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機械社區

標題: 請教高手：不銹鋼蒸煮鍋的焊縫處出現這些細紋，是裂縫么？什么原因造成的？ [打印本頁]
作者: 憨老馬    時間: 2010-12-8 16:33
標題: 請教高手：不銹鋼蒸煮鍋的焊縫處出現這些細紋，是裂縫么？什么原因造成的？
如題，一個不銹鋼的蒸煮鍋，屬于壓力容器類的產品，有合法的文件，2006年投入使用，蒸煮醬油之用，近來發現凡是焊縫之處，都出現一些細紋（如圖），不知道這現象產生的原因，和有什么后果？會危及安全么？請行內 (, 下載次數: 136) 高手指教指教！
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作者: 鐵木真    時間: 2010-12-8 16:49
回復 憨老馬 的帖子" L* i3 J/ d! g
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焊縫組織存內應力，長期高溫高壓腐蝕出現裂紋很正常~有危險！- _( d- C5 a0 ?8 r
作者: 憨老馬    時間: 2010-12-8 16:57
回復 鐵木真 的帖子
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可我之前也使用過這類設備，也給同類的企業裝配過這類設備，這種現象還是第一次發生，而且這么嚴重，什么原因呢！
作者: 鐵木真    時間: 2010-12-8 17:00
回復 鐵木真 的帖子
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在前輩面前不敢稱大俠~小輩只是憑空想象，有不對的地方還請老馬前輩多多指教！
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作者: fmdd    時間: 2010-12-8 17:07
焊接處焊渣內含氣體，融入焊縫中，未完全排出，加熱之后氣體會析出膨脹，造成局部應力加大，在腐蝕性環境中，冷熱反復交替，就容易出現腐蝕破壞，不銹鋼煮醋的鍋，腐蝕得更是厲害，一家之言，僅供參考
作者: 鐵木真    時間: 2010-12-8 17:22
回復 憨老馬 的帖子
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% N1 ~& Z; k( \: }* u這種情況出現頻率怎樣，是一批出現還是個別？用戶工況改變沒有？
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作者: fmdd    時間: 2010-12-8 17:45
可能和工藝過程有差異，比如壓力變化、溫度變化和腐蝕性液體的成分及酸度，每個工廠都有些不同，就算同一個工廠，也未必完全按照工藝規程來生產。說不定某次生產中誤用了某些腐蝕性強的液體，這個以前在食品工廠就發生過這樣的問題
作者: 老丁1    時間: 2010-12-8 21:47
不銹鋼對氯離子比較敏感，是否最近煮過含氯離子的東東？另外在工廠見過走堿液的不銹鋼管，使用周期一長，也是這樣子，焊都沒法焊。您的材質是304？316？316L?
作者: 小蝦1111    時間: 2010-12-9 11:40
本帖最后由 小蝦1111 于 2010-12-9 11:47 編輯
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其實我覺得和焊接的焊條的材質有沒有關系。因為該容器對于溫度沒有太高的要求。而對于耐腐蝕性有很高的要求。如是否使用a137等等耐腐蝕不銹鋼焊條
作者: tjtgdlf    時間: 2010-12-12 17:07
氫化腐蝕，已無法修復，像豆腐渣一樣，需改變材質，建議最低316L,最好2205或鈦鉬鎳合金。
作者: 門前的小木橋    時間: 2010-12-17 23:17
增長了不少知識，謝謝樓上各位高手。
作者: 冷水黃金    時間: 2010-12-19 20:54
本帖最后由 冷水黃金 于 2010-12-19 22:29 編輯
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說下基體材料及焊接材料，什么方法焊的
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5 d- O7 e0 _" q0 O9 E0 v/ I! k0 ^咱看看資料再發言，紙上談兵也OK- k) ]8 ~, ~$ ~0 s- Q. u( {& {( H
作者: 小蝦1111    時間: 2010-12-19 22:50
本帖最后由 小蝦1111 于 2010-12-19 22:52 編輯 / |$ e$ c1 v# L0 s/ q! N' V+ L

