Morale）：人機匹配關系較好，使作業人員保持旺盛
的工作情緒。
) Q8 l  @* ]0 H/ @# V& p7 h表2
3.2 評價設備輸出的指標
  L& S( D$ p: y8 X7 ?; M, j全面生產維護管理.doc 2007-9-11
生
) ?8 A6 c7 W% @  _0 \產
/ t& l9 E0 ~! j$ t率
P
1 D& ^( _- `2 X' t一
般
指
9 O- s3 k; n6 R6 t) g& f標
+ W7 z5 Q& A) b6 z3 H*
$ p3 ]1 l# V8 p( i+ j勞
動
; e- f1 F$ g( x. O5 i! u生
1 t- z1 @9 c# c1 C8 i4 L' r產
*
設
6 P, G5 j) G  w; L1 }備
8 D: `$ W# p+ _9 G綜
合
效
率
5 I# ]6 A  |7 W/ {+ a$ y: g& F4 u  sOEE
5 @# {5 j# Z( w6 v9 _*
每
4 U% K  G- q9 D3 l人
  R* _, f1 ~& @- q4 Q) Z的
) _3 _+ _+ ~  b5 C$ L) ^( w( n附
加
價
# W0 h7 |) f1 b$ F" l. j% i值
; M$ C5 r% U, e0 D2 ^*
- z7 Q' }+ J7 `# H特
% ^5 Y: Q- [3 D5 A( q" y* |, s$ N; v3 R殊
指
$ C0 v3 @, ]/ Q# ~標
*
時
/ P5 V" {% D$ Z. e1 l& Q間
3 \2 G2 c' r: a. o$ S# c3 k- R開
動
# B, W8 G+ K" G5 a率
*
性
能
- c2 n  y3 N; }& ?; g  [1 g. Q開
5 U; S% x: f# T6 Z3 ?動
率
" E4 R7 x/ m8 R! l# j" j% q*
故
障
維
修
次
0 p& k* {8 Q- k! E數
$ x$ `8 [( n3 d/ ?# D  w7 g*
平
均
( c+ }! z/ V5 [( ^% z) ^: |) U故
5 r- ?! f/ P) p$ L5 R. k7 C障
間
: v# }& w3 N6 Q隔
期
) C/ T3 [2 J. r: s. \) HMTBE
$ w- N: G! P  @) n*
生
/ d2 z! {/ u$ {: b: [; E$ [產
# a+ P3 {/ D" y  j! o/ T" w準
備
8 x7 t( N. W  W) d" C和
調
整
時
" I) B5 O4 J8 ?+ `) J間
. @3 R% D, F+ F* I+ a*
! i# R; i5 e6 y小
, D$ a; X; X# c故
障
停
機
! {5 v+ d, f: f) E次
# d$ B" e! Q& S1 t/ G2 {0 A) O數
' G. t- c2 K6 u& e*
; M6 D) x" m1 N( q' f6 U每
人
( y0 u4 y  w+ m/ Q操
. C0 n' c* l$ I7 q8 [作
的
機
3 ^2 l8 ]; Q  b2 N) h器
) |8 H$ X0 Z' I; V5 X數
質
  d2 c# j' I6 i量
' a/ P; U8 a9 k8 `) I6 h, yQ
8 |( U; h  u' X. r- Y*
次
, t. P5 a2 |; r品
/
返
修
) J; U, s9 Y8 }' l6 [3 e器
率
" W* m( m4 ?1 }" A*
顧
0 {* t8 z6 L# X! o0 I* e; F( _客
& E' s/ d& S1 d8 |. P* S報
9 k5 x3 T" h3 L' }) {怨
2 k. S: R$ N( `: ~9 Y2 j# M次
% i) w& C' M: K1 }: o2 u數
$ p" h* S# B5 q6 o5 D*
1 j' Z; l9 s. A9 g2 W. PCP
值
成
! `! `9 s5 }+ v/ l0 O+ U本
/ Z, f7 X' b: L4 vC
人
力
節
& Y$ [" T' O; G0 }& I約
& f& z1 A( D% x3 _4 D指
標
*
維
護
: T' r$ }! Y2 B% [" D4 ~5 ~成
本
下
& `( f- m7 L. ?降
率
*
備
