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機(jī)械社區(qū)

標(biāo)題: 我現(xiàn)在加工一個(gè)軸承孔，說出來沒人信 [打印本頁]

作者: zy3692976 時(shí)間: 2010-9-27 10:16
標(biāo)題: 我現(xiàn)在加工一個(gè)軸承孔，說出來沒人信
本帖最后由 zy3692976 于 2010-9-27 10:28 編輯

我現(xiàn)在加工一個(gè)軸承孔，尺寸是110-0.01/-0.045的，內(nèi)孔光潔度是0.8的，材料是Q235，尺寸居然做不到，用的是30多萬的機(jī)床和90萬的哈挺，為什么會這樣，機(jī)床的問題還是編程的問題。

第二個(gè)問題是，我車47的軸承孔，居然有1絲的錐度，材料Q235，而且車的錐度的情況是內(nèi)孔口頭部分的尺寸是小的，內(nèi)部是大的。
其實(shí)我主要想知道的是這個(gè)是編程的問題還是刀具的問題還是機(jī)床的問題，一般刀具是沒有什么問題，都是數(shù)控刀呀。我日那個(gè)編程的。什么機(jī)床都撞的一塌糊涂。

作者: zy3692976 時(shí)間: 2010-9-27 10:18
第二個(gè)問題是如果110的軸承孔用來滾壓的話，怎么個(gè)加工法。我是放在搖臂鉆上滾的，請各位大俠指點(diǎn)一下，我郁悶死了。
基本上是110-0.04/-0.09，公差小了，數(shù)控的難控制，我日。

作者: 王樹大 時(shí)間: 2010-9-27 10:21
冷卻液，刀桿，切削參數(shù)都可能，估計(jì)是積削瘤在作怪，

作者: zy3692976 時(shí)間: 2010-9-27 10:27
LSD給我推薦個(gè)刀具，具體圖紙我傳上來。我日

作者: 煉獄 時(shí)間: 2010-9-27 10:41
1. 車47的內(nèi)孔，車床有錐度很容易解決，你直接修改程序，X軸方向孔口加大0.01就OK了，程序就是走個(gè)錐度的程序
2.關(guān)于滾壓的那個(gè)孔，你們滾壓刀是那里的，一般滾壓孔口都會出現(xiàn)喇叭口現(xiàn)象，所以你進(jìn)刀孔口不要停留過多時(shí)間，中間段可以往復(fù)幾次。另外，檢查你上道工序加工后的孔的狀況，你是在什么機(jī)床上加工的，看看加工后的圓度等，主要是排除由于裝夾引起的變形

作者: zy3692976 時(shí)間: 2010-9-27 11:12
報(bào)告LSD，我的滾壓內(nèi)孔圓度是在1絲的，滾壓后圓度就不止一絲了，第二個(gè)，滾壓后工件表面起毛。麻痹臉的感覺。我現(xiàn)在用的浙江凱達(dá)機(jī)床，當(dāng)然上次用的是哈挺。

作者: 煉獄 時(shí)間: 2010-9-27 11:26
滾壓后工件表面起毛，個(gè)人認(rèn)為原因主要有以下兩點(diǎn)
1.滾壓余量過多，繼續(xù)減少滾壓前余量
2.毛是切屑又粘結(jié)在內(nèi)孔表面了，考慮排屑以及冷卻油清潔，你們冷卻用的什么，有沒有磁性過濾或者濾網(wǎng)過濾
樓主請您在試試

作者: zy3692976 時(shí)間: 2010-9-27 11:34
回答LSD，我的余量只有3絲，應(yīng)該說問題不是太大，估計(jì)是進(jìn)給時(shí)候停頓了一下。我滾前工件我是每件都擦了又擦。。。。。。。。。。。。。。。。。。但是工件的錐度和尺寸變化太大，量么也好像有點(diǎn)問題，下午1.30繼續(xù)看看下，我下面的量出來是下差5絲，上面的是下差1-2絲，因?yàn)槠鹈康牟皇翘珳?zhǔn)確

