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機械社區
標題:
壓鑄氣孔的問題---請教
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作者:
心結
時間:
2010-8-24 08:32
標題:
壓鑄氣孔的問題---請教
[attach]188777[/attach] 請各位大俠指點一下問題的原因,以及如何改進?
' Q( Y3 B7 W D( k
' w2 Y7 v& y4 I. j: B* S9 J2 d
因為俺不懂壓鑄,只是聽壓鑄廠的說了幾句
0 d7 l8 ]8 J" m% N( Q
1. 壁太厚 (10mm)
" o$ T3 [& v6 l$ K/ E) A
2. 壁厚變化大 (氣孔位置出最厚的地方35mm)
5 C t4 S' g/ c# ~
3. 壓力不夠 (這個俺就看不出來了)
: `7 p0 x) k" w( T# C+ T' P
$ }" w- v* E5 H% R: q$ f! f/ @
我們私底下認為還有可能有材料的原因……
作者:
土豆-HZ
時間:
2010-8-24 09:10
壓鑄本身就很難解決氣孔的問題吧!壓力大了,反而不利于空氣的排出,相對來說,低壓鑄造就好很多,不過效率要低
作者:
渃梨梨
時間:
2010-8-24 10:20
徒弟哇~~為師不懂壓鑄
" U. u$ R- v ^5 I/ Q
4 T, `4 l: d1 m7 Y! x9 R
要不我去給你找那罵人豬去
作者:
心結
時間:
2010-8-24 10:30
回復
3#
渃梨梨
" Q0 |5 D1 l% S8 c
2 G% J5 ?4 j( |( _6 y
, {, w+ j: z( `8 [& {7 o
俺已經在他的帖子后面貼了這圖片請教了……
作者:
藍夢
時間:
2010-8-24 10:58
本帖最后由 藍夢 于 2010-8-24 11:00 編輯
, N7 L% B; P+ G& p+ f8 T
( a" e& K. I. m( N6 w" Y
沒干過壓鑄
% K( l* r4 ]- c
但覺得問題沒那簡單吧,這個涉及很多方面的
8 d1 m' g3 P, z9 n& Z
不是一個圖片就能看出來的
! O$ c$ g% q. c
包括什么材料、工藝流程、模具設計等方面,這些大概知道了,才能知道是什么原因
* P( E# W! W& A* h1 v* Z/ g2 y
知道什么原因了才可能改進
! `* b+ ~. }9 V9 K8 p$ f! k
* E/ v: M& m+ ^+ F( k
比如:
6 [7 d) i& j: ?
金屬液析出氣體?
8 i" E" d; _& l- a# Q& i8 n
壓鑄過程中卷入氣體?
* s+ v& X4 D5 N9 {% J6 k- V
脫模劑分解產生氣體?
) S3 p/ L$ z/ Z' A# W
金屬液在澆注系統內能否干凈、平穩地流動,不會產生分離和渦流。
8 `9 |1 M! }4 V4 N0 c
排氣槽、溢流槽位置及大小?是否會被堵?氣體能否高效排出?
7 R5 d8 p% f9 `8 w+ g( C
……
作者:
藍夢
時間:
2010-8-24 11:01
發現碼字不容易
作者:
心結
時間:
2010-8-24 12:19
回復
5#
藍夢
, {0 @* r) f. k; q0 e* @
; @7 j0 P( s/ x9 G
; u. W; |1 |" | e- C6 k: E
所以想找大俠分清一下主要次要原因。。明天去供應商好有的理論……
作者:
zhangying9903
時間:
2010-8-24 12:47
請豬老來回答,包你滿意。豬老是壓鑄第一人哦。
作者:
藍夢
時間:
2010-8-24 19:05
回復
8#
zhangying9903
% N4 j& C* o9 Q9 c1 ?4 {
# j/ Z6 q1 U5 Y+ }/ D7 M+ b! ]
5 w0 l3 f( B; e
那可是大師級人物
作者:
yang13564
時間:
2010-8-31 11:21
原因找到了嘛?怎么沒聲音了,好期待哦!叫我們這些新人也好好學習學習!長長見識!
作者:
心結
時間:
2010-9-1 11:04
其實問題很簡單噻……那幫人門清的
作者:
lsr1314
時間:
2010-9-17 21:34
我也很期待真正的高手出現
作者:
zhww_5
時間:
2010-9-27 21:20
看不太清楚,但是值得去研究
作者:
lucky85
時間:
2010-9-29 10:50
學習中
4 `' T i- A( m* X; `$ b7 ]- n
大家一起分享呢哈
作者:
lucky85
時間:
2010-9-29 11:40
不斷學習中
3 ?$ Y/ B r, X; f
不斷努力中
作者:
yzytd
時間:
2010-10-4 00:06
根據砂鑄 負壓鑄造 溶模鑄造 等等鑄造經驗來看 透氣不暢 導致產生氣孔
% Q; s5 S# i/ \. r7 J7 g9 T. l, f) f
( ~- J: H: Z O, G3 I
2 m$ K# E7 }* O& I1 g% K
應該是這樣 工藝改變 基本理論不會變
作者:
hua_102a
時間:
2011-7-21 15:31
原因可能有原料液除氣工作沒有做好,壓鑄溫度過高,模具沒有做冷卻處理,使用的脫模劑質量不好。
作者:
hua_102a
時間:
2011-7-21 15:37
模具溢流口的位置不對,過早阻塞排氣槽,使排氣槽不起作用
作者:
wjh520
時間:
2011-7-22 21:10
等待高手啊······
作者:
421419660
時間:
2012-4-24 11:49
可以考慮液態模鍛,氣孔基本可以消除Q421419660
作者:
東來0515
時間:
2014-10-17 14:12
我們有賣日本壓鑄模具冷卻機,可以改善氣孔的產生
作者:
youfenghe
時間:
2014-10-24 21:30
你這個產品的缺陷主要有兩種:一種是在充型的時候卷氣造成的大氣孔,一種是凝固收縮的時候造成的縮松和縮孔。關于液態壓鑄,基本是比較難全部去除氣孔,且很難進行熱處理,即使是采用真空壓鑄。一般要根據產品的性能要求來選擇采用合適的加工工藝,液態壓鑄件一般不做為結構件的首選工藝。低壓鑄造件由于可以做T6熱處理,可做大壁厚的結構件。
作者:
glangecrsbg
時間:
2014-10-24 21:40
同意22樓,左邊肯定是卷入氣體,右邊的話縮松需要對鑄造工藝進行修改了。。
作者:
秋山雨亭
時間:
2014-11-7 19:18
砂子發氣量高了,或者改善下工藝唄
作者:
wangfei12345678
時間:
2014-11-22 09:34
切開看到的打孔是氣孔,小孔是縮孔,氣孔產生的原因是排氣不好,縮孔產生的原因是產品局部過厚。建議增加排渣道,調整澆鑄系統,這是為了治療氣孔。再有就是調整產品結構,盡量讓產品壁厚均勻,在無法調整壁厚的地方增加大的渣包完成補縮,這是為了治療縮孔。不了解產品結構等情況下只能說這些。
作者:
臘月天
時間:
2014-12-1 15:21
一般是壓力不夠,或者就是氣排不出去造成的
作者:
383544995
時間:
2014-12-1 16:25
我不是專業壓鑄,大家別笑話我不懂裝懂!我認為這個有2點,1是左邊的氣孔:2是右邊的砂眼。本人認為氣孔是模具的溫度差造成的,砂眼是因為料里面有雜質造成的!不知道我說的對不對!如果不對大家見諒!別笑話
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