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機械社區

標題: 鍵槽加工（有圖）中出現問題，求有經驗的幫忙 [打印本頁]
作者: lihui1381    時間: 2010-8-4 09:15
標題: 鍵槽加工（有圖）中出現問題，求有經驗的幫忙
本帖最后由 lihui1381 于 2010-8-4 11:21 編輯
/ ^$ X5 M. w) A0 e; t" U8 P- r8 k3 J! P* i* _# y7 B% P
[attach]185790[/attach]) [1 L5 D7 @3 r" ], }$ B4 s: F
想要左邊的鍵槽，材料是45號鋼，槽寬22H7，干完之后夸張一點畫是右邊的樣子。讓刀厲害。銑刀外露部分有30mm左右，也不算長啊。采用逆銑，從圓弧和直線交點入刀。S400 F40。, V9 X: V3 A1 E% c
求解決方法：
作者: 沂蒙之子    時間: 2010-8-4 09:40
換個精度好的機床，主要是機床主軸間隙
作者: 打雜大學生    時間: 2010-8-4 09:42
我也想知道怎么解決。
作者: 害怕伏櫪    時間: 2010-8-4 10:00
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2010-8-4 10:53 編輯
7 t! P& j8 q! w% O( _! K$ T0 h! M( p5 l, G% F/ ]
槽寬22H7。
7 x# o8 b0 O* U- E3 A先要問一聲，樓主用的什么銑刀。
, M8 P5 s* a1 y, E/ G) L當然不會懷疑樓主會用立銑刀。% ]8 C9 s$ j7 j: Z2 P
不過市售鍵槽銑刀的精度等級有eB和dB兩種，通常分別加工H9和N9鍵槽。
7 [* M1 q# ?, E, U3 E要制作H7的鍵槽，樓主對銑刀怎么處理的？
作者: 憨老馬    時間: 2010-8-4 10:09
我以前做的時候，通常先用舊刀開粗，最好是用剩下那么一小截的刀，之后再用光刀精銑，順銑。
作者: lihui1381    時間: 2010-8-4 11:06
回復 5# 害怕伏櫪 + k# Y3 ]! Z+ j6 r0 h& Q$ J

( Y% G3 |' {. y: ?# x# q! a
! F. O- A; c. o3 k: K    先粗銑，單邊留量0.5mm，然后用的直徑20的銑刀，沿著軌跡精銑。和6樓說的基本一樣，只是我用的是逆銑。
作者: salyncious    時間: 2010-8-4 11:15
工藝應該沒什么問題的啊，45號鋼而已
作者: 害怕伏櫪    時間: 2010-8-4 12:39
和樓主的交流有點困難，樓主沒有明白我的問題。1 M" I: q2 k$ b2 w! ?$ ]! @
還沒有問到你的工序。  i- h! V1 i+ n
要先明白所用刀具的情況，才能為你繼續分析。
) I8 j% C6 E# Q. @" }* t重復一下問題吧。+ Z0 |- A% }3 L) o
1）你這“直徑20的銑刀”，是否是鍵槽銑刀？( n7 K2 b* G4 _
2）如果是鍵槽銑刀，請問精度等級是什么。# c" f, L; L4 L" G/ ^9 z
3）你準備怎樣保證鍵槽寬度尺寸精度為H7？
6 v& B& J6 Y; i4 L9 @這些情況不清楚，是無從談工序的。
作者: lihui1381    時間: 2010-8-4 13:15
回復 9# 害怕伏櫪
! g( b5 e8 j! N$ `0 I
) a5 R. p% x2 c7 v1 e' j5 k0 J
& P4 P: O/ R  W1 T6 V. {    用的是鍵槽刀，H7的精度等級不是靠刀具保的，是靠程序保的，你說的是普通機床吧，我用的數控加工中心。用對刀儀測出刀具半徑，通過加減刀補就可以控制22H7這個數。
作者: rzy_zh    時間: 2010-8-4 13:27
這主要是讓刀，刀具D20，伸出30加上銑削長度在40左右，不太長，主要查一下機床吧！
作者: 揚天測量    時間: 2010-8-4 13:31
樓主自己都已經確定是讓刀了，就直接分析怎么減小讓刀唄。做實驗， 減少余量，同時檢查精加工之前讓刀程度。
作者: lihui1381    時間: 2010-8-4 13:32
回復 9# 害怕伏櫪
6 A4 j4 a) i) c" p& z. ^* ]9 N% p  W