作者: 林圍 時(shí)間: 2010-9-27 12:34
對樓主第二個(gè)問題給點(diǎn)建議，首先引起內(nèi)孔錐度的原因很多，冷卻液，刀桿，切削參數(shù)，裝夾方式及機(jī)床刀具等，如果你車的這個(gè)工件比較長的話，內(nèi)孔口部沒有被卡盤夾緊這個(gè)位置的剛度相對比較差，車加工的時(shí)候這個(gè)位置發(fā)生彈性變形，造成加工掉的材料相對少，當(dāng)車加工到內(nèi)部的時(shí)候由于卡盤夾緊的作用，內(nèi)部的剛度相對較高，因此內(nèi)部加工掉的材料比較多，等加工完畢后內(nèi)孔口部的彈性變形會回復(fù)，由于該位置車掉的材料比較少，所以內(nèi)孔的尺寸也自然是小的。最終的結(jié)果就是內(nèi)孔內(nèi)大外小。其實(shí)這只是其中原因之一，共參考。

作者: 林圍 時(shí)間: 2010-9-27 12:40
不過關(guān)于樓主的第一個(gè)問題我想說一句，你在說明里說這個(gè)零件的材料是Q235，但在外徑及R12部位都標(biāo)有不加工符號，好像說不太通，不加工這個(gè)圓角怎么出來，難道Q235這個(gè)材料能鑄造嗎，能鍛打嗎，

作者: zy3692976 時(shí)間: 2010-9-27 13:30
我的工件是鍛打件，外表面不加工的，現(xiàn)在的問題是圓度控制不好，尺寸控制么也困難。

作者: whyhhlj 時(shí)間: 2010-9-27 14:41
是不是你機(jī)床撞多了才導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)呀，我的數(shù)控才7-8W左右的，做壓軸承的孔，公差+-0.005也沒問題呀，而且尺寸也比較穩(wěn)，除非材料有問題或加緊壓力過高，導(dǎo)致拿下來以后零件會變形。

作者: zy3692976 時(shí)間: 2010-9-27 15:37
公差能控制穩(wěn)定么，

作者: zy3692976 時(shí)間: 2010-9-27 15:44
要死我的90W，你沒有開玩笑啊

作者: 車手611125 時(shí)間: 2010-9-27 16:08
回復(fù) 10# 林圍

q253可以鍛也可以鑄

作者: 煉獄 時(shí)間: 2010-9-27 16:20
樓主，現(xiàn)在情況怎么樣？

作者: zy3692976 時(shí)間: 2010-9-27 17:32
滾壓估計(jì)不行，打算換刀具試一下

作者: 古董1883 時(shí)間: 2010-9-27 18:59
whyhhlj 說的差不多
哈挺是很不錯(cuò)的合資車
象樓主說的那類孔，機(jī)器沒問題的話，公差控制在0-0.005之間沒問題的
余下的可能就是裝夾不對或溫度對于尺寸的變化

作者: wtuwfn 時(shí)間: 2010-9-27 19:24
試試別的刀子您的帖子長度不符合要求。當(dāng)前長度: 12 字節(jié)系統(tǒng)限制: 20 到 10000 字節(jié)

作者: 理想山莊 時(shí)間: 2010-9-27 19:40
設(shè)備的價(jià)值不在設(shè)備本身，而在人。。。悲劇啊

作者: 文章aa 時(shí)間: 2010-9-28 20:29
這個(gè)材料只會出現(xiàn)粗糙度問題，不會有超差。

作者: zy3692976 時(shí)間: 2010-9-29 08:32
光潔度在0.63，可以控制的，就是尺寸要跑。。。。。。。。繼續(xù)難過中，1900個(gè)單子已經(jīng)下了

作者: zy3692976 時(shí)間: 2010-9-29 08:35
報(bào)廢15%，老板念念叨叨。刀片明天到，目前情況這樣，現(xiàn)在使用軸承在滾了。不用滾刀滾

作者: chunzu 時(shí)間: 2010-9-29 21:37
小周，你最好把你的加工工藝，如何裝夾，用什么刀具（牌號，角度，規(guī)格）切削液情況，硬爪，軟爪，液壓爪等信息都寫好，大家才好幫你。個(gè)人認(rèn)為你的工藝可能有問題
1.你加工不是軟爪（該工件軟爪會好很多）
2.加工是否有工裝？
3.是否所有加工尺寸一次完成？
4.軟材料，刀片型號是否正確？刀尖角是否正確？

