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標題: H59黃銅小折彎件，用模具沖，怎么會劃痕這么深？有方法解決不？ [打印本頁]
作者: emop    時間: 2011-7-18 22:53
標題: H59黃銅小折彎件，用模具沖，怎么會劃痕這么深？有方法解決不？
1. L形的H59黃銅折彎件（展開最大長寬高為：30X20X2，即厚度為2mm），為什么表面會拉傷這么嚴重，有沒有方法改善？  q; p2 G* Z( {9 d0 h& k7 a
2. 這種折彎的模具一般怎么開？有沒有參考圖紙？* G; a  @0 f% _- d" ^2 g

5 l* t- q9 v. U: O供應商模具的原理如下圖：
. Y, q* U: Q- R# T5 Z+ N我只是提供個大概的示意圖。: N* {& u  Y$ U- d/ G2 D

+ J6 \' Y0 r% D) Z2 O) \菜鳥，謝謝各位了。
+ K8 }4 c  Z0 R% z7 X) D1 R3 l* b  q0 Y* t
作者: laters    時間: 2011-7-19 15:44
檢查你沖頭凹模的問隙是不是太小了.# }: T7 u/ a6 x/ R& o
檢查沖頭的光潔度,沖頭頭部R角.
) Y+ D" ~% j; g& e9 k; C可以增加預成形.& W2 @& O% @  q. p6 x8 H0 @6 H
潤滑有沒有問題.
作者: xinjun7511    時間: 2011-7-19 21:09
別用鈑金樣式,這象拉升一樣.改兩邊同是受力的模具
% K* t! s! ~6 y6 {3 M0 ]
, h5 I. _6 d, d6 P9 J$ G: t
作者: mucunxiangzi    時間: 2011-7-19 21:41
一樓說的很具體了,把解決的方案都說出來了,確認一下折彎零件之間的間隙,不知道你的模具是自己公司設計的,還是請外公司設計的,像這種情況應該是折彎零件的間隙過小造成的,折彎沖頭和折彎入子之間的間隙應該是一個材料的厚度,不行就將折彎沖頭移位,不過還要考慮你的那個折彎的角度,別刮痕沒了,角度也大了,這都要考慮,還有就是像一樓說的那樣,將沖頭倒個R角,并且拋光,估計這產品是一關成型的,也是新手,有說不對的望各位見諒
作者: emop    時間: 2011-7-19 23:11
本帖最后由 emop 于 2011-7-19 23:11 編輯 ! B) Q  b  p, W* h+ \4 u0 [0 o
* r$ q( t4 b/ d/ h4 I
回復 xinjun7511 的帖子# S  O' }5 A# x/ u: v
1 [% F7 ~+ f8 b  g1 C, P9 B
兩邊同是受力的模具 ？ 能否介紹一下模具的大概形式？ 謝謝了呀。
作者: emop    時間: 2011-7-19 23:13
回復 laters 的帖子" q6 I5 ~; ]: ~& ?) L

# M' A1 k! T" G. c2 ?% \可以增加預成形 ???能否解釋一下嗎？謝謝了。
作者: xinjun7511    時間: 2011-7-20 19:18
[attach]219136[/attach]下模是活動的。
作者: xinjun7511    時間: 2011-7-20 19:19
大概畫了下，原理是這樣的。我開過這種的打彎模具。
作者: mucunxiangzi    時間: 2011-7-20 23:01
增加預折,就是在模具折90度彎那關前面再加一關折彎,100多度,具體多多少度我也不是很清楚了,增加預折,后面再成型,這樣做可以保證折彎角度穩定,對你的那個壓痕可能也有改善,不過這樣做很麻煩,你先要看在模板上有沒有位置加這一關,必須加在角度成型那關的前面,不能影響到其他關的動作,其次就是拆板子割孔,設計預折零件,如果要是加工方便,可以考慮,要是不方便,還是不要弄的好,太麻煩.問一下,你這套模具是新開發的,打的新產品,還是老模具,之前生產怎么樣
作者: emop    時間: 2011-7-21 20:26
回復 mucunxiangzi 的帖子
% ]! _+ T$ n3 N" ^: C% u$ x* ^& s$ f1 E5 |- {7 f0 o; v
新開的模具呀，太差了，供應商，哎呀...
作者: mucunxiangzi    時間: 2011-7-21 21:56
要是想保險的話，還是建議加一關預折，就是麻煩，要是想省事的話，將你那折彎零件移位，增加折彎件之間的間隙，就怕這樣做你的那個角度不好管控了，我看那個角度也是90度，正負1度到2度吧，還有一個辦法，我在我公司見過，也是折彎用的沖頭，沖頭頂部加了一個圓棒，就相當與一個滾輪，這樣折彎時會很有效，零件折彎處相當漂亮，這樣的設計都是用在外觀件，外觀要求很嚴的產品，把零件的圖紙找出來，確認一下零件的尺寸還是從增加間隙入手吧，小弟也是亂說的
作者: yhl881202    時間: 2011-7-22 14:57
那你在折彎前，在工件表面加工個小槽，這樣減少初始折彎力，對工件表面劃痕會減輕很多.
作者: 老畢sz    時間: 2011-8-4 13:11
折彎模具沒那么開的，直接線割V型凸凹模，和折彎機一樣
作者: nb吳先生    時間: 2011-8-4 19:27
同意13樓
作者: 追風    時間: 2011-8-5 05:16
同意13樓的意見
作者: 學者6    時間: 2011-8-5 12:12
折彎沖頭和折彎入子之間的間隙過小，擠壓的壓痕，如果材質不好，彎角處開裂
作者: 三腳貓    時間: 2011-8-5 13:34
下模拋下光
作者: reano2010    時間: 2011-8-8 22:09
個人比較贊成13#的做法，簡單實用，像樓主這么做的話對下模的R，光潔度，和間隙有比較高的要求，而且回彈難以調整……
作者: nbzhch    時間: 2011-8-9 22:35
本帖最后由 nbzhch 于 2011-8-9 22:36 編輯
* D! m  f2 j9 Q& ~+ ^
" Y5 q$ N' K( y( D6 Y  r我覺得主要還是間隙和模具的拋光！還有就是模具表面要干凈，不要有雜質。
作者: owenghui    時間: 2011-12-12 22:38
說得很清楚 學習啦      實際解決
作者: liuzhou69    時間: 2011-12-21 15:01
還做什么模具啊！浪費材料呢！直接上折彎機就得啦，一刀折彎。
作者: skxwq    時間: 2011-12-21 17:01
13的正解                                                            
作者: owenghui    時間: 2011-12-21 21:31
學習中  難題請高手解決
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