0 y# i$ u. d/ W+ b* T# p6 d 先謝謝你，我不知道你要鍵槽刀的精度等級干什么用？我那把刀只寫著20沒有別的了，材料是硬質合金的，22H7尺寸上下的一致性比較好，就是中間有弧度。
作者: 害怕伏櫪    時間: 2010-8-4 13:35
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2010-8-4 13:40 編輯
* I$ [1 L7 [) O) D5 S
/ k; |! z/ r5 U: f樓主沒有掌握刀具精度的概念，糊涂得很。
8 G* E* y" j, o9 n1 G2 ~2 H請查一查公差數值表，對于公稱尺寸22，H7的上差為0.021，下差為0；H9的上差為0.052，下差為0；N9的上差為0，下差為-0.052。
0 r+ P  j# o" W1 d7 w公稱尺寸22，精度為eB的鍵槽銑刀，其實際尺寸接近22.052；公稱尺寸22，精度為dB的鍵槽銑刀，其實際尺寸接近22.00。
8 R3 t+ p) y" _) S' j, u' }如果不事先處理過，用精度為eB的鍵槽銑刀，肯定不能制作出槽寬精度為H7的鍵槽；直銑而不修正，精度為dB的鍵槽銑刀，也不能。
. R) d# u2 |( P這和樓主是否用數控加工中心無關。
作者: lihui1381    時間: 2010-8-4 13:39
回復 12# 揚天測量 4 @% W9 w9 s1 q  X
$ D; X+ w0 K. `, R) r
# n9 x" Y% [9 ]
    恩 我現在就想知道哪些方面可以減小讓刀，從吃刀量，進給，順銑、逆銑還有其他方面分析，怎么優化一下。
作者: 害怕伏櫪    時間: 2010-8-4 13:43
明白鍵槽銑刀的精度等級之后，請樓主重新找一本刀具教材，看看如何使用鍵槽銑刀。
作者: lihui1381    時間: 2010-8-4 13:44
回復 14# 害怕伏櫪 - O4 W' J  x2 D4 @7 w, ~
/ y3 f' [7 O, f( f

' p6 A5 v5 g3 f. f0 w7 X    哦，這些我不知道，剛干沒多久。我感覺跟你說的刀具沒什么關系，我用對刀儀測量20的刀，如果得到的是19.98，我就在刀補里輸入19.98/2。感覺這樣就可以了，這樣還跟刀具等級有關嗎？我不太清楚了。
作者: 揚天測量    時間: 2010-8-4 13:48
你也要考慮彭老師的意見，刀具本身形狀誤差在深度方向也有影響（當然你確定上下一致性好那么就沒問題）。6 a, q; ?+ |5 f5 M6 f4 n% O
系統本身剛性無法調整，最好的辦法當然是減少吃刀量。可否試驗出多大的力會使整個系統產生多大的讓刀量？然后選擇合適的精加工余量。同時注意粗加工讓刀產生的形狀誤差對精加工的影響，精加工余量可能要更小。
作者: lihui1381    時間: 2010-8-4 13:50
回復 18# 揚天測量 6 w' Y+ R! n- h7 i" d
# n8 m* O' X) O; r% H  m: s+ Z
( C0 n; O. j& X4 I/ @6 \
    恩  謝謝
作者: 憨老馬    時間: 2010-8-4 13:53
我曾經見過加工成腰果形的鍵槽！
作者: 揚天測量    時間: 2010-8-4 13:53
回復 17# lihui1381
9 ]7 M  V' m4 w% ^+ h4 J: q$ N0 X- ~5 O1 ^+ V
6 N3 p: a' p1 a: q
    呵呵呵，可能你們說的不是一回事，一個是直接用相應規格鍵槽刀直接干到尺寸；一個是用小一些的刀具走軌跡。多看書總是好的。
作者: lihui1381    時間: 2010-8-4 13:55
回復 20# 憨老馬 8 }: k; S4 c: q  y: ?, g

1 A# m8 v: ^8 Q5 B7 k  l! C5 _" g9 S+ r3 B
    咦  有什么好辦法解決嗎？應該不是機床系統的問題。
作者: 憨老馬    時間: 2010-8-4 14:01
回復 22# lihui1381
( z+ C0 G" u2 z* x5 {) }沒有什么靈丹妙藥，一、要象彭老師所言，多知道點理論知識，在做的時候多想為什么？如何解決！；二、結合實際，包括多種因素：機床、刀具、切削參數、走刀方向等。/ z/ @; @3 o: u  @/ P0 ?! e
作者: txwg    時間: 2010-8-4 14:01
可能存在以下三個原因之一：1、機床間隙過大；2、刀具磨損嚴重（建義盡量用順銑）；3、切削用量不合理。
作者: 害怕伏櫪    時間: 2010-8-4 15:20
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2010-8-4 16:07 編輯 7 D+ w+ P) o1 f

. q2 E/ {7 ]+ S回復 17# lihui1381
0 L. ~+ {6 [2 q2 n* ]9 P% s$ f: _5 D% J: ]6 b
你現在用的鍵槽銑刀精度等級為dB，小于公稱尺寸，可以通過補償來制作精度為H7的鍵槽，但并不是正常的做法。
1 q( O% i% W- S( ^! y如果用eB級的，鍵槽銑刀的尺寸極可能是20.045左右，用它來制作H7鍵槽，就必定超差了。
1 \! v& t8 ^# `, p銑H7精度的鍵槽，規范的做法是將銑刀尺寸修磨到20.015，然后銑鍵槽。
作者: 害怕伏櫪    時間: 2010-8-4 15:41
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2010-8-4 17:51 編輯 1 l  m8 I& @" j1 A  l