作者: zy3692976 時(shí)間: 2010-9-30 08:40
等下去弄來，再電話聯(lián)系你

作者: yang13564 時(shí)間: 2010-9-30 09:35
如果正常的話,不應(yīng)該出現(xiàn)這樣的問題,哈挺的床子非常的好!
感覺人為或者是工藝的問題比較大

作者: yang670727 時(shí)間: 2010-9-30 10:49
材料也有變形的可能

作者: luzhengyuan 時(shí)間: 2010-9-30 10:56
樓豬，鑄鐵是需要粗加工后。冷卻或小小的時(shí)效一下。再精加工，轉(zhuǎn)速要慢，進(jìn)給適當(dāng)快點(diǎn)。不然你即使給冷卻液加工量大的話公差也是沒法控制的。肯定會有錐度，我覺得是材質(zhì)問題，建議不要給冷卻。糟蹋機(jī)床

作者: zy3692976 時(shí)間: 2010-9-30 12:42

我的鍛件，不是鑄件

作者: zy3692976 時(shí)間: 2010-9-30 12:53
回復(fù) 24# chunzu

WNMG080404-TM的刀頭
SL30-ER32-80的刀桿
夾具是普通的三爪夾具，硬爪一類，切削液是普通的乳化液。切削參數(shù)是1000轉(zhuǎn)，0.1的進(jìn)給，切削的余量是單邊50絲

作者: yestwp 時(shí)間: 2010-9-30 16:52

我現(xiàn)在加工一個(gè)軸承孔，尺寸是110-0.01/-0.045的，內(nèi)孔光潔度是0.8的，材料是Q235，尺寸居然做不到，用的是 ...) U1 D d( ^- G& P) v5 M- w8 O: f
zy3692976 發(fā)表于 2010-9-27 10:16

我信啊

一看就知道是你的問題了，關(guān)機(jī)床啥事

作者: zhuxingwen 時(shí)間: 2010-10-2 10:03
你好，如果你用的是哈挺，你可以調(diào)質(zhì)后，采用CBN250硬車刀具呀，非常穩(wěn)定的。

作者: gaopengde1984 時(shí)間: 2010-10-2 16:43
這樣的活普通的機(jī)架刀片加上剛性好的刀桿應(yīng)該沒問題，留下余量上磨床

作者: universe9604065 時(shí)間: 2010-10-2 20:25
呵呵~~至于內(nèi)孔錐度嘛，你可以通過程序來補(bǔ)償，但不是永久的辦法，你可以試車一根長軸，不頂，測量兩頭直徑差值，然后調(diào)整主軸箱偏移量來校準(zhǔn)；至于尺寸不準(zhǔn)的問題，你可以多車幾刀，少吃刀，三道的公差已經(jīng)不小了，檢查下中心高有沒有問題，摸清規(guī)律，我們用的沈一機(jī)的cks6145+sandvik95度外圓刀。0.8的刀尖圓弧，一兩道的公差都沒有問題的，耐心點(diǎn)，應(yīng)該沒問題的

作者: wenxuewei 時(shí)間: 2010-10-3 10:13
同意9樓朋友觀點(diǎn)，很有可能是彈性變形。

作者: 大蘿卜 時(shí)間: 2010-10-3 10:37
我的理解是材料問題，這樣要求高的孔，卻用Q235A這樣的材料

作者: huangcy1993 時(shí)間: 2010-10-3 13:23
32樓的。Q235也能這調(diào)質(zhì)？

作者: 冷水黃金 時(shí)間: 2010-10-4 09:19
本帖最后由冷水黃金于 2010-10-4 09:22 編輯

也可能與材料有關(guān)吧？

鍛件正火或退火沒有？

作者: zy3692976 時(shí)間: 2010-10-5 10:54
感覺可能是彈性變形。改下夾具。
只是我們最想的還是一次裝夾這樣做下來是最好的

作者: 453921758 時(shí)間: 2010-10-5 12:45
這樣的問題我沒見過呀，期待最后解決的結(jié)果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

作者: dong_huike 時(shí)間: 2010-10-5 15:59
首先，弱弱地問一下樓主
你這個(gè)零件毛坯試鑄造的吧？
樓主是一道工序就直接到成品的？還是分工序的？
樓主在加工內(nèi)孔時(shí)是如何裝夾的？