) ?# E5 H7 m2 k- H/ R7 ]3 s突然想到了《晶間腐蝕》這個詞，以下是在百度搜索到的，憨老馬 大俠可能對您有用。" b7 X1 m/ \) ]3 Z
不銹鋼的晶間腐蝕
& r% Z5 |0 H+ E8 _0 z　　不銹鋼在腐蝕介質作用下，在晶粒之間產生的一種腐蝕現象稱為晶間腐蝕。 　　產生晶間腐蝕的不銹鋼，當受到應力作用時，即會沿晶界斷裂、強度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種最危險的破壞形式。晶間腐蝕可以分別產生在焊接接頭的熱影響區(HAZ)、焊縫或熔合線上，在熔合線上產生的晶間腐蝕又稱刀線腐蝕(KLA)。  晶間腐蝕$ H2 H  ]% Q" h  J* T4 W
　　不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質量分數必須大于10~12%。當溫度升高時，碳在不銹鋼晶粒內部的擴散速度大于鉻的擴散速度。因為室溫時碳在奧氏體中的溶解度很小，約為0.02%～0.03%，而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過此值，故多余的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴散，并和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，如（CrFe）23C6等。數據表明，鉻沿晶界擴散的活化能力162～252KJ/mol，而鉻由晶粒內擴散活化能約540KJ/mol，即:鉻由晶粒內擴散速度比鉻沿晶界擴散速度小，內部的鉻來不及向晶界擴散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要不是來自奧氏體晶粒內部，而是來自晶界附近，結果就使晶界附近的含鉻量大為減少，當晶界的鉻的質量分數低到小于12%時，就形成所謂的“貧鉻區”，在腐蝕介質作用下，貧鉻區就會失去耐腐蝕能力，而產生晶間腐蝕。' F* z2 F( r. @  {1 {  q0 H
       不銹鋼的敏化
5 G0 F6 }' u( ~8 h! N5 h& \　　含碳量超過0.03%的不穩定的奧氏體型不銹鋼（即不含鈦或鈮的0Cr18Ni9不銹鋼），如果熱處理不當則在某些環境中易產生晶間腐蝕。這些鋼在425-815℃之間加熱時，或者緩慢冷卻通過這個溫度區間時，都會產生晶間腐蝕。這樣的熱處理造成碳化物在晶界沉淀（敏化作用），并且造成最鄰近的區域鉻貧化使得這些區域對腐蝕敏感。敏化作用也可出現在焊接時，在焊接熱影響區造成其后的局部腐蝕。 　　最通用的檢查不銹鋼敏感性的方法是65%硝酸腐蝕試驗方法。試驗時將鋼試樣放入沸騰的65%硝酸溶液中連續48h為一個周期，共5個周期，每個周期測定重量損失。一般規定，5個試驗周期的平均腐蝕率應不大于0.05mm/月。
作者: 冷水黃金    時間: 2010-12-19 23:25
翻了下資料，有點像奧氏體不銹鋼敏化晶間腐蝕，多出現于含碳量較高的鈦、鈮不銹鋼中，建議采用超低碳不銹鋼或超低碳的鈦鈮不銹鋼6 H, [5 P) h. Q' n9 e" d. F, }
# k7 {  Y) S) Q! G0 ^
紙上談兵，沒實戰經驗哈
作者: 老丁1    時間: 2010-12-20 22:18
馬老，小蝦和冷水黃金大蝦講的很有道理，大鍋以前未出現此種情況，現在出現了，是否因為焊接工藝的變化？晶界貧鉻導致的穿晶腐蝕可以用焊后熱處理的方法解決。一般的熱處理資料上都有。另外在資料上看到一個案例，是因為亞硫酸導致的316L法蘭頸上面枝狀晶間腐蝕，與馬老見到的情況很相似，僅供參考。社區內焊接板塊應該有高人能解決。
作者: 小蝦1111    時間: 2010-12-21 07:32
其實可以在定制時對材料。焊條。工藝予以限定。如采用0Cr18Ni9Ti材質。以減小產生的風險
作者: wodahua    時間: 2011-1-17 17:38
看完了 整個回復的過程 學到了很多但不知道304？316？316L? 各有什么有點 又有什么區別？
作者: 小蝦1111    時間: 2011-1-17 22:59
回復 wodahua 的帖子- b8 r; g0 L- T# T# c

  m. r! n) L' i+ K百度有答案。
作者: wodahua    時間: 2011-1-19 19:13
回復 小蝦1111 的帖子6 |9 a4 |+ s; m; d2 b

