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標(biāo)題: 多頭內(nèi)螺紋怎么加工？ [打印本頁(yè)]

作者: hmy1010 時(shí)間: 2011-1-11 09:50
標(biāo)題: 多頭內(nèi)螺紋怎么加工？
請(qǐng)教各位大俠，批量生產(chǎn)的話，Tr28 7-4這樣的內(nèi)螺紋怎么加工，材料為45鋼

作者: 技術(shù)眼鏡 時(shí)間: 2011-1-11 10:05
怎么個(gè)多頭法?

作者: 求學(xué)著 時(shí)間: 2011-1-11 10:24
就是有有多條螺紋線；

作者: hmy1010 時(shí)間: 2011-1-11 10:25
本帖最后由 hmy1010 于 2011-1-11 10:25 編輯

例如Tr28 7-4這樣的，4頭，導(dǎo)程28

作者: 求學(xué)著 時(shí)間: 2011-1-11 10:27
我知道普通車床是用小托版；進(jìn)螺距吧；

作者: 技術(shù)眼鏡 時(shí)間: 2011-1-11 10:33
回復(fù) hmy1010 的帖子

是圓周分布,還是相互垂直分布?

作者: 關(guān)耳鄭 時(shí)間: 2011-1-11 12:41
回復(fù) hmy1010 的帖子

如果用普車的話，有點(diǎn)麻煩，先用內(nèi)割刀把牙底車好，然后用粗車刀把牙側(cè)車好，然后用精車刀精車螺紋。注意螺紋升角和中向前角的關(guān)系。

作者: guanghuisong 時(shí)間: 2011-1-11 13:14
詳細(xì)點(diǎn)就好了

作者: 關(guān)耳鄭 時(shí)間: 2011-1-12 12:49
回復(fù) guanghuisong 的帖子

干技術(shù)的有的是沒辦法用一兩句話說(shuō)得清楚，若要說(shuō)得清楚恐怕要寫一篇文章。寫出來(lái)有的人也無(wú)法懂，但有的人幾句話就明白了。每個(gè)人情況不一樣，理解就不一樣。

作者: 810523282 時(shí)間: 2011-1-12 19:55
呵呵我干個(gè)3年普車現(xiàn)在也還不會(huì)車慚愧啊很想學(xué)學(xué) 希望有人可以發(fā)個(gè)教程

作者: 丟了翅膀的鳥 時(shí)間: 2011-1-12 22:18
不知道是什么可東西啊　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

作者: 1393065141 時(shí)間: 2011-1-13 09:53
大批量生產(chǎn)的，用數(shù)控加工最好

作者: hmy1010 時(shí)間: 2011-1-14 08:50
普通車床可以車，我也已經(jīng)做出樣品了，但是效率實(shí)在太低了，不可能批量生產(chǎn)

作者: 太陽(yáng)雪 時(shí)間: 2011-1-14 09:16
7mm螺距，4個(gè)頭。不太好弄吧。普車很費(fèi)勁的，尤其是內(nèi)螺紋。

作者: 太陽(yáng)雪 時(shí)間: 2011-1-14 09:21
而且是28mm的螺紋，內(nèi)徑大約21mm左右.只能用白鋼刀，如果用合金刀加工扎刀后零件基本就報(bào)廢了。效率極低的，如果螺紋長(zhǎng)度較短的話還可以，刀具的剛性等因素決定了無(wú)多大實(shí)用價(jià)值，我認(rèn)為如果是批量加工，最好定制專用絲攻。效率比較高，普車根本不可嫩批量生產(chǎn)。

作者: 太陽(yáng)雪 時(shí)間: 2011-1-14 09:24
樓主不會(huì)是逗大家玩吧，7mm的螺距，4個(gè)頭的梯形螺紋根本就不太可能，首先分頭就不好分。7/4=1.75mm ，我認(rèn)為不合常理。

作者: cangzhoumj 時(shí)間: 2011-1-14 10:34
好像不是很難吧

作者: 關(guān)耳鄭 時(shí)間: 2011-1-14 12:34
其實(shí)這種屬于冷門，做應(yīng)該沒問題，好像數(shù)控車也沒有優(yōu)勢(shì)，刀具無(wú)法高速切削，還要借刀，若是一個(gè)頭應(yīng)該還行，4頭就不太現(xiàn)實(shí)，至于分頭可以自己做個(gè)分盤之類的夾具，若用絲攻就夠嗆了，要么就留余量精光一下，不知車削中心加工中心怎樣做的？國(guó)外應(yīng)該有更好的辦法。