" V  J. L9 M4 z) \" d* s. \! s件
" r7 U5 {  Y. ~  f, F. X7 h成
4 H8 ?3 G2 k9 U  [+ F  z3 B# Q本
下
降
率
9 P& w+ D+ K  H8 F. s( u*
能
% J+ O2 ]; a! q/ b' A) v耗
- [8 |( l8 O8 a. k( M下
降
3 }+ d( r1 E) I& w& i5 i) v9 w率
! q( @% V' S2 O*
" O# Y7 ~2 L3 ^, j+ O7 N故
# m5 T4 q9 U& C0 I, }障
時
間
* L1 H3 d# V* p; m交
$ n+ `  x! i1 K- r0 N5 C貨
) c9 ^  {9 ~- l期
4 Z! j( y' E/ ]D
! W" A' F) M$ |+ F: O3 b交
貨
) o7 @3 p( c/ b( ^, P$ a延
, |$ F" P9 i$ q# f: Z% B! n+ ~誤
*
, l8 z' O% {/ g4 b: w' a0 t存
貨
時
5 l' i. K: O( a間
*
庫
2 a9 ?. M7 K. U6 e3 t8 e4 T存
周
$ d* L9 p& j) |8 A/ G轉
! d% D8 O% ~* C率
8 V+ H# p! k! G* |# u- `1 |5 A/ ~安
全
S
1 Q5 V4 n* n0 A. I6 M& F*
事
故
次
數
士
氣
8 l0 l& B9 ?7 u4 N& j  DM
, o4 j1 Q1 F, t5 X! x& u: ]*
提
4 t- T, F( T: c+ o* ?案
數
量
. _; u& m! z- G& J8 ]*
0 g5 t  Z7 f$ G5 K" r小
組
" S7 T! d3 t2 g* C7 e7 T7 `會
議
- S7 H2 S  l. f) G* x次
) d2 z' w! \7 ?( @$ R4 h/ A數
- k% r6 Z3 D$ }  L3.3 設備綜合效率計算
$ C3 u7 r  T8 T（1）設備綜合效率（OEE-Overall Equipment Effectiveness）是把現有設備的
時間、速度和合格品率的情況綜合起來，用以衡量增加創造價值時間方面所做的
貢獻大小。
OEE=時間開動率×速度開動度×合格率
1 z9 B6 T/ q$ R0 B3 g7 q（2）其中：
時間開動率：是將設備的運行時間對負荷時間的比率
時間開動率=運行時間/負荷時間
& @) A8 u# i# q% u: u性能開動率：是由速度開動率和凈開動率組成的
, }2 m7 C5 V+ X8 [3 Y$ Z性能開動率=凈開動率×速度開動率
* f; L" z6 ]" L: Z9 q- w=（產量×實際節拍）/運行時間×（理論加工節拍×實際加工節拍）
=產量×（理論加工節拍/運行時間）
合格品率=（投料數量-廢品數-返修品數）/投料數量
6 C  G6 Y2 M! O: v( z& x凈開動率：意味著設備按一定速度運行的持續性，它可以反映出在單位時間
內，設備是否是按一定速度運行的。
速度開動率：意味著速度差，也就是實際運行速度對設備的固有的速度能力、
6 O1 o1 L8 e% \- s設計的能力的比率。
* \; j, D" K* ?0 J& O8 H. t8 C運行時間=工作制度時間-計劃停機時間-故障停機時間
（3）舉例說明
利用下面提供的數據，計算設備綜合效率，并判斷該績效是否令人滿意。
數據：工作時間8 小時
班前會、設備檢查、清掃時間：20 分鐘
設備調整及故障時間：70 分鐘
理論節拍：0.3 分鐘/件
實際節拍：0.4 分鐘/件
+ l# O0 L+ p* L2 d# o全面生產維護管理.doc 2007-9-11
產量：800 件
產品合格率：99%
# M, u$ Z  N0 R4 L' E6 v計算如下：
負荷時間=8*60-20=460 分鐘
運行時間=負荷時間-20-70=390 分鐘
1 z# ^7 O' ^  N時間開動率=390/460=85%
# a6 `9 f0 g2 O1 H! Z5 T3 U4 z4 c性能開動率=800*0.3/390=62%
設備綜合效率（OEE）=85%*62%*99%=52%
4 k) V, j/ Z. o. `* \, d) _- G說明：產品合格率99%較高，時間開動率85%也可以，但性能開動率只有62%