' D+ [- a% p( o( Y& [9 I哦   呵呵   謝謝提醒0 t  m. m$ T; Q. I
作者: wcyxy    時間: 2011-1-25 08:54
同樣工況下，別的沒出問題，他出問題，估計是這批次壓力容器焊接工藝管理不規范的原因。對焊縫來次無損檢測，應該有所幫助。
作者: 太陽雪    時間: 2011-1-25 11:11
恐怕你的材質不一定是不銹鋼吧，只是去磁的不銹鐵吧，不過也不一定，一般來說不銹鋼的伸縮系數不會如此之差，當然對于有些冷熱用途的壓力容器都是制作膨脹節的，防止出現裂紋。
作者: 憨老馬    時間: 2011-1-25 11:15
回復 太陽雪 的帖子
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# a* N3 I( U2 A; G5 m呵呵，不可能的，因為該容器裝的醬油，腐蝕很大的。2 U& z2 q" W* S. J5 a+ l
作者: 太陽雪    時間: 2011-1-25 11:25
回復 憨老馬 的帖子# i# |. g, D" s" a( N4 N8 p
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我曾經有過這樣一個親歷的經歷，就是我家的臉盆底壞了，我就把原來的鐵底完全切割下來，然后找了一塊不銹鋼板（具體什么材質并不知道，光知道是不銹鋼）然后用等離子切割了一個與鐵臉盆底相同大小的圓，然后我用銅焊將這個不銹鋼底焊在鐵臉盆的框架上，我焊了一周都很順利，只是到最后收尾時，怎么也焊補好了，因為總是會出現裂紋，我把原先的焊好了，然后周圍的不銹鋼就會出現新的裂紋，就是在交接處，這件事困惑了我很久也沒有解開，為什么其它地方不出現裂紋，我想可能是材料的膨脹系數原因吧。
作者: yestwp    時間: 2011-2-6 00:15
憨老馬 發表于 2010-12-8 16:33 ; K& s/ D8 a; o6 A* A; A" {
如題，一個不銹鋼的蒸煮鍋，屬于壓力容器類的產品，有合法的文件，2006年投入使用，蒸煮醬油之用，近來發現 ...
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不銹鋼晶間區間腐蝕。% G$ b/ C! m* J! Q, Y

- ~+ X( O4 X- Q/ g引起的方法有很多，材料本身的原因，或者是焊接的原因，甚至是焊材的原因都有可能。
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" O0 ]  ]9 q! ~測一下其他地方基材的含碳量，和焊接區域的含碳量看看是不是高了。
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個人見解，希望對你有幫助。% X2 |2 W0 K; L

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作者: robaiming    時間: 2011-2-8 20:10
又學到新知識了，晶間腐蝕！
作者: 三腳貓    時間: 2011-2-10 11:34
本帖最后由 三腳貓 于 2011-2-10 12:54 編輯
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蒸煮醬油之用-----氯濃度高, 優質不銹鋼SUS312L,SUS836L(屬于奧氏體不銹鋼)
/ B4 Y$ C; y$ `. |近來發現凡是焊縫之處，都出現一些細紋--------  潰瘍形狀的宏觀腐蝕坑( 縫隙腐蝕)?不像.    像晶間腐蝕4 w, |" C) `* j. w
作者: zcg9527    時間: 2015-10-19 22:34
小蝦1111 發表于 2010-12-9 11:40
( _0 H4 S; N/ i其實我覺得和焊接的焊條的材質有沒有關系。因為該容器對于溫度沒有太高的要求。而對于耐腐蝕性有很高的要求 ...

( }3 c" b( C. \焊接時沒注意溫度的控制，晶間腐蝕造成的+ @5 \7 T/ N6 T  S
作者: guwenhl    時間: 2016-2-29 22:16
1,焊接的時候沒有做到用氬氣進行好的保護，只進行了焊接面的保護，背面沒有) A5 y" B# Z+ d  @
2，不銹鋼最怕氯離子和鐵離子，受到腐蝕了
) R" L, m0 Y7 F0 Y3 r1 g僅供參考
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作者: 江蘇阿虎wyh    時間: 2016-3-1 11:24
謝謝樓主的分享，讀本貼，寫了不少專業知識！



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