作者: hmy1010 時(shí)間: 2011-1-17 14:01
我打樣的方法就同樓上講的一樣，數(shù)控車不行，沒那么大的力，也可能我的數(shù)控太小

作者: 從今個(gè)起 時(shí)間: 2011-1-17 17:49
你是指分頭嗎用小流板就可以的

作者: hmy1010 時(shí)間: 2011-1-21 10:24
做出來(lái)肯定沒問題，我已經(jīng)做出來(lái)了，但是效率太低，批量生產(chǎn)不行

作者: 旋轉(zhuǎn)的木馬 時(shí)間: 2011-1-21 15:39
每次退導(dǎo)程。。。。。。。。。。

作者: 王馨 時(shí)間: 2011-1-23 20:35
可用內(nèi)旋風(fēng)銑加工，

作者: xzj_isme 時(shí)間: 2011-1-23 20:38
做不了給我做，給我你的成本價(jià)就行。

作者: hmy1010 時(shí)間: 2011-1-24 10:56
回復(fù) 王馨的帖子

因?yàn)槁菪翘螅L(fēng)銑不能加工

作者: hmy1010 時(shí)間: 2011-2-27 13:11
至今未有批量生產(chǎn)的方法，慚愧啊，請(qǐng)高手指點(diǎn)！

作者: 胡須老 時(shí)間: 2011-2-27 15:35
請(qǐng)問,內(nèi)徑多大？長(zhǎng)度多少?

作者: hmy1010 時(shí)間: 2011-2-27 20:45
回復(fù) 胡須老的帖子

內(nèi)徑25，長(zhǎng)度大概28

作者: tyur 時(shí)間: 2011-2-28 00:09
你的設(shè)備是普車還是數(shù)車？如果用普車的話，批量比較大時(shí)，可以考慮分工步加工。1、車外圓、鉆孔（棒料）、切斷。2、用軟爪裝夾，平端面（保證總長(zhǎng)）、鏜基孔、倒角。3、軟爪裝夾，挑螺紋、去毛刺。第3工步可以安排數(shù)臺(tái)車床一起加工。
注意：加工多頭梯形螺紋分頭是關(guān)鍵，精車時(shí)4條螺旋線不僅要平均，牙型也要一致。每挑一刀就要前進(jìn)(或后退)一個(gè)螺距，去加工下一條螺旋線。

作者: lidongping 時(shí)間: 2011-2-28 08:43
原始車法有幾種現(xiàn)在可以用數(shù)控加工

作者: hmy1010 時(shí)間: 2011-2-28 08:48
回復(fù) tyur 的帖子

你說(shuō)的方法很對(duì)，我做樣品就是這么做的，但是批量生產(chǎn)的話效率太低了

作者: hmy1010 時(shí)間: 2011-2-28 08:50
回復(fù) lidongping 的帖子

用數(shù)控車估計(jì)效率也不高，每次的切削量都不能打

作者: lidongping 時(shí)間: 2011-2-28 12:19
雖然數(shù)控加工切削量不大但進(jìn)刀快比普通車床齒輪分度法和小托板分頭快

作者: hmy1010 時(shí)間: 2011-2-28 13:14
回復(fù) lidongping 的帖子

說(shuō)的沒錯(cuò)，現(xiàn)在看來(lái)我可能也只能這么做了

作者: 胡須老 時(shí)間: 2011-3-1 12:02

太陽(yáng)雪發(fā)表于 2011-1-14 09:21
% n7 F) H' t( i5 F" T' I V而且是28mm的螺紋，內(nèi)徑大約21mm左右.只能用白鋼刀，如果用合金刀加工扎刀后零件基本就報(bào)廢了。效率極低的， ...

最好定制專用絲攻這是最好的方法

作者: hmy1010 時(shí)間: 2011-3-1 16:50
回復(fù) 胡須老的帖子

定制絲攻？四頭，單邊2-2.5毫米，梯形，導(dǎo)程28，難度太大了吧，感覺不太現(xiàn)實(shí)

作者: 關(guān)耳鄭 時(shí)間: 2011-3-1 17:04
回復(fù) hmy1010 的帖子

絲攻硬干肯定不行，就一頭就夠嗆，留幾絲余量精光一下倒可以試一下。

作者: tao810311 時(shí)間: 2013-6-1 21:46
朋友，有批量分一點(diǎn)給我干，告訴我咋聯(lián)系，我給你發(fā)個(gè)資料看，聯(lián)系我13213588786

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