- h9 R( a1 |) e( H' k較低，直接導致OEE 為52%較低水平，不能令人滿意。
, c0 B$ v/ ]9 a# Y（4）世界級的OEE 目標
許多世界一流的公司取得了85%的OEE。
時間開動率>90%；性能開動率>95%；合格品率>99%。
我國國內的企業OEE 一般較低，50%左右，離世界OEE 水平有一定的差距。
（5）計算OEE 的作用
4 W( B4 E. A/ p( n- U確定改進目標
$ c% c2 r* H  i; m1 m( K1 y確定改進的優先次序
明確改進重點
2 {) y( w, @* X7 N) V3 q# H評價實施TPM 活動的效果
4 G( o$ u* e1 H! O2 _3.4 平均故障間隔期
  @5 Y# B. q0 z9 W: m! m平均故障間隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）是指在規定時間內，
設備無故障工作時間的平均值，它是衡量設備可靠性的尺度。
分析平均故障間隔期的作用---是分析設備停機維修作業是怎樣發生的，把
( d1 N& i" h- C0 {% b發生的時間、現象、原因、所需工時、停機時間等所有總是都記錄下來，制成分
析表。通過分析可獲得下列信息：
----選擇改進維修作業的對象
; _) T* Y4 `4 n" w; ?: f----估計零件的壽命
3 x1 w5 K+ A9 j) l/ q: N' r) f----選擇點檢點，確定和修改點檢標準
----備件標準的確定
8 v6 t% F6 T5 w5 ?. K9 q公式 MTBF=運行時間/故障次數
5 e9 R$ C9 e, P# S4 全面生產維護的主要活動
4.1 實施TPM 的階段與步驟 （見表3）
- ]+ l# U# D* n7 B* h( U階段 說明 步驟 時間
可行
性研
) [: [& H, s: \% d. n  }' z究
: O5 c9 B9 E, f5 ^4 l; @3 z（ 調
研）
/ |: ^) g# a; K; t提供工廠或業
務系統實際需
/ F* B, }3 g/ D1 M要的信息。確定
  {2 |3 T7 B- M6 U' @6 u實際情況與理
想情況的差距
4 z% q9 M0 _' x; v1、找出設備問題
2、問題按輕重緩急排序
+ y/ d) ^7 O- h9 o! a7 k( b3、確定目前業績-實際產出、效
率、人員、維護
) \9 i$ u. H& x8 `( i# e7 G' Y4、擬定初步改進目標
2 m0 ?3 B+ v  O/ F3 Q/ c: I5 、擬定成本估計的投資回報
（ROI）
6、確定實施計劃
# |( l9 U7 o; I2 M# w& A6-8 周
準備確定TPM 計劃并7、宣布實施TPM 的決定 8-16 周
  i: z! p( E8 r2 S) H全面生產維護管理.doc 2007-9-11
2 G" o/ P: x' b實施 確定在本單位
有效執行的辦
法
8、進行TPM 教育
9、成立TPM 組織
10、制定TPM 目標和政策（實施
8 d. A$ G: D+ W3 x  f1 z教育后，由全體有關人員參與）
11、制定總計劃
12、推出首期計劃
實施 實施分為兩步：
（1）試行實施
以找出困難所
在
（2）在全系統
6 K+ h) _+ M: y3 i) z( q+ j* e; W內全面實施TPM
, I: c8 F7 M+ g計劃
4 I/ C3 u2 \' j% b7 H" N13、個別設備效率的改善
; @) U/ z' x# U/ y3 d7 q0 I14、制定自主維修方案
15、為維護部門制定有計劃維修
的方案
16、視需要，為維修和操作人員
$ f& [! J& J5 P# j3 z" g/ w8 k提供補充培訓
5 ?, B6 T- P( n, x17、形成設備的初期管理體制
. ^3 R; ^: m3 F; W2 n2 k3 年完成
5 P  L& K. h1 ^3 T# B6 個月穩定下來
鞏固 堅持TPM 并對計
劃加以完善以
  K9 K. e" T" F/ C求持續改進
( l' G2 `& o9 d. o5 Q9 F( F# I0 p4 g; c18、完善實施工作，提高TPM 水
平
9 `) ^3 C* `; M1 |8 \& ]1 H繼續
4 z" c5 Y, F% ]( W$ A4 B9 N# a, n表3