作者: dong_huike 時(shí)間: 2010-10-5 16:10
整個(gè)看下來，我算是明白了；
樓豬，看來你得改變思路，按理，這個(gè)零件也用不著這么好的設(shè)備，有些糟蹋；
同樣結(jié)構(gòu)的零件，用的是沈陽數(shù)控，內(nèi)孔圓柱度可以滿足0.007mm，何況你這么好的設(shè)備；

不要想一錘子定乾坤哦；
關(guān)鍵問題在工藝，分工序加工吧；成本不會比你現(xiàn)在的高；

作者: jd226 時(shí)間: 2010-10-5 19:11
這個(gè)東東如果機(jī)床沒有問題應(yīng)該很容易做好

作者: lvd_sun 時(shí)間: 2010-10-5 21:49
一、操作問題。二、刀具問題。三、機(jī)床問題（可能性不太，除非是碰撞過后，在重新調(diào)試的時(shí)候，沒有整好。）。

作者: zy3692976 時(shí)間: 2010-10-7 17:09
目前位置沒有解決，我的工件是鍛造的，另外我夾的也是毛坯面

作者: wujije1220 時(shí)間: 2010-10-17 22:28
期待最后解決的結(jié)果。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

作者: axf7041 時(shí)間: 2010-10-19 10:47
不是吧，看這個(gè)圖紙尺寸要求不是很高針對數(shù)控來說。怎么這么貴的機(jī)器都加工不出來這個(gè)尺寸。先考慮一下裝夾。再考慮一下編程，編程不是有一個(gè)間隙自動(dòng)補(bǔ)嘗的嗎。在機(jī)床的自身加工精度下加工不出尺寸要求那肯定是編程方面了。

作者: jxl016 時(shí)間: 2010-10-25 12:32
不過關(guān)于樓主的第一個(gè)問題我想說一句，你在說明里說這個(gè)零件的材料是Q235，但在外徑及R12部位都標(biāo)有不加工符號，好像說不太通，不加工這個(gè)圓角怎么出來，難道Q235這個(gè)材料能鑄造嗎，能鍛打嗎

作者: jxl016 時(shí)間: 2010-10-25 12:33
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1111

作者: zy3692976 時(shí)間: 2010-10-26 12:12
現(xiàn)在的問題是尺寸能做到，但是光潔度做不到，需要滾壓下才能達(dá)到

作者: SUNHD 時(shí)間: 2010-10-26 13:31
用數(shù)控刀具切削速度要達(dá)到200-300米。精車余量要合適，不能太多，也不能太小。還要注意不要擠屑。

作者: winding_me 時(shí)間: 2010-10-26 13:44
都是專家在回答啊，真是不簡單，我又學(xué)習(xí)到了，只是我不太懂樓主的問題解決方案如何做才好。

作者: 創(chuàng)新0.01 時(shí)間: 2010-10-26 20:05
我看主要問題在于刀具選用出問題加工這種料刀一定要鋒利加上冷卻液光潔度能達(dá)到1.6 只要裝夾力度適中不變形和工件熱脹冷縮就根本不會出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)定這種料比起45#鋼還好加工刀具耐用

作者: zy3692976 時(shí)間: 2010-10-26 20:39
對不起各位，我的要求是0.8的光潔度，1.3-1.4的話就車也能車到了，

作者: wenyun 時(shí)間: 2010-10-26 21:09
凱達(dá)現(xiàn)在有這么貴的床子啊！我03年去凱達(dá)學(xué)過數(shù)控，后來用過兩臺凱達(dá)的機(jī)子，加工精度不怎么好，系統(tǒng)也不太穩(wěn)定（是凱達(dá)自己的系統(tǒng)，t5 的），不知道現(xiàn)在的怎么樣了。錐度可以通過程序消除。

作者: xiaocai0723 時(shí)間: 2010-10-26 22:24
回復(fù) 2# zy3692976

110的內(nèi)孔，可以先用沖壓機(jī)沖裁出內(nèi)孔形狀，再上內(nèi)磨機(jī)修磨內(nèi)孔至指定尺寸，-0.01/-0.045這么大的公差是沒有問題的

作者: dumbboy 時(shí)間: 2010-10-28 08:39
關(guān)于錐度問題是不是你機(jī)床主軸已經(jīng)撞斜了啊，用程序走斜線可以補(bǔ)得呀，要不夾個(gè)100的棒料車個(gè)直線看看，到底斜多少，真斜了叫產(chǎn)家維修，好好的機(jī)床別糟蹋了

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