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機械社區

標題: 壓鑄氣孔的問題---請教 [打印本頁]

作者: 心結    時間: 2010-8-24 08:32
標題: 壓鑄氣孔的問題---請教
[attach]188777[/attach]  請各位大俠指點一下問題的原因,以及如何改進?
' Q( Y3 B7 W  D( k
' w2 Y7 v& y4 I. j: B* S9 J2 d因為俺不懂壓鑄,只是聽壓鑄廠的說了幾句0 d7 l8 ]8 J" m% N( Q
1. 壁太厚 (10mm)
" o$ T3 [& v6 l$ K/ E) A2. 壁厚變化大 (氣孔位置出最厚的地方35mm)5 C  t4 S' g/ c# ~
3. 壓力不夠  (這個俺就看不出來了): `7 p0 x) k" w( T# C+ T' P
$ }" w- v* E5 H% R: q$ f! f/ @
我們私底下認為還有可能有材料的原因……
作者: 土豆-HZ    時間: 2010-8-24 09:10
壓鑄本身就很難解決氣孔的問題吧!壓力大了,反而不利于空氣的排出,相對來說,低壓鑄造就好很多,不過效率要低
作者: 渃梨梨    時間: 2010-8-24 10:20
徒弟哇~~為師不懂壓鑄" U. u$ R- v  ^5 I/ Q
4 T, `4 l: d1 m7 Y! x9 R
要不我去給你找那罵人豬去
作者: 心結    時間: 2010-8-24 10:30
回復 3# 渃梨梨
" Q0 |5 D1 l% S8 c
2 G% J5 ?4 j( |( _6 y, {, w+ j: z( `8 [& {7 o
    俺已經在他的帖子后面貼了這圖片請教了……
作者: 藍夢    時間: 2010-8-24 10:58
本帖最后由 藍夢 于 2010-8-24 11:00 編輯 , N7 L% B; P+ G& p+ f8 T
( a" e& K. I. m( N6 w" Y
沒干過壓鑄% K( l* r4 ]- c
但覺得問題沒那簡單吧,這個涉及很多方面的
8 d1 m' g3 P, z9 n& Z不是一個圖片就能看出來的! O$ c$ g% q. c
包括什么材料、工藝流程、模具設計等方面,這些大概知道了,才能知道是什么原因* P( E# W! W& A* h1 v* Z/ g2 y
知道什么原因了才可能改進
! `* b+ ~. }9 V9 K8 p$ f! k* E/ v: M& m+ ^+ F( k
比如:
6 [7 d) i& j: ?金屬液析出氣體?8 i" E" d; _& l- a# Q& i8 n
壓鑄過程中卷入氣體?
* s+ v& X4 D5 N9 {% J6 k- V脫模劑分解產生氣體?) S3 p/ L$ z/ Z' A# W
金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動,不會產生分離和渦流。8 `9 |1 M! }4 V4 N0 c
排氣槽、溢流槽位置及大小?是否會被堵?氣體能否高效排出?
7 R5 d8 p% f9 `8 w+ g( C……
作者: 藍夢    時間: 2010-8-24 11:01
發現碼字不容易
作者: 心結    時間: 2010-8-24 12:19
回復 5# 藍夢 , {0 @* r) f. k; q0 e* @
; @7 j0 P( s/ x9 G
; u. W; |1 |" |  e- C6 k: E
    所以想找大俠分清一下主要次要原因。。明天去供應商好有的理論……
作者: zhangying9903    時間: 2010-8-24 12:47
請豬老來回答,包你滿意。豬老是壓鑄第一人哦。
作者: 藍夢    時間: 2010-8-24 19:05
回復 8# zhangying9903
% N4 j& C* o9 Q9 c1 ?4 {
# j/ Z6 q1 U5 Y+ }/ D7 M+ b! ]
5 w0 l3 f( B; e    那可是大師級人物
作者: yang13564    時間: 2010-8-31 11:21
原因找到了嘛?怎么沒聲音了,好期待哦!叫我們這些新人也好好學習學習!長長見識!
作者: 心結    時間: 2010-9-1 11:04
其實問題很簡單噻……那幫人門清的
作者: lsr1314    時間: 2010-9-17 21:34
我也很期待真正的高手出現
作者: zhww_5    時間: 2010-9-27 21:20
看不太清楚,但是值得去研究
作者: lucky85    時間: 2010-9-29 10:50
學習中
4 `' T  i- A( m* X; `$ b7 ]- n大家一起分享呢哈
作者: lucky85    時間: 2010-9-29 11:40
不斷學習中3 ?$ Y/ B  r, X; f
不斷努力中
作者: yzytd    時間: 2010-10-4 00:06
根據砂鑄  負壓鑄造  溶模鑄造  等等鑄造經驗來看 透氣不暢 導致產生氣孔
% Q; s5 S# i/ \. r7 J7 g9 T. l, f) f( ~- J: H: Z  O, G3 I
2 m$ K# E7 }* O& I1 g% K
應該是這樣  工藝改變  基本理論不會變
作者: hua_102a    時間: 2011-7-21 15:31
原因可能有原料液除氣工作沒有做好,壓鑄溫度過高,模具沒有做冷卻處理,使用的脫模劑質量不好。
作者: hua_102a    時間: 2011-7-21 15:37
模具溢流口的位置不對,過早阻塞排氣槽,使排氣槽不起作用
作者: wjh520    時間: 2011-7-22 21:10
等待高手啊······
作者: 421419660    時間: 2012-4-24 11:49
可以考慮液態模鍛,氣孔基本可以消除Q421419660
作者: 東來0515    時間: 2014-10-17 14:12
我們有賣日本壓鑄模具冷卻機,可以改善氣孔的產生
作者: youfenghe    時間: 2014-10-24 21:30
你這個產品的缺陷主要有兩種:一種是在充型的時候卷氣造成的大氣孔,一種是凝固收縮的時候造成的縮松和縮孔。關于液態壓鑄,基本是比較難全部去除氣孔,且很難進行熱處理,即使是采用真空壓鑄。一般要根據產品的性能要求來選擇采用合適的加工工藝,液態壓鑄件一般不做為結構件的首選工藝。低壓鑄造件由于可以做T6熱處理,可做大壁厚的結構件。
作者: glangecrsbg    時間: 2014-10-24 21:40
同意22樓,左邊肯定是卷入氣體,右邊的話縮松需要對鑄造工藝進行修改了。。
作者: 秋山雨亭    時間: 2014-11-7 19:18
砂子發氣量高了,或者改善下工藝唄
作者: wangfei12345678    時間: 2014-11-22 09:34
切開看到的打孔是氣孔,小孔是縮孔,氣孔產生的原因是排氣不好,縮孔產生的原因是產品局部過厚。建議增加排渣道,調整澆鑄系統,這是為了治療氣孔。再有就是調整產品結構,盡量讓產品壁厚均勻,在無法調整壁厚的地方增加大的渣包完成補縮,這是為了治療縮孔。不了解產品結構等情況下只能說這些。
作者: 臘月天    時間: 2014-12-1 15:21
一般是壓力不夠,或者就是氣排不出去造成的
作者: 383544995    時間: 2014-12-1 16:25
我不是專業壓鑄,大家別笑話我不懂裝懂!我認為這個有2點,1是左邊的氣孔:2是右邊的砂眼。本人認為氣孔是模具的溫度差造成的,砂眼是因為料里面有雜質造成的!不知道我說的對不對!如果不對大家見諒!別笑話




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