, {. w; X. t; B  r$ z4.2 個別設備效率的提高
在企業內選出示范設備，以生產技術設備維修、操作人員等組成TPM 小組，
為提高設備效率進行個別改善，以實際典型示范效果帶動整體設備效率的提高。
2 g) T" H9 d9 @  z/ l4 ^( O5 M4 N個別設備提高的步驟（圖3）
步驟內容
示范設備選定生產線瓶頸工序設備
實施設備效率提高
" E2 U& Z2 n7 b* F* [5 A( T6 P. Z組成TPM小組生產線管理人員、工藝、維護、操作人員
/ r' {  K  k: ^1 c8 j/ e% u: o六大損失高度有關六大損失現場數據收集
) V1 h( T+ w+ b( b9 C選擇開展活動突破口分析方法：PM法、OEEO、柏拉圖、因果圖
選擇順序：同類問題較多
可能出現顯著改善
在三個月內有改善
制定改善計劃自主維修，預防維護計劃
( O4 I8 `, G* m總結、推廣
$ h: ~9 I" y+ d) d* M8 e$ }" q圖3
4.3 擴大職責范圍的內容和步驟
& p( E  {& y: O6 Y* q! @6 S  F（1）內容：
作業人員清掃自己的機器
$ P; X5 i9 h: d0 N( ?+ {作業人員合理組織工具
作業人員維修自己的機器
作業人員合理組織自己的工作場地
' u/ {" p1 P: I+ t（2）實施自主維修的步驟（圖4）
; h$ j, U6 m( f6 {* H  q% a8 q全面生產維護管理.doc 2007-9-11
初期清掃
設備徹底檢查自主檢查
找出問題的根源制訂清掃和潤滑的標準
工作地的管理與控制實施自主維修
圖4
4.4 計劃維修的主要內容
計劃維修工作主要預防維修和預知維修組成，通過必要的修理或停工修理，
# m8 ^) o  f4 L7 f3 t+ h1 u1 b2 X以便使停機時間減少到最低程度。
預防維修：為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規定的計劃
- L4 h2 J. r$ I' b# M8 y或相應技術條件的規定所進行的維護活動，主要包括兩項基本活動：（1）周期性
3 _8 r& ?; g& p7 t4 R) N% N3 D9 W檢查；（2）有計劃地修復檢查出來的設備性能劣化。
6 {, A: [! k7 q& x% o& ]7 x預知維修：是指以設備狀態為基礎的預防維修。在設計中廣泛采用監測系
1 R$ |  y' }% Q. N1 i# h統，在維修上采用高級診斷技術，根據狀態監視和診斷技術提供的信息，判斷設
. ?; {* H0 @$ E8 [$ @- V: x備的異常。預知設備故障，在故障前進行適當維修。
4.5 設備點檢
設備點檢是為了維護設備所規定的機能，按照一定的規范或標準，通過直觀
或檢測工具，對影響設備正常運行的一些關鍵部位的外觀、性能、狀態、與精度
進行制度化、規范化的檢測。
$ ]. K  z+ A' F- K設備點檢周期的確定：
; P- [. `- s; h點檢項目的周期確定，根據操作、維修兩方面經驗及設備故障發生狀況等適
當調整點檢周期和時間，點檢周期包括日常點檢、定期點檢等形式。
點檢標準確定：
點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判斷該部位是否劣化
的尺度。例如：間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等要有明確的數量標準。
7 s0 u' ?" v( t, i" h點檢紀錄及結果分析：
. Z. \2 E" ]0 T1 s8 Z——點檢員根據預先編制好的點檢計劃表、定時、定標記錄。
——檢查記錄和處理記錄應定期進行系統分析，對存在的問題進行解析，
8 @  M9 ?! b2 c: O$ J" ]提出意見。
4 O( p  y" H- m4.6 提高操作和維修技能的培訓
無人生產是可能的，但全面自動化的維修是不可能的。
* K! k* C6 a* k  J3 `8 N6 [. {- l* vTPM 的基本活動——自主維修、預防維修、維修能力的改進要取得成功，操
作技術和個人維修能力必須加以改進。
: O; Y7 W. A0 A全面生產維護管理.doc 2007-9-11
1級水平2級水平3級水平4級水平
4 m: F$ O) `! r- |& H/ ~( N, Q. P  E" P操
* j1 ], y5 Z- y% B, m8 `4 a7 k" |作