+ a1 i* \% Q" E7 ?繼續16樓的話題。' P' ~2 C, x- V( ^- ?
鍵槽銑刀與立銑刀的差別在哪里？; P3 G4 Z7 {; H
除去立銑刀刀刃的螺旋角明顯大于鍵槽銑刀，立銑刀有可能是3刃甚至更多，鍵槽銑刀只有2刃之外，最大的區別在于立銑刀端面中心無刃而鍵槽銑刀端面中心有切削刃。
. E8 Q' O. K6 j# K) w9 b2 S這樣，鍵槽銑刀的切削方式與立銑刀有明顯差別。立銑刀用柱面切削刃工作而鍵槽銑刀用端面切削刃工作。" M( T% E7 b3 Z; L1 p9 ~
用立銑刀銑兩頭不同的槽，常見做法是先在槽的一端鉆一個預孔，然后立銑刀依預孔進刀至全深，再進行切削。如果槽較深較寬，當然也可分次切削，但這預孔是一定要鉆到全深的，因為立銑刀端面中心無刃，沒有能力在此方向進刀。
7 b! L/ a9 g; |/ [- F% _- o鍵槽銑刀端面中心有切削刃，可以向深度進刀。所以，在銑鍵槽的時候，就有深度進刀全深后再往鍵槽長度方向進給的做法。這種做法雖然很普遍，但其實是不對的。
作者: 害怕伏櫪    時間: 2010-8-4 15:54
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2010-8-4 17:52 編輯 & [1 J6 H: q3 n- z, A" F, g
  S2 a/ E2 m3 y- L. K2 y; S
樓主的切削方式在7樓已經說過了，“先粗銑，單邊留量0.5mm，然后用的直徑20的銑刀，沿著軌跡精銑”。
* m4 d0 z# u6 c& r# a# g# G: O( ~樓主切削方式錯了，把鍵槽銑刀當做了立銑刀在使用。
5 m5 E: B" Q  T) l: H4 k* G我要樓主找一本有關金屬切削和刀具的教材看一看，是因為每本教材對鍵槽銑刀的切削方式的敘述，都會清楚地說明是用端刃切削，需要在深度方向多次進給，不同于立銑刀用圓柱面刃口切削的方式。+ B! O7 M! l: S+ j+ r: ^
2的鍵槽9毫米深，請樓主重編一個程序，每次切深0.3，來回進給共30次，或者每次切深0.2，進給45次完成這個鍵槽的加工，如何？
作者: lihui1381    時間: 2010-8-4 16:17
回復 26# 害怕伏櫪
- u) g' V6 i; c% h4 E0 ^2 }" [6 a8 ^; E" {

  w0 B% Z3 J- j    恩 ，我是先鉆的預孔，然后粗開槽，接著精銑的。非常感謝你的幫忙。
作者: 害怕伏櫪    時間: 2010-8-4 16:20
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2010-8-4 16:24 編輯
  w6 G  {9 w- g# ^2 w9 S( Z- e+ L) a1 {' m
解釋得有點累。
作者: lihui1381    時間: 2010-8-4 16:20
回復 27# 害怕伏櫪
2 |& M2 B7 L& R/ {1 C& S8 U1 A( R3 G

$ m5 B( i/ c2 q, l2 r    好 我去找把合適的鍵槽刀 按你的方法從新加工個槽看看，  謝謝
作者: lihui1381    時間: 2010-8-4 16:24
回復 29# 害怕伏櫪 ) z) U8 o3 Z! k7 h; F7 ]

/ f6 |! Y% [& C# _
: J2 S6 n/ ]4 E. M    通過你的解釋 我明白了  你的努力有回報  哈哈
6 c# ?: }( }' i" z$ q+ p/ o有時間能在幫我分析下為什么按我的方法加工會出現那種情況呢？辛苦！3 _7 d, l' p2 c; x; D. Z
我明天早上再來看，要下班了。
作者: 沈陽田野    時間: 2010-8-4 18:56
回復 1# lihui1381
) d4 r' s3 z- l; b8 u" c5 B
  [$ P, T5 K. z$ U% `4 S+ ]( o! \( c4 p, P
        你能把鍵槽銑成像你所話的樣子，你真人才。我們想銑腰型的鍵槽都很費勁呢。根據你提供的信息.讓刀的原因很多種，不知道你的零件多高硬度？采用先粗后精的方法。不知道你是否換新的鍵槽刀后在進行精加工？如果還能出現這問題，我真懷疑你的機床問題或者是程序的問題還或者出現腰型的位置硬度很高。 。
作者: 勞動最美    時間: 2010-8-4 19:08
本帖最后由 勞動最美 于 2010-8-4 19:10 編輯
. s4 I  E! a9 Q. i: C7 H$ I
; g0 _4 I9 J8 d4 n& t可能還是夾得太長的問題，用短一點的要不就把它切掉一截



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