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標題: 自己做的專磨主軸內孔的小磨床 [打印本頁]

作者: 制造業者 時間: 2011-7-14 14:30
標題: 自己做的專磨主軸內孔的小磨床
本帖最后由制造業者于 2011-7-14 15:00 編輯

現階段，本地區落地式，臥式，刨臺式鏜床數量增長較大，有的機床操作工干活不熟練，撞刀斷柄的情況時有發生。
想做這么一臺專用磨床好久了。以前在單位上班沒時間，現在好了，自己干，抽出點時間搞了一臺。
電機1.5千瓦，內圓模具以前給人修1432的時候那個老板說不要了你要拿拿去拿來的，絲杠直線導軌都是舊貨買的。底座滑臺叫人翻砂鑄的。
第一次去給人家磨的時候，心里緊張呀，就怕搞不好出洋相！！！最后一次搞定，效果非常好！！！BT50錐孔接觸面積85以上300芯棒遠端跳動0.025。
下一步做一些改進，電動機皮帶盤外要加一個罩子，現在的樣子不太安全。磨桿還要做一根長的，能磨60號的
杭州附近鏜床，銑床要修磨錐孔的可以找我。

作者: hbhb59 時間: 2011-7-14 15:09
玩具。砂輪主軸每分鐘需2-5W轉，軸承需潤滑冷卻。

作者: hbhb59 時間: 2011-7-14 15:13
高速軸你做不了，精度高去買吧。

作者: milkandroses 時間: 2011-7-14 15:45
手搖內圓磨床，硬軌有做過熱處理嗎？傳動皮帶是什么材料做的？怎么黃黃的。

作者: gszbj11 時間: 2011-7-14 17:22
樓上的，這不是硬軌，是用的直線導軌和絲杠，我想轉速可以通過皮帶變速比實現吧。
我想問的是你在修機床主軸錐孔的時候是怎么固定的，角度是如何來調節和保證的

作者: qijianhui 時間: 2011-7-14 18:32
樓上的兄臺是行家，一眼看出關鍵所在

作者: wangeddiee 時間: 2011-7-15 10:39
兄弟，拿出去用最起碼鑄件上不加工位置除一下銹跡，用防銹漆刷刷吧。
看來你的接觸面積80%肯定是全部靠手工一點點兒敲打磨頭座調整出來的。
不過有些東西不好看，但是有時候可以起到一些作用。

作者: 制造業者 時間: 2011-7-15 12:54
樓上說的對，接觸面積還是靠最后頂磨頭座調整出來的，如果要能扳角度的話還要多一層的結構，而且得上立車或大臥車又得花不少的銀子，能省就省了吧。
5樓的兄弟問怎么固定，我是在底座的M16的螺絲孔上裝上7字型的搭子，用壓板壓住搭子就可，本來修磨的力量就不大。

作者: 凡人一個 時間: 2011-7-15 13:03
實用就好。
樓主看來實踐經驗很足。

作者: wangeddiee 時間: 2011-7-15 13:17
鼓勵鼓勵！土辦法解決大問題。當然單件生產和批量生產存在不同，呵呵

作者: 龍九禪師 時間: 2011-7-15 13:21
似乎不是1432上的內孔頭，怎么做的透露一下別藏著呵呵

作者: 制造業者 時間: 2011-7-15 23:11
內圓磨具就是M1432A上的2號內圓磨具，主要是內錐是2號莫氏的，皮帶輪較3號的小，轉數較高。你查一下說明書就知道了的

作者: SUNHD 時間: 2011-7-16 21:40
請問樓主這種絲杠防護罩用的那兒的。

作者: dero 時間: 2011-11-12 20:08
哈哈哈。真人才也。{:soso_e179:}

作者: 不僅僅是左手 時間: 2011-11-16 13:06

直接在車床上改的。。。刀臺拿掉。裝電機電機裝平板。螺絲固定。魔頭軸兩頭軸承。馬馬虎虎也能磨磨。

作者: 371818100 時間: 2011-11-16 21:13
樓主用心做一定能做的更好

作者: 自覺 時間: 2011-12-17 14:50
砂輪與主軸中心等高很重要

作者: 拔鳥助長 時間: 2011-12-17 15:40
實用就好,誰讓我們銀子少？

作者: ╮諸、小飛。 時間: 2011-12-17 16:00
樓主的辦法可行，你是個干活的料，也比較簡單，你這個磨錐度需要不斷的試，才能試出來，全靠用紅丹粉檢測接觸面積

作者: zoxulo 時間: 2012-3-19 12:21
給力支持一下，畢竟經濟又省錢。我現在也在自己做磨內孔和外圓的一軸兩用。不過里面牽扯的東西太多了。要想做好，好多事情。很麻煩。。。圖紙設計出來了，就等加工了。試驗了。

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