" t& `( |0 P" r7 F. y者
提高個人技
4 U' {5 P& Z! i- b* R$ f0 ?) ~能
# f6 j" o1 ?; D! @6 \清掃設備及
正確操作設
備
設備檢查加油
判斷設備的正常與異
常，掌握要點
2 q3 t: W" o4 Y6 a實施定期
4 @5 }4 s( U# J2 a( @( J% W4 s檢查和改
善
維
修
人
員
實現設備零
, x2 }7 O6 y9 K6 l# e/ a故障、零缺
, o) E; n$ E2 X* P2 L( |3 b: [' _陷
了解設備的
2 J9 ]7 I* p0 Q1 H* [( Q+ `5 r基本構造
了解設備的基
9 U7 a4 `. C. v$ K0 w  t+ P本原理和要
! O4 K/ U  G' t# q" ]( C" U8 f點，能夠分析
故障原因
/ W6 L; K' ^2 g  R0 k* V3 }/ _具有材料、零件的基本
知識，掌握PM分析方
法，能找出并改進不安
4 l' E- X; s2 v$ ~5 c1 R) N$ b全部位
$ B2 |% g2 U( \; ?( L設備的改
善、改進
各機構的
/ k" R8 m. \: p: B! }9 C設計
9 U( Z% l" Q' H- t  ^; E; l/ T% g工
! {, A8 a- b6 [) H3 r程
$ M0 }" f  r- T" I師
9 G6 x( ]) D+ V3 n5 t" ^+ ^5 F% @7 H  x( N能夠進行設
1 R" E& E: r/ @; w; [備改善、維
+ }+ p( E2 @2 L: {修預防設計
理解設備構
造、設計、
$ a% v* O# u/ q  {. J; m7 z6 y制圖
掌握技術要點
. q& e1 B( b5 M# t# T8 j8 r、材料、驅動
、控制知識
設備評價、技術評價、
失效模式影響分析，計
7 h) F" l+ w4 A/ U1 ]; V劃管理（日程、人員）
引進、開
$ U9 G: Q  ~* X, N發、管理
技術
要求
0 z1 Z, q7 R5 z, y0 k目標
3 @. L5 |8 G9 Y1 M表4 操作、維修技術提高培訓
4.7 改進/設計 設備使之易于維護
為消滅原設計、制造上的缺陷，結合設備修理進一步提高其可靠性、維修性
和經濟性。
設計新設備時，根據反饋的維修與改善信息采取對策，以消除或減少維修。
4.8 購置/設計 新設備的管理
# ^+ q* z% a4 I( R1 R) C購置/設計新設備前必須從維修、操作、采購人員取得有關其性能的確切資
料。
避免新設備有舊設備存在的問題。
所購置/設計的設備要具備經過改進且確實有效的新技術。
  b* J, Q  d$ y/ G) T) `& A. L5 結束語
MOTOROLA 公司質量目標是每二年提高10 倍，縮短運轉周期目標是每五
6 |2 s3 g, r( A  x年縮短10 倍，基于全面生產維護管理，對這二個目標的實現，是起舉足輕重的
1 n4 T% x6 ~+ t0 A7 P7 ^0 z作用。通過對先進的全面生產維護管理介紹和研究，擴大了我們的視野，在傳統
8 U0 w+ ?, D" `* x. A" Z概念上得到更新，通過今后工作實踐，推進全面生產維護管理，提高設備利用率，
從而提高公司的經濟效益和社會效益。

---

作者: 兔年給力    時間: 2011-9-20 16:11
                                                        路過

---

作者: sutianfan    時間: 2011-9-26 15:43
可以下起來，學習看下，

---

歡迎光臨 機械社區 (http://m.whclglass.com.cn/)

Powered by Discuz! X3.5

感谢您访问我们的网站，您可能还对以下资源感兴趣：

国产精品乱码一区-性开放网站-少妇又紧又爽视频-西西大胆午夜人体视频-国产极品一区-欧美成人tv-四虎av在线-国产无遮挡无码视频免费软件-中文字幕亚洲乱码熟女一区二区-日产精品一区二区三区在线观看-亚洲国产亚综合在线区-五月婷婷综合色-亚洲日本视频在线观看-97精品人人妻人人-久久久久久一区二区三区四区别墅-www.免费av-波多野结衣绝顶大高潮-日本在线a一区视频高清视频-强美女免费网站在线视频-亚洲永久免费